CN215661646U - 注塑件自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑件脱模技术领域，尤其是注塑件自动脱模装置，包括底板，所述底板的上方固定有两个竖板，竖板的两端底部固定有支撑板，所述底板的顶部设有输送带，输送带位于两个支撑板之间，所述竖板上转动安装有横轴，竖板上设有用于横轴转动的转动组件，两个横轴之间固定有模具台，模具台上设有成型模，成型模与模具台为可拆卸式连接，所述模具台的底部固定有竖杆，竖杆的底部固定有水平板；本实用新型实对模具台的撞击，注塑件受到震动便于注塑件成型模分开，实现注塑件的电动化脱模，无需人工，脱模方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件脱模技术领域，尤其涉及注塑件自动脱模装置。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的注塑件在成型后不易脱模，为此我们提出注塑件自动脱模装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑件自动脱模装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑件自动脱模装置，包括底板，所述底板的上方固定有两个竖板，竖板的两端底部固定有支撑板，所述底板的顶部设有输送带，输送带位于两个支撑板之间，所述竖板上转动安装有横轴，竖板上设有用于横轴转动的转动组件，两个横轴之间固定有模具台，模具台上设有成型模，成型模与模具台为可拆卸式连接，所述模具台的底部固定有竖杆，竖杆的底部固定有水平板，水平板的顶部固定有驱动板，驱动板的一侧滑动安装有升降杆，驱动板上设有用于升降杆升降的往复组件，所述升降杆的顶部滑动安装有敲击块，敲击块与模具台的底部接触连接，敲击块上设有压缩腔，压缩腔内滑动安装有滑块，滑块的顶部与压缩腔的顶部内壁之间和滑块的底部与压缩腔的底部内壁之间均设有弹簧柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括设置于竖板上的空腔，横轴贯穿空腔，横轴上固定套设有齿轮，空腔内滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，空腔内设有用于齿条升降的推杆电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具台的顶部设有放置槽，成型模位于放置槽内，成型模的两侧开设有水平槽，所述放置槽的两侧内壁设有气缸，气缸连接有夹持板，夹持板抵靠于成型模的侧壁上，夹持板靠近成型模的一侧设有定位块，定位块与水平槽的内壁滑动接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复组件包括设置于驱动板上的往复槽和安装于驱动板上的伺服电机，往复槽内滑动安装有往复块，往复块与升降杆固定连接，往复槽内转动安装有与往复块螺纹连接的往复丝杆，伺服电机的输出轴与往复丝杆传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述敲击块的底部开设有安装孔，安装孔与压缩腔连通，所述升降杆的顶部贯穿安装孔，升降杆与安装孔的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板上固定连接有加固杆，加固杆的底部与底板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条上固定有滑块，滑块与空腔的内壁滑动连接。
本实用新型的有益效果：
通过伺服电机带动往复丝杆转动，使得往复块上下运动带动升降杆上下运动使得敲击块上下运动，使得敲击块撞击模具台，对成型模进行震动冲击，便于成型的注塑件与成型模分开，通过弹簧柱提供弹力支撑滑块，使得升降杆上升，当敲击块撞击模具台时，位于滑块上的弹簧柱被压缩，实现敲击块对模具台的撞击，注塑件受到震动与成型模分开。
通过推杆电机带动齿条上升，使得齿轮转动，使得横轴转动带动模具台翻转一百八十度，使得成型模朝下，注塑件落下到输送带上，实现注塑件的电动化脱模，无需人工，脱模方便。
本实用新型实对模具台的撞击，注塑件受到震动便于注塑件成型模分开，实现注塑件的电动化脱模，无需人工，脱模方便。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、竖板；3、支撑板；4、输送带；5、横轴；6、模具台；7、放置槽；8、成型模；9、气缸；10、夹持板；11、水平槽；12、定位块；13、竖杆；14、水平板；15、驱动板；16、升降杆；17、敲击块；18、压缩腔；19、滑块；20、弹簧柱；21、往复块；22、往复丝杆；23、伺服电机；24、齿条；25、齿轮；26、推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，注塑件自动脱模装置，包括底板1，底板1的上方固定有两个竖板2，竖板2上固定连接有加固杆，加固杆的底部与底板1固定连接。通过加固杆的设置，实现竖板2与底板1连接更加牢靠。
参照图1，竖板2的两端底部固定有支撑板3，底板1的顶部设有输送带4，输送带4位于两个支撑板3之间，竖板2上转动安装有横轴5，竖板2上设有用于横轴5转动的转动组件，转动组件包括设置于竖板2上的空腔，横轴5贯穿空腔，横轴5上固定套设有齿轮25，空腔内滑动安装有齿条24，齿条24与齿轮25啮合，空腔内设有用于齿条24升降的推杆电机26，齿条24上固定有滑块，滑块与空腔的内壁滑动连接。通过推杆电机26带动齿条24升降，使得齿轮25转动，使得横轴5转动。
参照图1，两个横轴5之间固定有模具台6，模具台6上设有成型模8，成型模8与模具台6为可拆卸式连接，模具台6的顶部设有放置槽7，成型模8位于放置槽7内，成型模8的两侧开设有水平槽11，放置槽7的两侧内壁设有气缸9，气缸9连接有夹持板10，夹持板10抵靠于成型模8的侧壁上，夹持板10靠近成型模8的一侧设有定位块12，定位块12与水平槽11的内壁滑动接触。通过气缸9带动夹持板10水平移动使得定位块12插进水平槽11内，实现成型模8的安装，安装和拆卸方便。
参照图1-2，模具台6的底部固定有竖杆13，竖杆13的底部固定有水平板14，水平板14的顶部固定有驱动板15，驱动板15的一侧滑动安装有升降杆16，驱动板15上设有用于升降杆16升降的往复组件，往复组件包括设置于驱动板15上的往复槽和安装于驱动板15上的伺服电机23，往复槽内滑动安装有往复块21，往复块21与升降杆16固定连接，往复槽内转动安装有与往复块21螺纹连接的往复丝杆22，伺服电机23的输出轴与往复丝杆22传动连接。通过伺服电机23带动往复丝杆22转动，使得往复块21上下运动带动升降杆16上下运动。
参照图3，升降杆16的顶部滑动安装有敲击块17，敲击块17的底部开设有安装孔，安装孔与压缩腔18连通，升降杆16的顶部贯穿安装孔，升降杆16与安装孔的内壁滑动连接。通过安装孔的设置，实现升降杆16与敲击块17的滑动安装。
参照图3，敲击块17与模具台6的底部接触连接，敲击块17上设有压缩腔18，压缩腔18内滑动安装有滑块19，滑块19的顶部与压缩腔18的顶部内壁之间和滑块19的底部与压缩腔18的底部内壁之间均设有弹簧柱20。通过弹簧柱20提供弹力支撑滑块19，当升降杆16上升，当敲击块17撞击模具台6时，位于滑块19上的弹簧柱20被压缩，实现敲击块17对模具台6的撞击。
工作原理：通过伺服电机23带动往复丝杆22转动，使得往复块21上下运动带动升降杆16上下运动使得敲击块17上下运动，使得敲击块17撞击模具台6，对成型模8进行震动冲击，便于成型的注塑件与成型模分开，通过弹簧柱20提供弹力支撑滑块19，当升降杆16上升，当敲击块17撞击模具台6时，位于滑块19上的弹簧柱20被压缩，实现敲击块17对模具台6的撞击，注塑件受到震动与成型模分开。通过推杆电机26带动齿条24上升，使得齿轮25转动，使得横轴5转动带动模具台6翻转一百八十度，使得成型模8朝下，注塑件落下到输送带4上，实现注塑件的电动化脱模，无需人工，脱模方便。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.注塑件自动脱模装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方固定有两个竖板（2），竖板（2）的两端底部固定有支撑板（3），所述底板（1）的顶部设有输送带（4），输送带（4）位于两个支撑板（3）之间，所述竖板（2）上转动安装有横轴（5），竖板（2）上设有用于横轴（5）转动的转动组件，两个横轴（5）之间固定有模具台（6），模具台（6）上设有成型模（8），成型模（8）与模具台（6）为可拆卸式连接，所述模具台（6）的底部固定有竖杆（13），竖杆（13）的底部固定有水平板（14），水平板（14）的顶部固定有驱动板（15），驱动板（15）的一侧滑动安装有升降杆（16），驱动板（15）上设有用于升降杆（16）升降的往复组件，所述升降杆（16）的顶部滑动安装有敲击块（17），敲击块（17）与模具台（6）的底部接触连接，敲击块（17）上设有压缩腔（18），压缩腔（18）内滑动安装有滑块（19），滑块（19）的顶部与压缩腔（18）的顶部内壁之间和滑块（19）的底部与压缩腔（18）的底部内壁之间均设有弹簧柱（20）。
2.根据权利要求1所述的注塑件自动脱模装置，其特征在于，所述转动组件包括设置于竖板（2）上的空腔，横轴（5）贯穿空腔，横轴（5）上固定套设有齿轮（25），空腔内滑动安装有齿条（24），齿条（24）与齿轮（25）啮合，空腔内设有用于齿条（24）升降的推杆电机（26）。
3.根据权利要求2所述的注塑件自动脱模装置，其特征在于，所述模具台（6）的顶部设有放置槽（7），成型模（8）位于放置槽（7）内，成型模（8）的两侧开设有水平槽（11），所述放置槽（7）的两侧内壁设有气缸（9），气缸（9）连接有夹持板（10），夹持板（10）抵靠于成型模（8）的侧壁上，夹持板（10）靠近成型模（8）的一侧设有定位块（12），定位块（12）与水平槽（11）的内壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述的注塑件自动脱模装置，其特征在于，所述往复组件包括设置于驱动板（15）上的往复槽和安装于驱动板（15）上的伺服电机（23），往复槽内滑动安装有往复块（21），往复块（21）与升降杆（16）固定连接，往复槽内转动安装有与往复块（21）螺纹连接的往复丝杆（22），伺服电机（23）的输出轴与往复丝杆（22）传动连接。
5.根据权利要求1所述的注塑件自动脱模装置，其特征在于，所述敲击块（17）的底部开设有安装孔，安装孔与压缩腔（18）连通，所述升降杆（16）的顶部贯穿安装孔，升降杆（16）与安装孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的注塑件自动脱模装置，其特征在于，所述竖板（2）上固定连接有加固杆，加固杆的底部与底板（1）固定连接。
7.根据权利要求2所述的注塑件自动脱模装置，其特征在于，所述齿条（24）上固定有滑块，滑块与空腔的内壁滑动连接。
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