CN218171155U - 一种便于拆卸的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，一种便于拆卸的注塑模具，包括底板，所述底板顶端两侧分别固定连接有侧板，且底板顶端中心位置开有凹槽，所述底板凹槽内设置有下模，且下模两侧对称设置有若干个限位组件，每个所述限位组件底端都与底板顶端固定连接，且每个所述限位组件分别与下模一端卡接，所述下模周向设置有四个滑杆，且每个所述滑杆底端固定连接在底板顶端，所述下模的正上方设置有上模，且上模顶端固定连接在活动板底端，所述活动板沿水平方向固定连接有四个与滑杆滑动配合的滑套，本实用通过设置有滑套与侧板的滑动配合对上模进行导向，避免合模过程发生位置偏移，同时还便于拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于拆卸的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着电动汽车与无人驾驶技术以及新能源汽车时代的到来，汽车轻量化设计终将是汽车设计的必然趋势，而能使汽车轻量化设计转化为现实的必然是塑料，塑料大量利用于汽车行业，必将对塑料行业与汽车注塑模具行业带来一个新的历史机遇。
如公开(公告)号：CN214324024U的实用新型公开了一种便于拆卸的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的左右两端均固定连接有侧板，所述底板顶部的中端开设有凹槽，所述凹槽的内侧放置有下模体，所述下模体下端的左右两侧均开设有卡槽，所述底板顶部的左右两端均开设有滑槽，所述滑槽和凹槽之间开设有通槽，所述侧板一侧的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸出端固定连接有滑板，所述滑板另一侧的上端固定连接有推板，所述滑板另一侧的下端固定连接有卡柱。
上述实用新型的注塑模具在工作过程中，上下模未设置导向结构，导致上下模合模过程可能会出现对不准的情况，同时上述实用新型采用多个电动推杆来实现对下模进行固定以及拆卸工作，电动推杆还需要外接电源，不符合低碳环保的生产理念。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一种便于拆卸的注塑模具，包括底板，所述底板顶端两侧分别固定连接有侧板，且底板顶端中心位置开有凹槽，所述底板凹槽内设置有下模，且下模两侧对称设置有若干个限位组件，每个所述限位组件底端都与底板顶端固定连接，且每个所述限位组件分别与下模一端卡接，所述下模周向设置有四个滑杆，且每个所述滑杆底端固定连接在底板顶端，所述下模的正上方设置有上模，且上模顶端固定连接在活动板底端，所述活动板沿水平方向固定连接有四个与滑杆滑动配合的滑套。
优选的：两个所述侧板顶端固定连接有顶板，且顶板的中心位置固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端与活动板顶端固定连接。
优选的：每个所述限位组件包括固定连接在底板顶端的安装块，且安装块开有腔室，所述安装块腔室一端滑动连接有限位块。
优选的：所述限位块一端固定连接有两个第一滑板，且两个第一滑板之间固定连接有第二滑块，两个所述第一滑板以及第二滑块贯穿安装块另一端并与安装块另一端滑动连接，所述第二滑块上套接有弹簧，且弹簧一端与限位块一端固定连接，所述弹簧另一端与安装块腔室内壁一端固定连接。
优选的：所述第二滑块远离限位块一端固定连接有把手，且把手两侧分别与两个第一滑板一端固定连接。
优选的：所述限位块远离第一滑板一侧顶端设置有弧形结构，且下模对应位置开有与限位块相互配合的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过控制液压伸缩杆实现上模与下模的合模与脱模过程，为了避免上模在与下模合模过程发生位置偏移，在活动板周向设置有四个与滑杆滑动配合的滑套，对上模合模过程起导向功能，为了避免下模在注塑过程发生位置的偏移，通过多个限位组件对下模进行卡接固定，其中限位组件包括固定连接在底板顶端的安装块，通过滑动连接在安装块腔室一端的限位块，将限位块卡接在下模的卡槽内，实现卡接固定，为了便于工作人员进行下模的安装与拆卸过程，将每个限位块弹性连接在安装块腔室内，在下模与底板的安装过程中，下模沿竖直方向与底板凹槽卡接时，分别对两侧的限位块挤压，使安装块腔室内的弹簧压缩，当每个限位块位于卡槽一侧时，由于弹簧压缩状态下的反作用力，使每个限位块与下模的卡槽卡接固定，从而实现下模的安装固定过程，为了便于使用者对下模进行拆卸，在第二滑块一端固定连接有把手，使用者可以通过拖拉把手将每个限位块抽至一端，将下模从底板的凹槽取出，即可完成下模的拆卸过程，相较于现有技术使用电动推杆进行拆卸过程，更加低碳环保，为了使下模在于限位块接触时，更易将限位块向一侧挤压，让限位块向一侧位移，将限位块一侧顶端设置为弧形结构。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的注塑模具内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的注塑模具限位组件内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的注塑模具限位块结构示意图。
图中：
1、底板；2、下模；3、限位组件；4、上模；5、活动板；6、液压伸缩杆；7、顶板；8、侧板；9、滑杆；10、滑套；31、安装块；32、限位块；33、第一滑板；34、第二滑块；35、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种便于拆卸的注塑模具，包括底板1，底板1顶端两侧分别固定连接有侧板8，且底板1顶端中心位置开有凹槽，底板1凹槽内设置有下模2，且下模2两侧对称设置有若干个限位组件3，每个限位组件3底端都与底板1顶端固定连接，且每个限位组件3分别与下模2一端卡接，下模2周向设置有四个滑杆9，且每个滑杆9底端固定连接在底板1顶端，下模2的正上方设置有上模4，且上模4顶端固定连接在活动板5底端，活动板5沿水平方向固定连接有四个与滑杆9滑动配合的滑套10。
两个侧板8顶端固定连接有顶板7，且顶板7的中心位置固定安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6底端与活动板5顶端固定连接。
可以理解的是：通过控制液压伸缩杆6实现上模4与下模2的合模与脱模过程，为了避免上模4在与下模2合模过程发生位置偏移，在活动板5周向设置有四个与滑杆9滑动配合的滑套10，对上模4合模过程起导向功能。
每个限位组件3包括固定连接在底板1顶端的安装块31，且安装块31开有腔室，安装块31腔室一端滑动连接有限位块32。
可以理解的是：为了避免下模2在注塑过程发生位置的偏移，通过多个限位组件3对下模2进行卡接固定，其中限位组件3包括固定连接在底板1顶端的安装块31，通过滑动连接在安装块31腔室一端的限位块32，将限位块32卡接在下模2的卡槽内，实现卡接固定。
限位块32一端固定连接有两个第一滑板33，且两个第一滑板33之间固定连接有第二滑块34，两个第一滑板33以及第二滑块34贯穿安装块31另一端并与安装块31另一端滑动连接，第二滑块34上套接有弹簧，且弹簧一端与限位块32一端固定连接，弹簧另一端与安装块31腔室内壁一端固定连接。
可以理解的是：为了便于工作人员进行下模2的安装与拆卸过程，将每个限位块32弹性连接在安装块31腔室内，在下模2与底板1的安装过程中，下模2沿竖直方向与底板1凹槽卡接时，分别对两侧的限位块32挤压，使安装块31腔室内的弹簧压缩，当每个限位块32位于卡槽一侧时，由于弹簧压缩状态下的反作用力，使每个限位块32与下模2的卡槽卡接固定，从而实现下模2的安装固定过程。
第二滑块34远离限位块32一端固定连接有把手35，且把手35两侧分别与两个第一滑板33一端固定连接。
可以理解的是：为了便于使用者对下模2进行拆卸，在第二滑块34一端固定连接有把手35，使用者可以通过拖拉把手35将每个限位块32抽至一端，将下模2从底板1的凹槽取出，即可完成下模2的拆卸过程，相较于现有技术使用电动推杆进行拆卸过程，更加低碳环保。
限位块32远离第一滑板33一侧顶端设置有弧形结构，且下模2对应位置开有与限位块32相互配合的卡槽。
可以理解的是：为了使下模2在于限位块32接触时，更易将限位块32向一侧挤压，让限位块32向一侧位移，将限位块32一侧顶端设置为弧形结构。
本实用新型的工作原理和工作流程如下：通过控制液压伸缩杆6实现上模4与下模2的合模与脱模过程，为了避免上模4在与下模2合模过程发生位置偏移，在活动板5周向设置有四个与滑杆9滑动配合的滑套10，对上模4合模过程起导向功能，为了避免下模2在注塑过程发生位置的偏移，通过多个限位组件3对下模2进行卡接固定，其中限位组件3包括固定连接在底板1顶端的安装块31，通过滑动连接在安装块31腔室一端的限位块32，将限位块32卡接在下模2的卡槽内，实现卡接固定，为了便于工作人员进行下模2的安装与拆卸过程，将每个限位块32弹性连接在安装块31腔室内，在下模2与底板1的安装过程中，下模2沿竖直方向与底板1凹槽卡接时，分别对两侧的限位块32挤压，使安装块31腔室内的弹簧压缩，当每个限位块32位于卡槽一侧时，由于弹簧压缩状态下的反作用力，使每个限位块32与下模2的卡槽卡接固定，从而实现下模2的安装固定过程，为了便于使用者对下模2进行拆卸，在第二滑块34一端固定连接有把手35，使用者可以通过拖拉把手35将每个限位块32抽至一端，将下模2从底板1的凹槽取出，即可完成下模2的拆卸过程，相较于现有技术使用电动推杆进行拆卸过程，更加低碳环保，为了使下模2在于限位块32接触时，更易将限位块32向一侧挤压，让限位块32向一侧位移，将限位块32一侧顶端设置为弧形结构。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于拆卸的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)顶端两侧分别固定连接有侧板(8)，且底板(1)顶端中心位置开有凹槽，所述底板(1)凹槽内设置有下模(2)，且下模(2)两侧对称设置有若干个限位组件(3)，每个所述限位组件(3)底端都与底板(1)顶端固定连接，且每个所述限位组件(3)分别与下模(2)一端卡接，所述下模(2)周向设置有四个滑杆(9)，且每个所述滑杆(9)底端固定连接在底板(1)顶端，所述下模(2)的正上方设置有上模(4)，且上模(4)顶端固定连接在活动板(5)底端，所述活动板(5)沿水平方向固定连接有四个与滑杆(9)滑动配合的滑套(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的注塑模具，其特征在于：两个所述侧板(8)顶端固定连接有顶板(7)，且顶板(7)的中心位置固定安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)底端与活动板(5)顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的注塑模具，其特征在于：每个所述限位组件(3)包括固定连接在底板(1)顶端的安装块(31)，且安装块(31)开有腔室，所述安装块(31)腔室一端滑动连接有限位块(32)。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的注塑模具，其特征在于：所述限位块(32)一端固定连接有两个第一滑板(33)，且两个第一滑板(33)之间固定连接有第二滑块(34)，两个所述第一滑板(33)以及第二滑块(34)贯穿安装块(31)另一端并与安装块(31)另一端滑动连接，所述第二滑块(34)上套接有弹簧，且弹簧一端与限位块(32)一端固定连接，所述弹簧另一端与安装块(31)腔室内壁一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的注塑模具，其特征在于：所述第二滑块(34)远离限位块(32)一端固定连接有把手(35)，且把手(35)两侧分别与两个第一滑板(33)一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的注塑模具，其特征在于：所述限位块(32)远离第一滑板(33)一侧顶端设置有弧形结构，且下模(2)对应位置开有与限位块(32)相互配合的卡槽。
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