CN216831994U - 一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，包括：脱模垫板及基座，其脱模垫板中设有多个落料通孔；压制主模中模板，其水平放置于脱模垫板上使用，压制主模中模板具有多个产品型腔；进圈过渡板，其水平放置于压制主模中模板上使用，进圈过渡板中具有多个铜片圈进入孔；进脱顶头及固定板，其顶头固定板水平设于进圈过渡板上方使用并在竖直方向滑动，顶头固定板底部固定有多个进脱顶杆。本实用新型结构合理组合了进圈、脱模工序、减省了压机，提高了工作效率。

Description

一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构

技术领域

本实用新型涉及换向器模具领域，具体是一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构。

背景技术

换向器的成型是由进圈、压制、脱模三道工序。进圈：是把排好的换向铜片圈，压入加热的成型中模板腔体中；压制：是压制主模往成型腔中注入电木粉，使换向铜片圈粘固成整体的热固过程；脱模：是把粘固完成的压制主模中模板腔体内的成品脱出。以往，进圈模装在一台辅助压机上，脱模装在另一台辅助压机上，由于2台辅助压机，操作时工件搬运距离长，工作步骤不便于精简，妨碍了工作效率的提高。

实用新型内容

本新型要解决的问题是提供一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模，使用一台辅助压机完成换向器成型制造中进圈、脱模两道工序，节省机台使用，减少工件搬运距离，精简了工作步骤等问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，包括：

脱模垫板及基座(1)，其包括水平的脱模垫板(1-1)，脱模垫板(1-1)中设有多个竖直贯通的落料通孔，脱模垫板(1-1)顶面固定有第一定位导柱(1-1-1)、第二定位导柱(1-1-2)；

压制主模中模板(3)，其水平放置于所述脱模垫板及基座(1)中的脱模垫板(1-1)上使用，压制主模中模板(3)具有多个竖直贯通的产品型腔，产品型腔的数量与脱模垫板(1-1)中的落料通孔一致，产品型腔的位置与脱模垫板(1-1) 中的落料通孔一一对应，压制主模中模板(3)中还设置有多个导向通孔，其中部分导向通孔位置一一对应于脱模垫板(1-1)的第一定位导柱(1-1-1)、第二定位导柱(1-1-2)，以供对应的定位导柱进入；

进圈过渡板(4)，其水平放置于所述压制主模中模板(3)上使用，进圈过渡板(4)中具有多个竖直贯通的铜片圈进入孔，铜片圈进入孔的数量与压制主模中模板(3)的产品型腔一致，铜片圈进入孔的位置与压制主模中模板(3)的产品型腔一一对应，进圈过渡板(4)底面固定有第三定位导柱(4-1)、(4-2)，所述压制主模中模板(3)中其他导向通孔位置一一对应于进圈过渡板(4)的第三定位导柱(4-1)、第四定位导柱(4-2)，以供对应的定位导柱进入；

进脱顶头及固定板(2)，其包括水平的顶头固定板(2-2)，顶头固定板(2-2) 水平设于进圈过渡板(4)上方使用，并且顶头固定板(2-2)在竖直方向滑动，顶头固定板(2-2)底部固定有多个进脱顶杆(2-5)，进脱顶杆(2-5)的数量与进圈过渡板(4)中铜片圈进入孔数量一致，进脱顶杆(2-5)的位置与进圈过渡板(4)中铜片圈进入孔位置一一对应。

进一步的，所述脱模垫板(1-1)两对称侧分别设置有第一进脱拉钩、第二进脱拉钩，第一进脱拉钩(1-4-1)、第二进脱拉钩(1-4-2)的上端分别向上超过脱模垫板(1-1)的顶面，每个进脱拉钩上端分别连接有向脱模垫板顶面对应侧边缘延伸的钩台。

进一步的，每个进脱顶杆(2-5)下端分别同轴固定连接有带尖芯杆。

进一步的，所述压制主模中模板(3)边缘连接有搬运把手。

本实用新型提供一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，其中脱模垫板及基座固定在辅助压机的下工作台面上；所述进脱顶头及固定板固定在辅助压机上下活动滑块上；所述进圈过渡板可以搬离开本新型模具，在其中部过渡型腔内填入预先排好的换向器铜片圈。成型压制主模的空待中模板放在本新型模具的脱模垫板上，其上再放上填满换向器铜片圈的过渡板，进脱顶头下压，将过渡板中的换向器铜片圈压入成型压制主模的空待中模板产品型腔内；进脱顶头抬起，取出空的过渡板后，再取出填满换向器铜片圈的压制主模的中模板，放入热成型主模中，合模后，往成型中模板型腔中注入电木粉，利用压注期间空闲时间，把排空的过渡板重新填满换向器铜片圈，压注完成后，开模，刚压制完成的中模板放在本新型模具的脱模垫板上，进脱顶头下压，脱出压制完成的中模板产品型腔内的成品，进脱顶头抬起；再将填满换向器铜片圈的过渡板放在排空的压制主模的中模板上，进脱顶头下压，将过渡板中的换向器铜片圈压入成型压制主模的排空中模板产品型腔内，进脱顶头抬起，取出空的过渡板后，再取出填满换向器铜片圈的成型压制主模的中模板，放入热成型主模中，合模后，往成型中模板型腔中注入电木粉。如此，循环生产作业。

本实用新型有益效果为：本实用新型的结构合理组合了进圈、脱模工序、减省了压机，缩短了操作时工件搬运距离，由此精简了生产操作步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本新型模具给压制主模的中模板进圈时的结构示意图；

图2为本新型模具给压制主模的中模板脱模时的结构示意图；

图3为换向器铜片圈示意图；

图4为压制主模完成的成品示意图；

图5为脱模垫板及基座示意图

图6为进脱顶头及固定板示意图

图7为进圈过渡板示意图

图8为压制主模中模板示意图

图中序号：脱模垫板及基座1、进脱顶头及固定板2、压制主模中模板3、进圈过渡板4；脱模垫板1-1，第一定位导柱1-1-1，第二定位导柱1-1-2；基座底板1-2、基座立板1-3；第一进脱拉钩1-4-1和，第二进脱拉钩1-4-2；进脱固定板2-1，顶头固定板2-2，前导向柱2-3，后导向柱2-4，进脱顶杆2-5；搬运把手3-1和3-2，成品3-3；第三定位导柱4-1，第四定位导柱4-2；铜片圈4-4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，为本新型模具给压制主模的中模板进圈时的结构示意图，包括脱模垫板及基座1、进脱顶头及固定板2、压制主模中模板3、进圈过渡板4；压制主模中模板3和进圈过渡板4是可以分别搬进、搬离脱模垫板及基座1、进脱顶头及固定板2之间的。要工作进圈时，搬空待压制主模中模板3，放在脱模垫板及基座1上，利用第一定位导柱1-1-1和第二定位导柱1-1-2将空待的压制主模中模板3固定位置，再搬填满换向器铜片圈4-4的进圈过渡板4放在其上，利用第三定位导柱4-1和第四定位导柱4-2将其与压制主模中模板3位置固定好，进脱顶头及固定板2随辅助压机上下活动滑块下压，将进圈过渡板4内的换向器铜片圈4-4压入压制主模中模板3中部的产品型腔内，进脱顶头及固定板2随辅助压机上下活动滑块上升，脱模垫板及基座1两侧的第一进脱拉钩1-4-1和第二进脱拉钩1-4-2将保证进脱顶头及固定板2与压制主模中模板3和进圈过渡板4 正常脱开，不被带起；然后，搬出排空的进圈过渡板4，再搬出填满换向器铜片圈4-4的压制主模中模板3，放入热成型压制主模中压注电木粉，利用压注期间空闲时间，把排空的过渡板重新填满换向器铜片圈4-4，待用。

如图2所示，为本新型模具给压制主模的中模板脱模时的结构示意图，工作时，脱模垫板及基座1、进脱顶头及固定板2之间，只放入刚压注完成的压制主模中模板3，利用第一定位导柱1-1-1和第二定位导柱1-1-2将其固定位置，进脱顶头及固定板2随辅助压机上下活动滑块下压，脱出成品3-3。

然后，进脱顶头及固定板2随辅助压机上下活动滑块上升；脱模垫板及基座 1两侧的第一进脱拉钩1-4-1和第二进脱拉钩1-4-2将保证进脱顶头及固定板2 与压制主模中模板3正常脱开，不被带起；再搬填满换向器铜片圈4-4的进圈过渡板4放在其上，利用第三定位导柱4-1和第四定位导柱4-2将其与压制主模中模板3位置固定好，进脱顶头及固定板2随辅助压机上下活动滑块下压，将进圈过渡板4内的换向器铜片圈4-4压入压制主模中模板3中部的产品型腔内，进脱顶头及固定板2随辅助压机上下活动滑块上升，脱模垫板及基座1两侧的第一进脱拉钩1-4-1和第二进脱拉钩1-4-2将保证进脱顶头及固定板2与压制主模中模板3和进圈过渡板4正常脱开，不被带起，取出空的进圈过渡板4后，再取出填满换向器铜片圈4-4的成型压制主模中模板3，放入热成型主模中，合模后，往成型中模板型腔中注入电木粉。如此，循环生产作业。

如图3所示，为换向器铜片圈4-4示意图，其是待填入进圈过渡板4的换向器组件。

如图4所示，为压制主模完成的成品3-3示意图，其装在成型压制主模中模板3的产品型腔内，是待搬进本新型模具脱模出的产品。

如图5所示，为脱模垫板及基座1示意图，有脱模垫板1-1，置与基座底板 1-2、三面围基座立板1-3上；两侧附有第一进脱拉钩1-4-1和第二进脱拉钩1-4-2；脱模垫板1-1上前边两侧安装有定位柱1-1-1和1-1-2，用于给压制主模中模板3 固定位置。

如图6所示，为进脱顶头及固定板2示意图，有进脱固定板2-1，顶头固定板2-2，前导向柱2-3，后导向柱2-4，及数量等同主模腔数的进脱顶杆2-5组合成；前导向柱2-3，后导向柱2-4，及数量等同主模腔数的进脱顶杆2-5垂直安插在顶头固定板2-2中；进脱顶杆2-5直径比成型压制主模中模板3中部产品型腔孔径细0.6-1mm,其前端中心装有比成品3-3内孔细1mm的带尖芯杆，可以刺破成品3-3内孔压塑封盖，有利成品3-3后续加工。

如图7所示，为进圈过渡板4示意图，其前边两侧装有定位柱4-1和4-2，换向器铜片圈4-4装在其中部的数量等同主模腔数的腔孔中，其腔孔径比成型压制主模中模板3中部产品型腔孔径大0.15-0.2mm。

如图8所示，为压制主模中模板3示意图，其前边装有搬运把手3-1和3-2，其中部均布的是成品3-3的成型型腔。

综上所述，上述实施方式并非是本新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，其特征在于，包括：

脱模垫板及基座（1），其包括水平的脱模垫板（1-1），脱模垫板（1-1）中设有多个竖直贯通的落料通孔，脱模垫板（1-1）顶面固定有第一定位导柱（1-1-1）、第二定位导柱（1-1-2）；

压制主模中模板（3），其水平放置于所述脱模垫板及基座（1）中的脱模垫板（1-1）上使用，压制主模中模板（3）具有多个竖直贯通的产品型腔，产品型腔的数量与脱模垫板（1-1）中的落料通孔一致，产品型腔的位置与脱模垫板（1-1）中的落料通孔一一对应，压制主模中模板（3）中还设置有多个导向通孔，其中部分导向通孔位置一一对应于脱模垫板（1-1）的第一定位导柱（1-1-1）、第二定位导柱（1-1-2），以供对应的定位导柱进入；

进圈过渡板（4），其水平放置于所述压制主模中模板（3）上使用，进圈过渡板（4）中具有多个竖直贯通的铜片圈进入孔，铜片圈进入孔的数量与压制主模中模板（3）的产品型腔一致，铜片圈进入孔的位置与压制主模中模板（3）的产品型腔一一对应，进圈过渡板（4）底面固定有第三定位导柱（4-1）、第四定位导柱（4-2），所述压制主模中模板（3）中导向通孔位置一一对应于进圈过渡板（4）的第三定位导柱（4-1）、第四定位导柱（4-2），以供对应的定位导柱进入；

进脱顶头及固定板（2），其包括水平的顶头固定板（2-2），顶头固定板（2-2）水平设于进圈过渡板（4）上方使用，并且顶头固定板（2-2）在竖直方向滑动，顶头固定板（2-2）底部固定有多个进脱顶杆（2-5），进脱顶杆（2-5）的数量与进圈过渡板（4）中铜片圈进入孔数量一致，进脱顶杆（2-5）的位置与进圈过渡板（4）中铜片圈进入孔位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，其特征在于，所述脱模垫板（1-1）两对称侧分别设置有第一进脱拉钩、第二进脱拉钩，第一进脱拉钩（1-4-1）、第二进脱拉钩（1-4-2）的上端分别向上超过脱模垫板（1-1）的顶面，每个进脱拉钩上端分别连接有向脱模垫板顶面对应侧边缘延伸的钩台。

3.根据权利要求1所述的一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，其特征在于，每个进脱顶杆（2-5）下端分别同轴固定连接有带尖芯杆。

4.根据权利要求1所述的一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，其特征在于，所述压制主模中模板（3）边缘连接有搬运把手。

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