CN211489594U - 一种快速出料的金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速出料的金属模具，涉及金属模具技术领域，其技术方案要点是所述定模包括固模和转模，所述转模通过合页转动设置在固模的顶壁，所述转模的下表面和固模的上表面相互贴合；所述固模的顶壁开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动转模进行翻转的驱动油缸，所述驱动油缸的底壁和活塞杆分别与驱动槽的底壁和转模的底壁铰接；所述型腔位于转模上，所述转模内设置有将型腔内产品顶出的顶料机构，达到了快速将成型后的产品进行出料，提高加工效率的优势。

Description

一种快速出料的金属模具

技术领域

本实用新型涉及金属模具技术领域，更具体地说，它涉及一种快速出料的金属模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有模具通过包括动模和定模，在动模和定模上分别设置有型腔，往型腔中填充熔融材质，然后冷却成型，按照型腔的设定形成相应的产品。待模具冷却后，使动模与定模分离，然后人工取出产品。受重力影响产品位于型腔内，工作人员在取出产品时较为麻烦，耗费了大量时间，降低了工作效率，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速出料的金属模具，其具有便于快速将成型后的产品进行出料，提高加工效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种快速出料的金属模具，包括定模和位于定模上的动模，所述动模和定模的相对面上均设置有型腔，所述定模包括固模和转模，所述转模通过合页转动设置在固模的顶壁，所述转模的下表面和固模的上表面相互贴合；所述固模的顶壁开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动转模进行翻转的驱动油缸，所述驱动油缸的底壁和活塞杆分别与驱动槽的底壁和转模的底壁铰接；所述型腔位于转模上，所述转模内设置有将型腔内产品顶出的顶料机构。

通过采用上述技术方案，产品在型腔内成型后，机器驱动动模与定模相互分离，此时利用驱动油缸将转模顶起，驱动油缸带动转模翻转使转模倾斜，此时利用顶料机构将产品从型腔内顶出，由于转模倾斜设置，产品可以瞬间与型腔脱离，从而实现快速出料，方便快捷，大大提高了加工效果。

进一步地，所述顶料机构包括开设在型腔底壁中心处的滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有顶杆，所述转模的侧壁上设置有与滑移槽相互连通的转动槽，所述转动槽内设置有与顶杆铰接的杠杆；所述转动槽内固定设置有圆块，所述杠杆的侧壁沿其长度方向贯穿设置有供圆块插设的间槽，所述圆块可在间槽内滑动；所述杠杆远离顶杆方向的一端与间槽的直线距离大于杠杆和顶杆连接处与与间槽的直线距离。

通过采用上述技术方案，当转模倾斜时，使用者通过拉动杠杆远离顶杆的一端，使其沿圆块的轴心方向进行转动，同时圆块可在间槽内进行滑动，从而利用杠杆原理，使杠杆带动顶杆在滑移槽内沿其长度方向进行滑动，使顶杆伸进型腔内将产品从型腔内顶出，方便快捷，省时省力。

进一步地，所述型腔的底壁上开设有与滑移槽相互连通的扩面槽，所述顶杆朝向形槽方向的一端一体成型设置有与所述扩面槽相互适配的扩面板。

通过采用上述技术方案，扩面板增大了顶杆与型腔内产品的接触面积，便于顶杆将产品从型腔内顶出。

进一步地，所述滑移槽的内侧壁沿其长度方向设置有复位槽，所述顶杆的外侧壁设置有可在复位槽内进行滑移并与复位槽内壁相抵的复位块，所述顶杆的外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与复位块上表面和复位槽的内壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，驱动杠杆带动顶杆将型腔内的产品顶出后，复位弹簧驱使顶杆向远离型腔的方向滑动，待扩面板与扩面擦内壁相抵后，实现顶杆的快速复位，方便快捷。

进一步地，所述杠杆远离顶杆方向的一端沿其长度方向螺纹套设有延伸管。

通过采用上述技术方案，通过转动延伸管，使其在杠杆外壁滑动，可以增长杠杆的长度，进一步便于使用者对杠杆进行驱动。

进一步地，所述延伸管的外侧壁上固定套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过橡胶套增大了人手握持的舒适度，同时橡胶套表面摩擦系数高，便于使用者对杠杆进行驱动。

进一步地，所述杠杆的底壁上贯穿设置有与间槽相互连通的注油孔，所述注油孔的直径小于圆块的直径。

通过采用上述技术方案，通过注油孔向间槽内注射润滑油，便于圆块在间槽内滑动，杠杆不易发生损坏，延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动油缸带动转模进行翻转，使转模倾斜，此时利用顶料机构将产品从型腔内顶出，由于转模倾斜设置，产品可以瞬间与型腔脱离，从而实现快速出料，方便快捷，大大提高了加工效果；

2、通过拉动杠杆远离顶杆的一端，使其沿圆块的轴心方向进行转动，同时圆块可在间槽内进行滑动，从而利用杠杆原理，使杠杆带动顶杆在滑移槽内沿其长度方向进行滑动，使顶杆伸进型腔内将产品从型腔内顶出，省时省力；

3、通过复位弹簧驱使顶杆向远离型腔的方向滑动，待扩面板与扩面擦内壁相抵后，实现顶杆的快速复位，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1为用于体现实施例中定模的结构示意图；

图2为实施例中一种快速出料的金属模具的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为图2中C部分的放大图。

图中：1、定模；11、固模；12、转模；2、动模；3、型腔；4、驱动槽；41、驱动油缸；5、滑移槽；51、顶杆；6、转动槽；61、杠杆；611、间槽；62、圆块；7、扩面槽；71、扩面板；8、复位槽；81、复位块；82、复位弹簧；9、延伸管；91、橡胶套；10、注油孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种快速出料的金属模具，参照图1和图2，其包括定模1和位于定模1上的动模2，动模2和定模1的相对面上均设置有型腔3，产品在型腔3内成型后，通过机器驱动动模2使其与定模1相互分离，成型后的产品位于定模1上的型腔3内。定模1包括固模11和转模12，型腔3位于转模12上，转模12通过合页转动设置在固模11的顶壁，转模12的下表面和固模11的上表面相互贴合；固模11的顶壁上开设有驱动槽4，驱动槽4内设置有驱动转模12进行转动的驱动油缸41，驱动油缸41的底壁和活塞杆分别与驱动槽4的底壁和转模12的底壁铰接设置；通过驱动油缸41可以驱动转模12进行翻转，使转模12倾斜。

参照图2、图3和图4，转模12内设置有将型腔3内产品顶出的顶料机构，顶料机构包括开设在型腔3底壁中心处的滑移槽5，滑移槽5的长度方向沿转模12的高度方向设置，滑移槽5内滑移设置有顶杆51，顶杆51的外侧壁与滑移槽5内侧壁相互贴合；顶杆51在滑移槽5内滑动，可以将型腔3内的产品顶出。转模12远离其与固模11连接处的一侧上设置有与滑移槽5相互连通的转动槽6，转动槽6的长度方向沿转模12的长度方向设置，转动槽6内设置有与顶杆51相互铰接的杠杆61，转动槽6内固定设置有贯穿杠杆61的圆块62，圆块62的长度方向沿转动槽6的宽度方向设置，杠杆61的侧壁沿其长度方向贯穿设置有供圆块62插设的间槽611，圆块62可在间槽611内滑动，杠杆61远离顶杆51方向的一端与间槽611的直线距离大于杠杆61和顶杆51连接处与与间槽611的直线距离；通过拉动杠杆61远离顶杆51的一端，使其沿圆块62的轴心方向进行转动，同时圆块62在间槽611内滑动，利用杠杆61远离，杠杆61驱动顶杆51在滑移槽5内沿其长度方向滑动，使顶杆51伸进型腔3内。

参照图4，杠杆61的底壁上贯穿设置有与间槽611相互连通的注油孔10，注油孔10的直径小于圆块62的直径；通过注油孔10可以向间槽611内注射润滑油，使圆块62可在间槽611内更好的滑动，便于使用者进行操作。

参照图2和图3，型腔3的底壁上开设有与滑移槽5相互连通的扩面槽7，顶杆51朝向形槽方向的一端一体成型设置有与扩面槽7相互适配的扩面板71，扩面板71上表面与型腔3底壁相互齐平；扩面板71增大了顶杆51与型腔3内产品的接触面积。滑移槽5的内侧壁沿其长度方向设置有复位槽8，顶杆51的外侧壁设置有可在复位槽8内进行滑移并与复位槽8内壁相抵的复位块81，顶杆51的外侧壁套设有复位弹簧82，复位弹簧82的两端分别与复位块81上表面和复位槽8的内壁相互抵接；驱动杠杆61带动顶杆51将型腔3内的产品顶出后，复位弹簧82驱使顶杆51向远离型腔3的方向滑动，待扩面板71与扩面擦内壁相抵后，实现顶杆51的复位，方便快捷。

参照图2和图5，杠杆61远离顶杆51方向的一端沿其长度方向螺纹套设有延伸管9，延伸管9的外侧壁上固定套设有橡胶套91；通过转动延伸管9，可以延长杠杆61的长度，橡胶套91增大了人手握持的舒适度，进一步便于使用者对杠杆61进行驱动，省时省力。

工作原理如下：

产品在型腔3内成型后，开启驱动油缸41，驱动油缸41带动转模12进行翻转，使转模12倾斜，此时工作人员转动延伸管9，增长杠杆61的长度，然后握持并拉动延伸管9，使杠杆61沿圆块62的轴心方向进行转动，同时圆块62在间槽611内滑动，利用杠杆61远离，杠杆61带动顶杆51在滑移槽5内沿其长度方向进行滑动，使顶杆51伸进型腔3内将产品从型腔3内顶出，由于转模12倾斜设置，产品可以瞬间与型腔3脱离，从而实现快速出料，方便快捷，省时省力，大大提高了加工效果。

待产品出料完毕后，转动延伸管9使其完全套设在杠杆61外壁，松开杠杆61，复位弹簧82驱使顶杆51向远离型腔3的方向滑动，待扩面板71与扩面擦内壁相抵后，实现顶杆51的复位；同时驱动油缸41驱动转模12向固膜方向转动，最终转模12底壁与固模11顶壁贴合，进行下一次的加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种快速出料的金属模具，包括定模(1)和位于定模(1)上的动模(2)，所述动模(2)和定模(1)的相对面上均设置有型腔(3)，其特征在于：所述定模(1)包括固模(11)和转模(12)，所述转模(12)通过合页转动设置在固模(11)的顶壁，所述转模(12)的下表面和固模(11)的上表面相互贴合；所述固模(11)的顶壁开设有驱动槽(4)，所述驱动槽(4)内设置有驱动转模(12)进行翻转的驱动油缸(41)，所述驱动油缸(41)的底壁和活塞杆分别与驱动槽(4)的底壁和转模(12)的底壁铰接；所述型腔(3)位于转模(12)上，所述转模(12)内设置有将型腔(3)内产品顶出的顶料机构。

2.根据权利要求1所述的一种快速出料的金属模具，其特征在于：所述顶料机构包括开设在型腔(3)底壁中心处的滑移槽(5)，所述滑移槽(5)内滑移设置有顶杆(51)，所述转模(12)的侧壁上设置有与滑移槽(5)相互连通的转动槽(6)，所述转动槽(6)内设置有与顶杆(51)铰接的杠杆(61)；所述转动槽(6)内固定设置有圆块(62)，所述杠杆(61)的侧壁沿其长度方向贯穿设置有供圆块(62)插设的间槽(611)，所述圆块(62)可在间槽(611)内滑动；所述杠杆(61)远离顶杆(51)方向的一端与间槽(611)的直线距离大于杠杆(61)和顶杆(51)连接处与间槽(611)的直线距离。

3.根据权利要求2所述的一种快速出料的金属模具，其特征在于：所述型腔(3)的底壁上开设有与滑移槽(5)相互连通的扩面槽(7)，所述顶杆(51)朝向形槽方向的一端一体成型设置有与所述扩面槽(7)相互适配的扩面板(71)。

4.根据权利要求3所述的一种快速出料的金属模具，其特征在于：所述滑移槽(5)的内侧壁沿其长度方向设置有复位槽(8)，所述顶杆(51)的外侧壁设置有可在复位槽(8)内进行滑移并与复位槽(8)内壁相抵的复位块(81)，所述顶杆(51)的外侧壁套设有复位弹簧(82)，所述复位弹簧(82)的两端分别与复位块(81)上表面和复位槽(8)的内壁相互抵接。

5.根据权利要求4所述的一种快速出料的金属模具，其特征在于：所述杠杆(61)远离顶杆(51)方向的一端沿其长度方向螺纹套设有延伸管(9)。

6.根据权利要求5所述的一种快速出料的金属模具，其特征在于：所述延伸管(9)的外侧壁上固定套设有橡胶套(91)。

7.根据权利要求2所述的一种快速出料的金属模具，其特征在于：所述杠杆(61)的底壁上贯穿设置有与间槽(611)相互连通的注油孔(10)，所述注油孔(10)的直径小于圆块(62)的直径。

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