CN215745909U - 基于垂直整合一体化的精密复杂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于垂直整合一体化的精密复杂模具，具体涉及精密模具领域，包括模具底座，所述模具底座的上表面四角处分别固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均固定连接有支撑底座，四个所述支撑底座的内侧活动套接有上模块，所述模具底座的上表面内侧活动套接有下模座；本实用新型与现有技术相比，通过设置顶起组件、顶出组件、减震卡套和减震弹簧，便于该装置在使用过程中，通过减震卡套以及减震弹簧可以将下模座受到的震动消减，然后通过顶起组件将工件顶起，最后通过顶出组件将工件顶出，从而可以更加便捷的完成工件的整体脱模，解决了现有装置使用时人工负担大以及生产效率低的问题。

Description

基于垂直整合一体化的精密复杂模具

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及基于垂直整合一体化的精密复杂模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具在生产制造过程中也会使用到垂直整合，用于提高或降低公司对于其投入和产出分配控制水平，也即公司对其生产投入、产品或服务的分配的控制程度。

现有的精密复杂模具在使用过程中，由于脱模方式较为单一，需要人工配合才能进行工件的完整脱模，不仅提高了人工操作负担，还降低了工件生产效率的问题，为此我们提出了基于垂直整合一体化的精密复杂模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供基于垂直整合一体化的精密复杂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于垂直整合一体化的精密复杂模具，包括模具底座，所述模具底座的上表面四角处分别固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均固定连接有支撑底座，四个所述支撑底座的内侧活动套接有上模块，所述模具底座的上表面内侧活动套接有下模座，所述下模座的底端固定连接有减震卡套，所述减震卡套的底端两侧分别固定连接有减震弹簧，所述减震卡套的内侧设置有顶起组件，所述顶起组件的中部外侧设置有顶出组件，所述上模块的底端设置有推出组件。

优选的，所述推出组件包括固定套接于上模块底端内侧的限位卡套，所述限位卡套的底端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底端固定连接有活动块，所述活动块的底端固定连接有密封推块。

优选的，所述顶起组件包括固定连接于减震卡套内侧底端的液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有活动挡板，所述活动挡板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有密封挡板。

优选的，所述顶出组件包括依次固定连接于活动挡板上表面两端的连接底座和复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端固定连接有传动板，两个所述复位弹簧的内侧活动套接有L型杆，所述减震卡套的顶端内侧活动套接有限位挡块，所述传动板的顶端固定连接有顶出轴。

优选的，所述L型杆的两端分别活动套接有滚轮，两个所述滚轮分别与限位挡块底端以及传动板的底端活动连接。

优选的，所述连接杆的顶端贯穿于圆形孔与密封挡板的底端固定连接。

优选的，所述压力弹簧的内侧设置有限位杆，所述限位杆的底端与活动块的顶端固定连接，所述限位杆的顶端活动套接于限位卡套的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置顶起组件、顶出组件、减震卡套和减震弹簧，便于该装置在使用过程中，通过减震卡套以及减震弹簧可以将下模座受到的震动消减，然后通过顶起组件将工件顶起，最后通过顶出组件将工件顶出，从而可以更加便捷的完成工件的整体脱模，解决了现有装置使用时人工负担大以及生产效率低的问题。

2、与现有技术相比，通过设置限位卡套、压力弹簧、限位杆和活动块，便于该装置在使用过程中，当上模块向下移动压塑工件成型时会挤压密封推块与上模块底端平齐，当上模块压塑完成后压力弹簧带动密封推块向下移动避免工件与上模块粘连，解决了现有装置使用时工件与上模块粘连影响加工安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型模具底座正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型上模块正视剖面结构示意图。

附图标记为：1、模具底座；2、支撑杆；3、支撑底座；4、上模块；5、下模座；6、密封挡板；7、减震卡套；8、减震弹簧；9、液压杆；10、活动挡板；11、复位弹簧；12、连接杆；13、传动板；14、顶出轴；15、连接底座；16、L型杆；17、限位挡块；18、滚轮；19、限位卡套；20、压力弹簧；21、限位杆；22、活动块；23、密封推块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示的基于垂直整合一体化的精密复杂模具，包括模具底座1、支撑杆2、支撑底座3、上模块4、下模座5、减震卡套7、减震弹簧8、顶起组件、顶出组件和推出组件，其中：

模具底座1的上表面四角处分别固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端均固定连接有支撑底座3，四个支撑底座3的内侧活动套接有上模块4，模具底座1的上表面内侧活动套接有下模座5，下模座5的底端固定连接有减震卡套7，减震卡套7的底端两侧分别固定连接有减震弹簧8，减震卡套7的内侧设置有顶起组件，顶起组件的中部外侧设置有顶出组件，上模块4的底端设置有推出组件；

模具底座1、支撑杆2和支撑底座3起到支撑作用，上模块4和下模座5起到合模作用，减震卡套7和减震弹簧8起到减震作用，顶起组件将工件顶起，顶出组件将工件顶出，推出组件避免工件与上模块4连接，具体的；

顶起组件包括固定连接于减震卡套7内侧底端的液压杆9，液压杆9的顶端固定连接有活动挡板10，活动挡板10的顶端固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端固定连接有密封挡板6，通过液压杆9带动活动挡板10，活动挡板10通过连接杆12带动密封挡板6与下模座5平齐，保证下模座5内紧密性；

顶出组件包括依次固定连接于活动挡板10上表面两端的连接底座15和复位弹簧11，两个复位弹簧11的顶端固定连接有传动板13，两个复位弹簧11的内侧活动套接有L型杆16，减震卡套7的顶端内侧活动套接有限位挡块17，L型杆16的两端分别活动套接有滚轮18，两个滚轮18分别与限位挡块17底端以及传动板13的底端活动连接，传动板13的上表面开设有圆形孔，连接杆12的顶端贯穿于圆形孔与密封挡板6的底端固定连接，通过活动挡板10带动L型杆16向上移动，然后在限位挡块17的挤压作用下以及连接底座15的限位作用下，使得L型杆16转动挤压传动板13向上移动，复位弹簧11保证传动板13的复位，滚轮18避免摩擦过大影响推动；

采用上述方案后，首先将下模座5通过减震卡套7和减震弹簧8活动套接在模具底座1的内侧，使得上模块4向下移动压塑工件时可以通过减震弹簧8将震动消减，当工件压塑成型后，启动液压杆9，液压杆9带动活动挡板10向上移动，活动挡板10通过连接杆12带动密封挡板6将工件钉器，接着活动挡板10在液压杆9的作用下持续向上移动时，会带动L型杆16的一端的滚轮18在限位挡块17的挤压下以及连接底座15的限位作用下，带动L型杆16的另一端转动并通过滚轮18挤压传动板13向上移动，传动板13向上移动通过顶出轴14将工件的前端顶起，使得工件可以更加顺利的从下模座5内滑出，此外复位弹簧11可以保证活动挡板10在液压杆9的作用下复位后可以带动传动板13复位，从而可以更加便捷的完成工件的自动化整体脱模，解决了现有装置使用时人工负担大以及生产效率低的问题。

推出组件包括固定套接于上模块4底端内侧的限位卡套19，限位卡套19的底端固定连接有压力弹簧20，压力弹簧20的底端固定连接有活动块22，活动块22的底端固定连接有密封推块23，通过密封推块23可以保证上模块4底端的槽不会影响工件压塑，通过限位卡套19可以带动密封推块23移动；

压力弹簧20的内侧设置有限位杆21，限位杆21的底端与活动块22的顶端固定连接，限位杆21的顶端活动套接于限位卡套19的内侧，通过限位杆21可以保证密封推块23不会在挤压下进入上模块4的内侧，同时还可以起到限位作用；

采用上述方案后，当上模块4向下移动压塑工件时，密封推块23会在工件的挤压下向上移动，并通过活动块22在限位杆21和限位卡套19的限位作用下挤压压力弹簧20，当密封推块23与上模块4底端平齐后会在限位杆21的作用下，避免密封推块23继续向上模块4内侧移动，当工件压塑完成后，上模块4复位过程中，密封推块23会在压力弹簧20的作用下复位避免工件与上模块4粘连，解决了现有装置使用时工件与上模块4粘连影响加工安全的问题。

本实用新型工作原理：首先将下模座5通过减震卡套7和减震弹簧8活动套接在模具底座1的内侧，使得上模块4向下移动压塑工件时可以通过减震弹簧8将震动消减，当工件压塑成型后，启动液压杆9，液压杆9带动活动挡板10向上移动，活动挡板10通过连接杆12带动密封挡板6将工件钉器，接着活动挡板10在液压杆9的作用下持续向上移动时会带动L型杆16的一端的滚轮18在限位挡块17的挤压下以及连接底座15的限位作用下，带动L型杆16的另一端转动并通过滚轮18挤压传动板13向上移动，传动板13向上移动通过顶出轴14将工件的前端顶起，使得工件可以更加顺利的从下模座5内滑出，此外复位弹簧11可以保证活动挡板10在液压杆9的作用下复位后可以带动传动板13复位，从而可以更加便捷的完成工件的自动化整体脱模，解决了现有装置使用时人工负担大以及生产效率低的问题；当上模块4向下移动压塑工件时，密封推块23会在工件的挤压下向上移动，并通过活动块22在限位杆21和限位卡套19的限位作用下挤压压力弹簧20，当密封推块23与上模块4底端平齐后会在限位杆21的作用下避免密封推块23继续向上模块4内侧移动，当工件压塑完成后，上模块4复位过程中，密封推块23会在压力弹簧20的作用下复位避免工件与上模块4粘连，解决了现有装置使用时工件与上模块4粘连影响加工安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.基于垂直整合一体化的精密复杂模具，包括模具底座（1），所述模具底座（1）的上表面四角处分别固定连接有支撑杆（2），四个所述支撑杆（2）的顶端均固定连接有支撑底座（3），其特征在于：四个所述支撑底座（3）的内侧活动套接有上模块（4），所述模具底座（1）的上表面内侧活动套接有下模座（5），所述下模座（5）的底端固定连接有减震卡套（7），所述减震卡套（7）的底端两侧分别固定连接有减震弹簧（8），所述减震卡套（7）的内侧设置有顶起组件，所述顶起组件的中部外侧设置有顶出组件，所述上模块（4）的底端设置有推出组件。

2.根据权利要求1所述的基于垂直整合一体化的精密复杂模具，其特征在于：所述推出组件包括固定套接于上模块（4）底端内侧的限位卡套（19），所述限位卡套（19）的底端固定连接有压力弹簧（20），所述压力弹簧（20）的底端固定连接有活动块（22），所述活动块（22）的底端固定连接有密封推块（23）。

3.根据权利要求1所述的基于垂直整合一体化的精密复杂模具，其特征在于：所述顶起组件包括固定连接于减震卡套（7）内侧底端的液压杆（9），所述液压杆（9）的顶端固定连接有活动挡板（10），所述活动挡板（10）的顶端固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的顶端固定连接有密封挡板（6）。

4.根据权利要求1所述的基于垂直整合一体化的精密复杂模具，其特征在于：所述顶出组件包括依次固定连接于活动挡板（10）上表面两端的连接底座（15）和复位弹簧（11），两个所述复位弹簧（11）的顶端固定连接有传动板（13），两个所述复位弹簧（11）的内侧活动套接有L型杆（16），所述减震卡套（7）的顶端内侧活动套接有限位挡块（17），所述传动板（13）的顶端固定连接有顶出轴（14）。

5.根据权利要求4所述的基于垂直整合一体化的精密复杂模具，其特征在于：所述L型杆（16）的两端分别活动套接有滚轮（18），两个所述滚轮（18）分别与限位挡块（17）底端以及传动板（13）的底端活动连接。

6.根据权利要求3所述的基于垂直整合一体化的精密复杂模具，其特征在于：所述连接杆（12）的顶端贯穿于圆形孔与密封挡板（6）的底端固定连接。

7.根据权利要求2所述的基于垂直整合一体化的精密复杂模具，其特征在于：所述压力弹簧（20）的内侧设置有限位杆（21），所述限位杆（21）的底端与活动块（22）的顶端固定连接，所述限位杆（21）的顶端活动套接于限位卡套（19）的内侧。

Images