CN211416136U - 一种电子盖板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子盖板注塑模具，包括下模座，所述下模座的内腔左右两侧均通过轴承安装有圆杆，所述轴承的内环与下模座过盈配合，且轴承的外环与圆杆的上下两端固定连接，所述圆杆的外壁套接有连接板，所述连接板的顶端左右两侧均对称安装有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端与圆杆的底端固定连接。该电子盖板注塑模具可在上下模相分离时，即可对注塑成型的成品进行脱模处理，无需借助其他外接设备来进行脱模，减少了使用成本，而且，与现有模具相比，省去了上下模相分离后，等待外接设备进行脱模的过程，节省了脱模的时间，大大提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种电子盖板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子盖板注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前，现有的注塑模具在进行脱模时，大多通过外接设备，例如：气缸、伸缩杆等将成品抵出腔室内，从而完成脱模，但是，使用外接设备进行脱模不仅会增加使用成本，而且，上下模分离且用外接设备将成品抵出腔室的过程，也需要一定的时间去完成，花费较多的时间去脱模会间接影响到整体的工作效率，给工作人员带来了许多不必要的麻烦，无法满足现有市场上的使用需求，因此，基于以上缺点，现推出一种电子盖板注塑模具对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子盖板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子盖板注塑模具，包括下模座，所述下模座的内腔左右两侧均通过轴承安装有圆杆，所述轴承的内环与下模座过盈配合，且轴承的外环与圆杆的上下两端固定连接，所述圆杆的外壁套接有连接板，所述连接板的顶端左右两侧均对称安装有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端与圆杆的底端固定连接，所述下模座的内腔底端通过轴承安装有转杆，所述轴承的内环与下模座过盈配合，且轴承的外环与转杆的底端固定连接，所述转杆的外壁圆周开设有滑槽，所述转杆的顶端贯穿连接板的外壁且螺纹连接有连接座，所述连接板的内腔前后两端中心位置均对称设置有滑块，所述滑块的内侧延伸进滑槽的内腔，所述连接座的顶端安装有顶板，所述顶板的底端左右两侧均对称设置有插杆，所述插杆的底端延伸进下模座的内腔，所述连接板的左右两侧均对称安装有连接杆，所述连接杆的顶端设置有压块，所述压块的底端安装有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端与下模座的顶端固定连接，所述下模座的顶端左右两侧均对称插接有定位杆，所述定位杆的顶端安装有上模座，所述上模座的底端中心位置安装有型腔，所述上模座的底端左右两侧均对称安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底端设置有底板，所述底板的顶端右侧安装有滑杆的一端，所述滑杆的另一端贯穿型腔的外壁且延伸进上模座的内腔。

优选的，所述第一弹簧、连接座和第二弹簧分别套接在圆杆、转杆和连接杆的外壁上。

优选的，所述滑槽的形状呈波浪形。

优选的，所述顶板与型腔和定位杆与压块均相匹配且位置相对应。

优选的，所述底板的内侧与型腔的外侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子盖板注塑模具，通过第一弹簧与第二弹簧之间的配合，使得定位杆压紧在压块的顶端或从其顶端移开的情况下，促使连接杆带动连接板和滑块一起向上或向下进行移动，滑块会在滑槽的内腔按其开设轨迹拨动转杆顺时针或逆时针转动，而转动的转杆会将顶板顶出，从而将其顶端注塑成型的模具进行顶出脱模处理，通过上模座、第三弹簧、底板和滑杆之间的配合，从而可以防止成品在脱模时挂附在型腔的外壁上，使其更好的进行脱模处理，该装置可在上下模相分离时，即可对注塑成型的成品进行脱模处理，无需借助其他外接设备来进行脱模，减少了使用成本，而且，与现有模具相比，省去了上下模相分离后，等待外接设备进行脱模的过程，节省了脱模的时间，大大提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的连接板结构示意图；

图3为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1、下模座，2、圆杆，3、连接板，4、第一弹簧，5、转杆，6、滑槽，7、滑块，8、连接座，9、顶板，10、插杆，11、连接杆，12、压块，13、第二弹簧，14、定位杆，15、上模座，16、型腔，17、第三弹簧，18、底板，19、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子盖板注塑模具，包括下模座1，下模座1的内腔左右两侧均通过轴承安装有圆杆2，轴承的内环与下模座1过盈配合，且轴承的外环与圆杆2的上下两端固定连接，圆杆2的外壁套接有连接板3，连接板3的顶端左右两侧均对称安装有第一弹簧4的一端，且第一弹簧4的另一端与圆杆2的底端固定连接，第一弹簧4为螺旋弹簧，弹性系数为10N/CM，第一弹簧4受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，下模座1的内腔底端通过轴承安装有转杆5，轴承的内环与下模座1过盈配合，且轴承的外环与转杆5的底端固定连接，转杆5的外壁圆周开设有滑槽6，转杆5的顶端贯穿连接板3的外壁且螺纹连接有连接座8，连接板3的内腔前后两端中心位置均对称设置有滑块7，滑块7的内侧延伸进滑槽6的内腔，连接座8的顶端安装有顶板9，顶板9的底端左右两侧均对称设置有插杆10，插杆10的底端延伸进下模座1的内腔，连接板3的左右两侧均对称安装有连接杆11，连接杆11的顶端设置有压块12，压块12的底端安装有第二弹簧13的一端，且第二弹簧13的另一端与下模座1的顶端固定连接，第二弹簧13为螺旋弹簧，弹性系数为10N/CM，第二弹簧13受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，下模座1的顶端左右两侧均对称插接有定位杆14，定位杆14的顶端安装有上模座15，当上模座15带动定位杆14一起向上移动，压块12由于没有了定位杆14的挤压，第二弹簧13与定位杆4会恢复至初始状态且拉动连接杆11、连接板3和滑块7一起向上移动，而内嵌在滑槽6内腔的滑块7会按其开设轨迹拨动转杆5逆时针转动，此时，螺纹连接在转杆5顶端外壁的连接座8会带动顶板9和插杆10一起向上移动，向上移动的顶板9会将其顶端注塑成型的成品抵出，从而对其进行脱模处理，上模座15的底端中心位置安装有型腔16，上模座15的底端左右两侧均对称安装有第三弹簧17，第三弹簧17为螺旋弹簧，弹性系数为10N/CM，第三弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第三弹簧17的底端设置有底板18，底板18的顶端右侧安装有滑杆19的一端，滑杆19的另一端贯穿型腔16的外壁且延伸进上模座15的内腔，当定位杆14从下模座1的内腔完全移出时，第三弹簧17也会恢复至初始状态且推动底板18带动滑杆19一起向下移动，此时，如果注塑成型的模具要是挂附在型腔16的外壁上，被推动的底板18会将其向下抵住，从而将其推离型腔16的外壁，进而更好的进行脱模作业。

作为优选方案，更进一步的，第一弹簧4、连接座8和第二弹簧13分别套接在圆杆2、转杆5和连接杆11的外壁上，从而明确了第一弹簧4、连接座8和第二弹簧13与圆杆2、转杆5和连接杆11之间的位置关系。

作为优选方案，更进一步的，滑槽6的形状呈波浪形，从而保证滑块7可按滑槽6开设轨迹拨动转杆5转动。

作为优选方案，更进一步的，顶板9与型腔16和定位杆14与压块12均相匹配且位置相对应，从而明确了顶板9与型腔16和定位杆14与压块12之间的安装关系与位置关系。

作为优选方案，更进一步的，底板18的内侧与型腔16的外侧相贴合，从而保证底板18可将挂附在型腔16外壁上的注塑成品推离脱模。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当进行脱模时，上模座15带动定位杆14一起向上移动，压块12由于没有了定位杆14的挤压，第二弹簧13与定位杆4会恢复至初始状态且拉动连接杆11和连接板3一起向上移动，而内嵌在滑槽6内腔的滑块7会按其开设轨迹拨动转杆5逆时针转动，此时，螺纹连接在转杆5顶端外壁的连接座8会带动顶板9和插杆10一起向上移动，向上移动的顶板9会将其顶端注塑成型的成品抵出，从而对其进行脱模处理；当定位杆14从下模座1的内腔完全移出时，第三弹簧17也会恢复至初始状态且推动底板18带动滑杆19一起向下移动，此时，如果注塑成型的模具要是挂附在型腔16的外壁上，被推动的底板18会将其向下抵住，从而将其推离型腔16的外壁，进而更好的进行脱模作业，该装置不仅无需借助其他外接设备来进行脱模，而且，省去了上下模分离后，等待外接设备进行脱模的过程，节省了脱模的时间，实用性强。适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子盖板注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的内腔左右两侧均通过轴承安装有圆杆(2)，所述轴承的内环与下模座(1)过盈配合，且轴承的外环与圆杆(2)的上下两端固定连接，所述圆杆(2)的外壁套接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶端左右两侧均对称安装有第一弹簧(4)的一端，且第一弹簧(4)的另一端与圆杆(2)的底端固定连接，所述下模座(1)的内腔底端通过轴承安装有转杆(5)，所述轴承的内环与下模座(1)过盈配合，且轴承的外环与转杆(5)的底端固定连接，所述转杆(5)的外壁圆周开设有滑槽(6)，所述转杆(5)的顶端贯穿连接板(3)的外壁且螺纹连接有连接座(8)，所述连接板(3)的内腔前后两端中心位置均对称设置有滑块(7)，所述滑块(7)的内侧延伸进滑槽(6)的内腔，所述连接座(8)的顶端安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底端左右两侧均对称设置有插杆(10)，所述插杆(10)的底端延伸进下模座(1)的内腔，所述连接板(3)的左右两侧均对称安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端设置有压块(12)，所述压块(12)的底端安装有第二弹簧(13)的一端，且第二弹簧(13)的另一端与下模座(1)的顶端固定连接，所述下模座(1)的顶端左右两侧均对称插接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的顶端安装有上模座(15)，所述上模座(15)的底端中心位置安装有型腔(16)，所述上模座(15)的底端左右两侧均对称安装有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的底端设置有底板(18)，所述底板(18)的顶端右侧安装有滑杆(19)的一端，所述滑杆(19)的另一端贯穿型腔(16)的外壁且延伸进上模座(15)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种电子盖板注塑模具，其特征在于：所述第一弹簧(4)、连接座(8)和第二弹簧(13)分别套接在圆杆(2)、转杆(5)和连接杆(11)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种电子盖板注塑模具，其特征在于：所述滑槽(6)的形状呈波浪形。

4.根据权利要求1所述的一种电子盖板注塑模具，其特征在于：所述顶板(9)与型腔(16)和定位杆(14)与压块(12)均相匹配且位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种电子盖板注塑模具，其特征在于：所述底板(18)的内侧与型腔(16)的外侧相贴合。

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