CN212331615U - 一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，包括压制台，所述压制台的顶部固定连接有下模具，所述压制台顶部的两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱的外侧滑动连接有滑套，两个所述滑套之间固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有上模具，所述移动板的顶部固定安装有液压缸。该实用新型，成型后，电机使转盘带动转杆转动，由转杆与连接块的配合使顶杆将底板顶起，进而使得挤压成型的零件向上顶出下模具，操作简单且方便，提高了工作效率同时降低了人工成本，解决了现有耐磨压制模具在将橡胶聚氨酯挤压成型后，取出十分不便，导致工作效率下降，增加了人力成本的问题。

Description

一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具

技术领域

本实用新型属于橡胶聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具。

背景技术

橡胶聚氨酯为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性体材料，在橡胶聚氨酯生产为需要的物品时，通常会用到压制模具，将橡胶聚氨酯材料加工成需要的工件，为了提高模具的使用寿命，通常采用对模具进行耐磨处理。

目前，现有的橡胶聚氨酯用的耐磨压制模具已经具有较高的耐磨性，但是结构较为简单，在将橡胶聚氨酯挤压成型后，零件在下模具的凹槽中不便于取出，导致工作效率下降，增加了人力成本，为此提供了一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述方便将压制完成后的零部取出，提高工作效率，降低人力成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，包括压制台，所述压制台的顶部固定连接有下模具，所述压制台顶部的两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱的外侧滑动连接有滑套，两个所述滑套之间固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有上模具，所述移动板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有顶板，所述顶板底部的两端分别与两个立柱的顶部固定连接，所述移动板底部且位于上模具的两侧固定连接有减震装置，所述压制台的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴套接有转盘，所述转盘的正面固定连接有转杆，所述转杆的外侧滑动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端依次贯穿压制台与下模具并延伸至下模具的内部，所述顶杆的顶端固定连接有底板，所述底板与下模具的内壁滑动连接，右侧的所述立柱的左侧固定连接有推动装置。

优选的，两个所述减震装置均包括减震管，两个所述减震管的顶部均与移动板固定连接，两个所述减震管的内部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部均固定连接有减震杆，两个所述减震杆的底端贯穿并延伸至减震管的底部且与其滑动连接，两个所述减震杆的底部均固定连接有减震板。

优选的，所述推动装置包括有电动推杆，所述电动推杆的右端固定安装在右侧的立柱上，所述电动推杆的左端固定连接有推板，所述推板的底部与下模具的顶部接触。

优选的，所述下模具顶部的两侧均套设有凹槽，两个所述凹槽的内底壁均固定连接有减震垫。

优选的，两个所述立柱的外侧均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端均与顶板固定连接，两个所述第二弹簧的底端分别与两个滑套固定连接。

优选的，两个所述滑套的内侧均固定连接有耐磨套，两个所述立柱分别与两个耐磨套的内侧滑动连接。

优选的，所述转杆的外侧套接有两个限位环，两个所述限位环分别位于连接块的两侧。

优选的，所述推板的底部固定连接有防磨垫，所述防磨垫的底部与下模具的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由液压缸伸长使移动板向下移动并带动上模具下移，由上模具与下模具的配合将橡胶聚氨酯挤压成型，成型后，驱动液压缸收缩带动移动板使上模具复位，再驱动电机使转盘转动，转盘带动转杆转动，转杆在连接块的内侧滑动，由转杆推动连接块，顶杆贯穿压制台，由压制台对进行限位，在转杆推动连接块时由连接块推动顶杆，由顶杆将底板顶起，进而使得挤压成型的零件向上顶出下模具，再通过推动装置将零件向左推动即可，操作简单且方便，提高了工作效率同时降低了人工成本，解决了现有耐磨压制模具在将橡胶聚氨酯挤压成型后，取出十分不便，导致工作效率下降，增加了人力成本的问题。

(2)在合模时，通过移动板下降带动减震板接触下模具，减震板向上移动带动减震杆挤压第一弹簧，由第一弹簧的弹力在合模的时候降低上模具和下模具接触的冲击力，减震装置插入凹槽内部，然后接触减震垫，由减震垫进一步降低合模时的冲击力，达到减震效果，保护模具，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型转杆与连接块的连接示意图；

图4为本实用新型的减震装置示意图；

图5为本实用新型滑套与立柱的连接示意图。

图中：1、压制台；2、下模具；3、立柱；4、滑套；5、移动板；6、上模具；7、液压缸；8、顶板；9、减震装置；91、减震管；92、第一弹簧；93、减震杆；94、减震板；10、电机；11、转盘；12、转杆；13、连接块；14、顶杆；15、底板；16、推动装置；161、电动推杆；162、推板；17、凹槽；18、减震垫；19、第二弹簧；20、耐磨套；21、限位环；22、防磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，包括压制台1，压制台1的顶部固定连接有下模具2，压制台1顶部的两侧均固定连接有立柱3，两个立柱3的外侧滑动连接有滑套4，两个滑套4之间固定连接有移动板5，移动板5的底部固定连接有上模具6，移动板5的顶部固定安装有液压缸7，驱动液压缸7伸长使移动板5向下移动并带动上模具6下移，由上模具6与下模具2的配合将橡胶聚氨酯挤压成型，液压缸7的顶端固定连接有顶板8，顶板8底部的两端分别与两个立柱3的顶部固定连接，移动板5底部且位于上模具6的两侧固定连接有减震装置9，压制台1的内底壁固定安装有电机10，电机10的输出轴套接有转盘11，转盘11的正面固定连接有转杆12，转杆12的外侧滑动连接有连接块13，连接块13的顶部固定连接有顶杆14，顶杆14的顶端依次贯穿压制台1与下模具2并延伸至下模具2的内部，顶杆14的顶端固定连接有底板15，底板15与下模具2的内壁滑动连接，驱动电机10使转盘11转动，转盘11带动转杆12转动，由转杆12与连接块13的配合带动连接块13向上运动，连接块13通过顶杆14将底板15顶起，进而使得挤压成型的零件向上顶出下模具2，右侧的立柱3的左侧固定连接有推动装置16。

本实施例中，优选的，两个减震装置9均包括减震管91，两个减震管91的顶部均与移动板5固定连接，两个减震管91的内部均固定连接有第一弹簧92，两个第一弹簧92的底部均固定连接有减震杆93，两个减震杆93的底端贯穿并延伸至减震管91的底部且与其滑动连接，两个减震杆93的底部均固定连接有减震板94，在合模时，通过移动板5下降带动减震板94接触下模具2，减震板94向上移动带动减震杆93挤压第一弹簧92，由第一弹簧92的弹力在合模的时候降低上模具6和下模具2接触的冲击力，达到减震效果，保护模具，延长使用寿命。

本实施例中，优选的，推动装置16包括有电动推杆161，电动推杆161的右端固定安装在右侧的立柱3上，电动推杆161的左端固定连接有推板162，推板162的底部与下模具2的顶部接触，在将零件顶出后，可由电动推杆161伸长推动推板162，由推板162将底板15上成型的连接推出，进一步提高效率。

本实施例中，优选的，下模具2顶部的两侧均套设有凹槽17，两个凹槽17的内底壁均固定连接有减震垫18，在合模的时，减震装置9插入凹槽17内部，然后接触减震垫18，由减震垫18进一步降低合模时的冲击力，进一步保护模具。

本实施例中，优选的，两个立柱3的外侧均套设有第二弹簧19，两个第二弹簧19的顶端均与顶板8固定连接，两个第二弹簧19的底端分别与两个滑套4固定连接，在滑套4上下移动时可使第二弹簧19拉伸或压缩，由第二弹簧19的弹力对滑套4的移动进行减震缓冲，提高其稳定性。

本实施例中，优选的，两个滑套4的内侧均固定连接有耐磨套20，两个立柱3分别与两个耐磨套20的内侧滑动连接，由耐磨套20来降低立柱3与滑套4之间的摩擦，进而避免长时间使用导致滑套4与立柱3之间的摩擦导致损伤，提高使用寿命。

本实施例中，优选的，转杆12的外侧套接有两个限位环21，两个限位环21分别位于连接块13的两侧，通过限位环21对连接块13进行限位，防止连接块13从转杆12的外侧脱落，影响定料的顺利进行。

本实施例中，优选的，推板162的底部固定连接有防磨垫22，防磨垫22的底部与下模具2的顶部接触，通过防磨垫22在推板162推动零件时可保护下模具2的表面不会划伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将橡胶聚氨酯放入下模具2内，驱动液压缸7伸长使移动板5向下移动并带动上模具6下移，由上模具6与下模具2的配合将橡胶聚氨酯挤压成型，成型后，驱动液压缸7收缩带动移动板5使上模具6复位，再驱动电机10使转盘11转动，转盘11带动转杆12转动，转杆12在连接块13的内侧滑动，由转杆12推动连接块13，顶杆14贯穿压制台1，由压制台1对14进行限位，在转杆12推动连接块13时由连接块13推动顶杆14，由顶杆14将底板15顶起，进而使得挤压成型的零件向上顶出下模具2，再通过推动装置16将零件向左推动即可，操作简单且方便，提高了工作效率同时降低了人工成本，解决了现有耐磨压制模具在将橡胶聚氨酯挤压成型后，取出十分不便，导致工作效率下降，增加了人力成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，包括压制台(1)，其特征在于：所述压制台(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述压制台(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(3)，两个所述立柱(3)的外侧滑动连接有滑套(4)，两个所述滑套(4)之间固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有上模具(6)，所述移动板(5)的顶部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)底部的两端分别与两个立柱(3)的顶部固定连接，所述移动板(5)底部且位于上模具(6)的两侧固定连接有减震装置(9)，所述压制台(1)的内底壁固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴套接有转盘(11)，所述转盘(11)的正面固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的外侧滑动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶部固定连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)的顶端依次贯穿压制台(1)与下模具(2)并延伸至下模具(2)的内部，所述顶杆(14)的顶端固定连接有底板(15)，所述底板(15)与下模具(2)的内壁滑动连接，右侧的所述立柱(3)的左侧固定连接有推动装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，其特征在于：两个所述减震装置(9)均包括减震管(91)，两个所述减震管(91)的顶部均与移动板(5)固定连接，两个所述减震管(91)的内部均固定连接有第一弹簧(92)，两个所述第一弹簧(92)的底部均固定连接有减震杆(93)，两个所述减震杆(93)的底端贯穿并延伸至减震管(91)的底部且与其滑动连接，两个所述减震杆(93)的底部均固定连接有减震板(94)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，其特征在于：所述推动装置(16)包括有电动推杆(161)，所述电动推杆(161)的右端固定安装在右侧的立柱(3)上，所述电动推杆(161)的左端固定连接有推板(162)，所述推板(162)的底部与下模具(2)的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，其特征在于：所述下模具(2)顶部的两侧均套设有凹槽(17)，两个所述凹槽(17)的内底壁均固定连接有减震垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，其特征在于：两个所述立柱(3)的外侧均套设有第二弹簧(19)，两个所述第二弹簧(19)的顶端均与顶板(8)固定连接，两个所述第二弹簧(19)的底端分别与两个滑套(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，其特征在于：两个所述滑套(4)的内侧均固定连接有耐磨套(20)，两个所述立柱(3)分别与两个耐磨套(20)的内侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，其特征在于：所述转杆(12)的外侧套接有两个限位环(21)，两个所述限位环(21)分别位于连接块(13)的两侧。

8.根据权利要求3所述的一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具，其特征在于：所述推板(162)的底部固定连接有防磨垫(22)，所述防磨垫(22)的底部与下模具(2)的顶部接触。

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