CN216175682U - 一种模具用脱模辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具用脱模辅助装置，包括：油压泵、顶板、侧板、上模、下模、模块、承板、侧壳、滑槽、压缩槽、弹簧、压板、橡胶垫、侧块、受压块、支杆、脱模凸块、侧臂、压仓、模槽、固定块以及底座，所述油压泵下端面安装有顶板，所述顶板下端面中间位置安装有上模，所述模块左右两侧安装有侧块，所述侧块下端面安装有受压块，所述承板下端面开设有压缩槽，所述压缩槽内部安装有弹簧，所述压缩槽左右两侧开设有滑槽，所述滑槽外侧安装有侧壳，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用侧板，通过使用上模以及脱模凸块，能够将模具顶出，通过使用压缩槽以及弹簧，能够对冲压力进行缓释，提高了本实用新型脱模的效果。

Description

一种模具用脱模辅助装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及模具脱模装置，具体地说，涉及一种模具用脱模辅助装置。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有技术中模具脱模效果较差，且流程较为繁琐，因此，现在亟需一种模具用脱模辅助装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具用脱模辅助装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种模具用脱模辅助装置，包括：油压泵、顶板、上模、侧板、下模、固定块以及底座，所述油压泵下端面安装有顶板，所述顶板下端面中间位置安装有上模，所述上模左右两侧安装有侧板，所述上模下端面安装有下模，所述下模下端面安装有固定块，所述固定块下端面安装有底座；

所述上模包括模块、侧块、受压块、支杆、脱模凸块、侧臂、压仓以及模槽，所述模块左右两侧安装有侧块，所述侧块下端面安装有受压块，所述受压块下端面安装有支杆，所述支杆下端面右端面安装有侧臂，所述侧臂上端面安装有脱模凸块，所述支杆下端面开设有压仓，所述脱模凸块上端面开设有模槽；

所述固定块包括承板、侧壳、滑槽、压缩槽、弹簧、压板、限位块、压柱以及橡胶垫，所述承板下端面开设有压缩槽，所述压缩槽内部安装有弹簧，所述压缩槽左右两侧开设有滑槽，所述滑槽外侧安装有侧壳，所述滑槽内侧安装有压板，所述侧壳内侧下端安装有限位块，所述压板下端面安装有压柱，所述压柱下端面安装有橡胶垫。

作为一优选的实施方式，所述顶板内侧在实际使用中开设有圆槽，所述油压泵在实际使用中下端面安装有液压柱，所述液压柱在实际使用中与油压泵内部相互联通。

作为一优选的实施方式，所述侧板在实际使用中与顶板以及下模连接外侧连接固定，所述侧板在实际使用中安装有两组，且两组所述侧板在实际使用中规格相同，所述侧板内侧在实际使用中开设有内槽。

作为一优选的实施方式，所述上模在实际使用中为活动机构，所述上模上端在实际使用中与液压柱连接固定，所述下模在实际使用中为固定机构，所述上模在实际使用中与模槽内侧相互啮合。

作为一优选的实施方式，所述受压块在实际使用中为橡胶材料制成，所述支杆、侧臂以及脱模凸块在实际使用中均为活动机构，所述脱模凸块在实际使用中贯穿模槽并安装在模槽内部，所述侧臂与支杆连接固定。

作为一优选的实施方式，所述压板在实际使用中与滑槽相互啮合，所述侧壳在实际使用中为金属材料制成，所述压板在实际使用中为橡胶材料制成，所述限位块在实际使用中为环形机构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用上模以及脱模凸块，能够将模具顶出，通过使用压缩槽以及弹簧，能够对冲压力进行缓释，提高了本实用新型脱模的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种模具用脱模辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具用脱模辅助装置的正视剖面图；

图3为本实用新型一种模具用脱模辅助装置中固定块的正视剖面图；

图中：1-油压泵、2-顶板、3-上模、4-下模、5-固定块、6-底座、7-模块、41-侧块、42-受压块、43-支杆、44-脱模凸块、45-侧臂、46-压仓、47-模槽、48-承板、61-侧壳、62-滑槽、63-压缩槽、64-弹簧、65-压板、66-限位块、67-压柱、68-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种模具用脱模辅助装置，包括：油压泵1、顶板2、侧板3、上模4、下模5、固定块6以及底座7，油压泵1下端面安装有顶板2，顶板2下端面中间位置安装有上模4，上模4左右两侧安装有侧板3，上模4下端面安装有下模5，下模5下端面安装有固定块6，固定块6下端面安装有底座7；

上模4包括模块31、侧块32、受压块33、支杆34、脱模凸块35、侧臂36、压仓37以及模槽38，模块31左右两侧安装有侧块32，侧块32下端面安装有受压块33，受压块33下端面安装有支杆34，支杆34下端面右端面安装有侧臂36，侧臂36上端面安装有脱模凸块35，支杆34下端面开设有压仓37，脱模凸块35上端面开设有模槽38；

固定块6包括承板61、侧壳62、滑槽63、压缩槽64、弹簧65、压板66、限位块67、压柱68以及橡胶垫69，承板61下端面开设有压缩槽64，压缩槽64内部安装有弹簧65，压缩槽64左右两侧开设有滑槽63，滑槽63外侧安装有侧壳62，滑槽63内侧安装有压板66，侧壳62内侧下端安装有限位块67，压板66下端面安装有压柱68，压柱68下端面安装有橡胶垫69。

顶板2内侧在实际使用中开设有圆槽，油压泵1在实际使用中下端面安装有液压柱，液压柱在实际使用中与油压泵1内部相互联通，能够方便抬升上模4。

侧板33在实际使用中与顶板2以及下模5连接外侧连接固定，侧板3在实际使用中安装有两组，且两组侧板3在实际使用中规格相同，侧板3内侧在实际使用中开设有内槽，能够方便上模4移动。

上模4在实际使用中为活动机构，上模4上端在实际使用中与液压柱连接固定，下模5在实际使用中为固定机构，上模4在实际使用中与模槽38内侧相互啮合，能够方便进行模具冲压。

受压块33在实际使用中为橡胶材料制成，支杆34、侧臂36以及脱模凸块35在实际使用中均为活动机构，脱模凸块35在实际使用中贯穿模槽38并安装在模槽38内部，侧臂36与支杆34连接固定，能够方便将模具顶出。

压板66在实际使用中与滑槽63相互啮合，侧壳62在实际使用中为金属材料制成，压板66在实际使用中为橡胶材料制成，限位块67在实际使用中为环形机构，能够对冲压过程进行缓释。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将需要冲压的模具放入模槽48内部，启动油压泵1，由于油压泵1在实际使用中下端面安装有液压柱，液压柱在实际使用中与油压泵1内部相互联通，油压泵1挤压液压柱并向下施压，且上模4上端在实际使用中与液压柱连接固定，液压柱向下挤压上模4，并将上模4向下模5内侧模槽48挤压，上模4进入模槽48后对模具进行冲压，在上模4下降的同时，侧块42挤压受压块43向下移动，支杆44进入压仓47内部进行压缩，支杆44下降的同时带动侧臂46以及脱模凸块45向下移动，并将脱模凸块45移动至模槽48下端，当冲压过程完成后，油压泵1将液压柱抬升，并将上模4向上移动，同时侧块42向上移动，受压块43跟随侧块42向上移动，同时支杆44以及侧臂46均向上移动，脱模凸块45跟随上升的侧臂46进入模槽48，从而将模具顶出模槽48，在冲压过程中，上模4挤压下模5，下模5挤压固定块6，固定块6向下释压过程中挤压承板61，承板61挤压侧壳62向下移动，使压板66进入侧壳62内部从而挤压弹簧65，使弹簧65形变并对冲压力进行缓释。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具用脱模辅助装置，包括：油压泵、顶板、侧板、上模、下模、固定块以及底座，其特征在于：所述油压泵下端面安装有顶板，所述顶板下端面中间位置安装有上模，所述上模左右两侧安装有侧板，所述上模下端面安装有下模，所述下模下端面安装有固定块，所述固定块下端面安装有底座；

所述上模包括模块、侧块、受压块、支杆、脱模凸块、侧臂、压仓以及模槽，所述模块左右两侧安装有侧块，所述侧块下端面安装有受压块，所述受压块下端面安装有支杆，所述支杆下端面右端面安装有侧臂，所述侧臂上端面安装有脱模凸块，所述支杆下端面开设有压仓，所述脱模凸块上端面开设有模槽；

所述固定块包括承板、侧壳、滑槽、压缩槽、弹簧、压板、限位块、压柱以及橡胶垫，所述承板下端面开设有压缩槽，所述压缩槽内部安装有弹簧，所述压缩槽左右两侧开设有滑槽，所述滑槽外侧安装有侧壳，所述滑槽内侧安装有压板，所述侧壳内侧下端安装有限位块，所述压板下端面安装有压柱，所述压柱下端面安装有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种模具用脱模辅助装置，其特征在于：所述顶板内侧开设有圆槽，所述油压泵下端面安装有液压柱，所述液压柱与油压泵内部相互联通。

3.根据权利要求1所述的一种模具用脱模辅助装置，其特征在于：所述侧板与顶板以及下模连接外侧连接固定，所述侧板安装有两组，且两组所述侧板规格相同，所述侧板内侧开设有内槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具用脱模辅助装置，其特征在于：所述上模为活动机构，所述上模上端与液压柱连接固定，所述下模为固定机构，所述上模与模槽内侧相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种模具用脱模辅助装置，其特征在于：所述受压块为橡胶材料制成，所述支杆、侧臂以及脱模凸块均为活动机构，所述脱模凸块贯穿模槽并安装在模槽内部，所述侧臂与支杆连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种模具用脱模辅助装置，其特征在于：所述压板与滑槽相互啮合，所述侧壳为金属材料制成，所述压板为橡胶材料制成，所述限位块为环形机构。

Images