CN210547988U - 一种五金加工用模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种五金加工用模具,包括底座、支撑杆和顶板,底座的顶部四角通过支撑杆连接有顶板,顶板的顶部中间设置有油缸,且油缸的输出端贯穿顶板的顶部中间并连接有活塞,活塞的底端连接有上模座,上模座的底部中间固定有凸模,上模座的底部两侧均固定有顶杆,该种五金加工用模具设置有推板、滑杆、定位柱和主弹簧,在油缸通过活塞推动上模座向下运动时,上模座推动凸模将原材料压入下模座的模腔中,顶杆推动滑杆向下运动,挤压副弹簧收缩,并用过连接杆带动推板向下运动,并进入凹槽中,同时挤压主弹簧收缩,定位柱插入空腔中,完成原料的压铸,当完成压铸后油缸通过活塞带动上模座向上运动,带动凸模脱离模腔。

Description

一种五金加工用模具
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域,具体为一种五金加工用模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
五金加工就是将原材料,用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件,如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等
现有的五金加工用模具,在对原材料压铸成型后,成品零件与模具之间的空隙被挤压变小,空隙中的空气量减少,在将成品取出时,在大气压强的作用下,零件与模具紧紧的吸附在一起,会造成成品零件取出困难,同时在模具间相互挤压的时,上下模具之间相互碰撞,会造成模具之间磨损,造成摩擦损耗,影响模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金加工用模具,以解决上述背景技术中提出在大气压强的作用下成品难以取出,长时间使用模具会产生磨损的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金加工用模具,包括底座、支撑杆和顶板,所述底座的顶部四角通过支撑杆连接有顶板,所述顶板的顶部中间设置有油缸,且所述油缸的输出端贯穿顶板的顶部中间并连接有活塞,所述活塞的底端连接有上模座,所述上模座的底部中间固定有凸模,所述上模座的底部两侧均固定有顶杆,所述底座的顶部中间设置有下模座,所述下模座的顶部两侧设置有定位杆,且所述定位杆的顶端贯穿上模座并与顶板的底部相连接,所述定位杆的外表面下方套接有减震柱,所述下模座的顶部中间开设有模腔,所述模腔的内部设置有推板,所述模腔的内部下方开设有凹槽,所述推板的底部中间开设有空腔,所述模腔与定位杆之间设置有滑杆,且所述滑杆贯穿下模座的顶部并延伸至下模座的内部,所述滑杆的外表面下方通过连接杆与推板相连接,所述滑杆的底部设置有副弹簧,所述底座的内部下方固定有定位柱,且所述定位柱的顶端通过空腔贯穿推板的底部并延伸至空腔的内部,所述定位柱的外表面套接有主弹簧。
优选地,所述推板呈“T”字型,且所述推板的厚度等于凹槽的深度,同时所述推板与凹槽相适配。
优选地,所述副弹簧设置有两根,且两根所述主弹簧以定位柱的中轴线为中心对称排布于滑杆的底部。
优选地,所述顶杆的底端与滑杆的顶端均呈半球状,且所述顶杆的底端向外突出,同时所述滑杆的顶端向内凹陷。
优选地,所述减震柱采用橡胶制作而成,且所述减震柱位于下模座的顶部两侧。
优选地,所述顶杆的长度等于滑杆的长度,且所述顶杆与滑杆相适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种五金加工用模具设置有推板、滑杆、定位柱和主弹簧,在油缸通过活塞推动上模座向下运动时,上模座推动凸模将原材料压入下模座的模腔中,顶杆推动滑杆向下运动,挤压副弹簧收缩,并用过连接杆带动推板向下运动,并进入凹槽中,同时挤压主弹簧收缩,定位柱插入空腔中,完成原料的压铸,当完成压铸后油缸通过活塞带动上模座向上运动,带动凸模脱离模腔,同时主弹簧与副弹簧在弹力的作用下伸长,将滑杆与推板顶起,向上运动放入推板将成品推起,便于使用者取出成品,同时还设置有减震柱和定位杆,在上模座向下运动时,定位柱可防止凸模在运动的过程中发生位置偏移,减少凸模与模腔的内部发生碰撞降低磨损,并且橡胶材质的减震柱,还可降低上模座的冲击力,进一笔降低磨损。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型下模座正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型底座俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑杆;3、顶板;4、油缸;5、活塞;6、上模座; 7、定位杆;8、顶杆;9、凸模;10、下模座;11、模腔;12、滑杆;13、推板;14、空腔;15、定位柱;16、主弹簧;17、副弹簧;18、凹槽;19、连接杆;20、减震柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种五金加工用模具,包括底座1、支撑杆2、顶板3、油缸4、活塞5、上模座6、定位杆7、顶杆8、凸模9、下模座10、模腔11、滑杆12、推板13、空腔14、定位柱15、主弹簧16、副弹簧17、凹槽18、连接杆19和减震柱20,所述底座1的顶部四角通过支撑杆2连接有顶板3,所述顶板3的顶部中间设置有油缸4,且所述油缸4的输出端贯穿顶板3的顶部中间并连接有活塞5,所述活塞5的底端连接有上模座6,所述上模座6的底部中间固定有凸模9,所述上模座6的底部两侧均固定有顶杆8,所述顶杆8的长度等于滑杆12的长度,且所述顶杆8与滑杆12相适配,顶杆8可将滑杆12完全顶入下模座10中,所述顶杆8的底端与滑杆12的顶端均呈半球状,且所述顶杆8的底端向外突出,同时所述滑杆12的顶端向内凹陷,顶杆8可将滑杆12向下推动,便于成品取出,所述底座1的顶部中间设置有下模座10,所述下模座10的顶部两侧设置有定位杆 7,且所述定位杆7的顶端贯穿上模座6并与顶板3的底部相连接,所述定位杆7的外表面下方套接有减震柱20,所述减震柱20采用橡胶制作而成,且所述减震柱20位于下模座10的顶部两侧,橡胶可减少上模座6向下时的冲击力,减少磨损所述下模座10的顶部中间开设有模腔11,所述模腔11的内部设置有推板13,所述推板13呈“T”字型,且所述推板13的厚度等于凹槽 18的深度,同时所述推板13与凹槽18相适配,在压铸时,推板13可完全进入凹槽18中,在保证成品可顶出的同时,还可保证模腔的完整性,所述模腔 11的内部下方开设有凹槽18,所述推板13的底部中间开设有空腔14,所述模腔11与定位杆7之间设置有滑杆12,且所述滑杆12贯穿下模座10的顶部并延伸至下模座10的内部,所述滑杆12的外表面下方通过连接杆19与推板 13相连接,所述滑杆12的底部设置有副弹簧17,所述副弹簧17设置有两根,且两根所述主弹簧16以定位柱15的中轴线为中心对称排布于滑杆12的底部,在推板13向上运动时,两根副弹簧17可避免推板13倾斜,所述底座1的内部下方固定有定位柱15,且所述定位柱15的顶端通过空腔14贯穿推板13的底部并延伸至空腔14的内部,所述定位柱15的外表面套接有主弹簧16。
工作原理:首先,工作人员将该模具放置在水平台面上,在使用前先对凸模9的外表面与空腔14内壁涂膜一层润滑油,再接通电源开始工作,使用者将原料放置在下模座10的顶部,控制油缸4开启,油缸4通过活塞5推动上模座6向下运动,上模座6推动凸模9将原材料压入下模座10的模腔11 中,顶杆8推动滑杆12向下运动,挤压副弹簧17收缩,并用过连接杆19带动推板13向下运动,并进入凹槽18中,同时挤压主弹簧16收缩,定位柱15 插入空腔14中,完成原料的压铸,当完成压铸后油缸4通过活塞5带动上模座6向上运动,并带动凸模9脱离模腔11,同时主弹簧16与副弹簧17在弹力的作用下伸长,将滑杆12与推板13顶起,向上运动的推板13将成品推起。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金加工用模具,包括底座(1)、支撑杆(2)和顶板(3),其特征在于:所述底座(1)的顶部四角通过支撑杆(2)连接有顶板(3),所述顶板(3)的顶部中间设置有油缸(4),且所述油缸(4)的输出端贯穿顶板(3)的顶部中间并连接有活塞(5),所述活塞(5)的底端连接有上模座(6),所述上模座(6)的底部中间固定有凸模(9),所述上模座(6)的底部两侧均固定有顶杆(8),所述底座(1)的顶部中间设置有下模座(10),所述下模座(10)的顶部两侧设置有定位杆(7),且所述定位杆(7)的顶端贯穿上模座(6)并与顶板(3)的底部相连接,所述定位杆(7)的外表面下方套接有减震柱(20),所述下模座(10)的顶部中间开设有模腔(11),所述模腔(11)的内部设置有推板(13),所述模腔(11)的内部下方开设有凹槽(18),所述推板(13)的底部中间开设有空腔(14),所述模腔(11)与定位杆(7)之间设置有滑杆(12),且所述滑杆(12)贯穿下模座(10)的顶部并延伸至下模座(10)的内部,所述滑杆(12)的外表面下方通过连接杆(19)与推板(13)相连接,所述滑杆(12)的底部设置有副弹簧(17),所述底座(1)的内部下方固定有定位柱(15),且所述定位柱(15)的顶端通过空腔(14)贯穿推板(13)的底部并延伸至空腔(14)的内部,所述定位柱(15)的外表面套接有主弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具,其特征在于:所述推板(13)呈“T”字型,且所述推板(13)的厚度等于凹槽(18)的深度,同时所述推板(13)与凹槽(18)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具,其特征在于:所述副弹簧(17)设置有两根,且两根所述主弹簧(16)以定位柱(15)的中轴线为中心对称排布于滑杆(12)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具,其特征在于:所述顶杆(8)的底端与滑杆(12)的顶端均呈半球状,且所述顶杆(8)的底端向外突出,同时所述滑杆(12)的顶端向内凹陷。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具,其特征在于:所述减震柱(20)采用橡胶制作而成,且所述减震柱(20)位于下模座(10)的顶部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种五金加工用模具,其特征在于:所述顶杆(8)的长度等于滑杆(12)的长度,且所述顶杆(8)与滑杆(12)相适配。
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