CN220638611U - 一种智能柜线束注塑机用动模安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，属于线束注塑机技术领域，其技术方案要点包括底座，底座的顶部固定连接有安装机构，底座的顶部固定连接有注塑组件，首先通过底座固定安装机构的工作位置，然后通过安装机构达到快速安装动模的效果，并同时实现快速取下动模的目的，从而提高生产效率，然后通过注塑组件完成注塑作业，并固定动模的工作位置，最后通过动模配合注塑组件完成注塑作业，通过移动组件固定升降组件的工作位置，并实现控制移动组件工作位置的效果，然后通过升降组件限制卡接块的活动范围，并实现卡接块的升降效果，最后通过卡接块与动模配合实现动模的快速安装和拆卸。

Description

一种智能柜线束注塑机用动模安装结构

技术领域

本实用新型涉及线束注塑机技术领域，特别涉及一种智能柜线束注塑机用动模安装结构。

背景技术

线束主要包括导线以及与导线连接的端子两部分构成，其中端子是通过注塑动模注塑成型，在注塑时，将经过高温高压处理的塑料原料灌入动模的型腔，塑料成型后，在合适的温度将上模和下模分离。

在公告号为CN215151209U的中国实用新型中，公开了一种线束注塑机，涉及注塑机技术领域，包括上动模和下动模，所述上动模位于下动模的上方，所述下动模上通过螺栓固定下模板，所述下模板中设线束槽，所述下模板两侧的下动模上设滑动槽，所述滑动槽中滑动设置连杆，所述连杆上部设限位环，所述限位环下方设弹簧，所述弹簧套设在连杆上，所述弹簧两端分别与限位环和滑动槽上方的安装槽固定连接，所述安装槽上方设限位槽，所述限位槽与限位环匹配，所述限位环间设顶板，该实用新型避免产品受损，下模板可拆卸更换，适应范围广，方便清理，实用性强。

目前市面上的智能柜线束注塑机，为了快速取下模具内注塑完成的线束，大多将小型模具设计为活动式，从而便于操作人员取出和装填线束，但这种设计导致操作人员手部容易与注塑后的高温模具接触，缺少防护的情况下容易导致烫伤，而对手部进行防护的情况下，导致手部灵活性下降，不便于将模具安装和拆卸，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，旨在解决现有的智能柜线束注塑机，为了快速取下模具内注塑完成的线束，大多将小型模具设计为活动式，从而便于操作人员取出和装填线束，但这种设计导致操作人员手部容易与注塑后的高温模具接触，缺少防护的情况下容易导致烫伤，而对手部进行防护的情况下，导致手部灵活性下降，不便于将模具安装和拆卸，导致生产效率降低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装机构，所述底座的顶部固定连接有注塑组件，所述注塑组件的内部卡接有动模；

所述安装机构包括移动组件、升降组件和卡接块，所述移动组件固定连接在底座的顶部，所述升降组件固定连接在移动组件的顶部，所述卡接块活动连接在升降组件的内部。

为了达到注塑线束的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述注塑组件包括固定板、滑杆、滑块和液压缸，所述固定板固定连接在底座的顶部，所述滑杆固定连接在两个固定板相对的一侧之间，所述滑块滑动连接在滑杆的表面，所述液压缸固定连接在顶部固定板的顶部，所述液压缸的输出端贯穿固定板并与滑块固定连接。

为了达到控制升降组件移动的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述移动组件包括限位座、移动块、螺杆和电机，所述限位座固定连接在底座的顶部，所述移动块活动连接在限位座的顶部，所述螺杆分别贯穿限位座和移动块并延伸至限位座的表面，所述电机固定连接在限位座的表面，所述电机的输出端与螺杆固定连接。

为了达到控制卡接块移动的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述升降组件包括伸缩杆、限位块和升降槽，所述伸缩杆固定连接在移动块的顶部，所述限位块固定连接在移动块的顶部，所述升降槽开设在限位块的内部。

为了达到配合注塑组件作业的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述动模的内部开设有线束槽，所述线束槽的数量为若干个且均匀分布在动模的内部，所述动模的两侧固定连接有卡块。

为了达到配合动模进行注塑的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述滑块的内部固定连接有与动模配合使用的定模，所述固定板的内部开设有与卡块配合使用的卡槽。

为了达到避免移动块脱离工作位置的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述移动块的两侧均固定连接有凸块，所述限位座的内部开设有凸块配合使用的凹槽，所述凸块活动连接在凹槽的内部。

为了达到配合卡接块连接动模的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述动模的内部开设有与卡接块配合使用的卡接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该智能柜线束注塑机用动模安装结构，首先通过底座固定安装机构的工作位置，然后通过安装机构达到快速安装动模的效果，并同时实现快速取下动模的目的，从而提高生产效率，然后通过注塑组件完成注塑作业，并固定动模的工作位置，最后通过动模配合注塑组件完成注塑作业，通过移动组件固定升降组件的工作位置，并实现控制移动组件工作位置的效果，然后通过升降组件限制卡接块的活动范围，并实现卡接块的升降效果，最后通过卡接块与动模配合实现动模的快速安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的智能柜线束注塑机用动模安装结构的整体结构图；

图2为本实用新型中安装机构的结构示意图；

图3为本实用新型中移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中升降组件的结构示意图；

图5为本实用新型中注塑组件的结构示意图；

图6为本实用新型中动模的结构示意图。

图中，1、底座；2、安装机构；201、移动组件；2011、限位座；2012、移动块；2013、螺杆；2014、电机；202、升降组件；2021、伸缩杆；2022、限位块；2023、升降槽；203、卡接块；3、注塑组件；301、固定板；302、滑杆；303、滑块；304、液压缸；4、动模；5、线束槽；6、卡块；7、定模；8、卡槽；9、凸块；10、凹槽；11、卡接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装机构2，底座1的顶部固定连接有注塑组件3，注塑组件3的内部卡接有动模4；

安装机构2包括移动组件201、升降组件202和卡接块203，移动组件201固定连接在底座1的顶部，升降组件202固定连接在移动组件201的顶部，卡接块203活动连接在升降组件202的内部。

在本实施例中：首先通过底座1固定安装机构2的工作位置，然后通过安装机构2达到快速安装动模4的效果，并同时实现快速取下动模4的目的，从而提高生产效率，然后通过注塑组件3完成注塑作业，并将动模4的工作位置固定，最后通过动模4配合注塑组件3完成注塑作业，通过移动组件201固定升降组件202的工作位置，并实现控制移动组件201工作位置的效果，然后通过升降组件202限制卡接块203的活动范围，并实现卡接块203的升降效果，最后通过卡接块203与动模4配合实现动模4的快速安装和拆卸。

作为本实用新型的技术优化方案，注塑组件3包括固定板301、滑杆302、滑块303和液压缸304，固定板301固定连接在底座1的顶部，滑杆302固定连接在两个固定板301相对的一侧之间，滑块303滑动连接在滑杆302的表面，液压缸304固定连接在顶部固定板301的顶部，液压缸304的输出端贯穿固定板301并与滑块303固定连接。

在本实施例中：首先通过固定板301固定滑杆302的，然后通过滑杆302限制滑块303的活动范围，避免滑块303脱离工作位置，然后通过滑块303与动模4配合进行注塑作业，最后通过固定板301固定液压缸304的工作位置，并通过液压缸304实现滑块303的升降效果。

作为本实用新型的技术优化方案，移动组件201包括限位座2011、移动块2012、螺杆2013和电机2014，限位座2011固定连接在底座1的顶部，移动块2012活动连接在限位座2011的顶部，螺杆2013分别贯穿限位座2011和移动块2012并延伸至限位座2011的表面，电机2014固定连接在限位座2011的表面，电机2014的输出端与螺杆2013固定连接。

在本实施例中：通过限位座2011限制移动块2012的活动范围，避免移动块2012脱离工作位置，然后通过移动块2012固定升降组件202，从而与螺杆2013互相配合控制升降组件202移动，然后通过限位座2011限制螺杆2013的转动位置，最后通过电机2014的输出端与螺杆2013固定连接，从而实现螺杆2013的转动效果。

作为本实用新型的技术优化方案，升降组件202包括伸缩杆2021、限位块2022和升降槽2023，伸缩杆2021固定连接在移动块2012的顶部，限位块2022固定连接在移动块2012的顶部，升降槽2023开设在限位块2022的内部。

在本实施例中：通过伸缩杆2021固定卡接块203，从而实现卡接块203的升降效果，并通过限位块2022内部开设的升降槽2023与卡接块203互相配合，限制卡接块203的活动位置，避免卡接块203脱离工作位置。

作为本实用新型的技术优化方案，动模4的内部开设有线束槽5，线束槽5的数量为若干个且均匀分布在动模4的内部，动模4的两侧固定连接有卡块6。

在本实施例中：通过动模4内部开设的线束槽5与注塑组件3配合完成注塑作业，最后通过动模4两侧固定的卡接与注塑组件3配合，避免动模4脱离工作位置。

作为本实用新型的技术优化方案，滑块303的内部固定连接有与动模4配合使用的定模7，固定板301的内部开设有与卡块6配合使用的卡槽8。

在本实施例中：通过滑块303固定定模7的工作位置，避免定模7脱离工作位置，并通过定模7与动模4互相配合完成注塑作业，最后通过固定板301内部开设的卡槽8与凸块9互相配合，避免动模4随意活动。

作为本实用新型的技术优化方案，移动块2012的两侧均固定连接有凸块9，限位座2011的内部开设有凸块9配合使用的凹槽10，凸块9活动连接在凹槽10的内部。

在本实施例中：通过移动块2012固定凸块9，并通过限位座2011内部开设的凹槽10与凸块9互相配合，避免移动块2012脱离工作位置。

作为本实用新型的技术优化方案，动模4的内部开设有与卡接块203配合使用的卡接槽11。

在本实施例中：通过动模4内部开设的卡接槽11与卡接块203互相配合，从而达到便于卡接块203连接动模4的效果。

工作原理：首先将线束放置在动模4开设的线束槽5内，然后将动模4通过卡接槽11与卡接块203连接，之后上一个在注塑组件3内注塑的动模4完成注塑，通过外接电源启动液压缸304，带动滑块303在滑杆302表面上移，释放动模4，之后通过外接电源启动电机2014，带动螺杆2013在限位座2011内转动，从而使与螺杆2013螺纹连接的移动块2012在限位座2011内移动至预定位置，之后移动块2012顶部固定的伸缩杆2021收缩带动固定在伸缩杆2021顶部的卡接块203下降，并使其进入动模4开设的卡接槽11内，然后电机2014反转，带动卡接块203在卡接槽11内移动，使其与卡接槽11互相卡接，之后伸缩杆2021带动卡接块203上移此时动模4与卡接块203互相卡接并被带动上移，然后电机2014带动移动块2012回到预定位置，便于操作人员将注塑后的线束取下，同时另一个安装机构2重复上述操作将放置好线束的动模4安装进注塑组件3的固定板301内，之后滑块303被液压缸304带动下压，滑块303内的定模7与动模4互相卡接，之后通过外接注塑设备将线束注塑，从而实现动模4的快速安装与取出，达到提高生产效率的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装机构(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有注塑组件(3)，所述注塑组件(3)的内部卡接有动模(4)；

所述安装机构(2)包括移动组件(201)、升降组件(202)和卡接块(203)，所述移动组件(201)固定连接在底座(1)的顶部，所述升降组件(202)固定连接在移动组件(201)的顶部，所述卡接块(203)活动连接在升降组件(202)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述注塑组件(3)包括固定板(301)、滑杆(302)、滑块(303)和液压缸(304)，所述固定板(301)固定连接在底座(1)的顶部，所述滑杆(302)固定连接在两个固定板(301)相对的一侧之间，所述滑块(303)滑动连接在滑杆(302)的表面，所述液压缸(304)固定连接在顶部固定板(301)的顶部，所述液压缸(304)的输出端贯穿固定板(301)并与滑块(303)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述移动组件(201)包括限位座(2011)、移动块(2012)、螺杆(2013)和电机(2014)，所述限位座(2011)固定连接在底座(1)的顶部，所述移动块(2012)活动连接在限位座(2011)的顶部，所述螺杆(2013)分别贯穿限位座(2011)和移动块(2012)并延伸至限位座(2011)的表面，所述电机(2014)固定连接在限位座(2011)的表面，所述电机(2014)的输出端与螺杆(2013)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述升降组件(202)包括伸缩杆(2021)、限位块(2022)和升降槽(2023)，所述伸缩杆(2021)固定连接在移动块(2012)的顶部，所述限位块(2022)固定连接在移动块(2012)的顶部，所述升降槽(2023)开设在限位块(2022)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述动模(4)的内部开设有线束槽(5)，所述线束槽(5)的数量为若干个且均匀分布在动模(4)的内部，所述动模(4)的两侧固定连接有卡块(6)。

6.根据权利要求2所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述滑块(303)的内部固定连接有与动模(4)配合使用的定模(7)，所述固定板(301)的内部开设有与卡块(6)配合使用的卡槽(8)。

7.根据权利要求3所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述移动块(2012)的两侧均固定连接有凸块(9)，所述限位座(2011)的内部开设有凸块(9)配合使用的凹槽(10)，所述凸块(9)活动连接在凹槽(10)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述动模(4)的内部开设有与卡接块(203)配合使用的卡接槽(11)。