CN113745923A - 一种高精防止退压接双向定位防呆治具工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精防止退压接双向定位防呆治具工艺，其包括用于夹持连接头和导线体的限位块、与限位块相适配用于夹持连接头和导线体的抵压块、用于限制连接头位置定位块以及供抵压块压向限位块的压力源，所述限位块上开设有第一压接槽，所述抵压块上开设有第二压接槽，所述第一压接槽和第二压接槽相适配形成多边的压接口。本申请在加工电缆接线端时，具有能提高连接头和导线的连接质量的特点，从而达到延长电缆接线端的使用寿命的效果。

Description

一种高精防止退压接双向定位防呆治具工艺

技术领域

本申请涉及压接设备技术领域，尤其是涉及一种高精防止退压接双向定位防呆治具工艺。

背景技术

两种物料之间的连接方式有很多种，其中，一种电缆接线端的加工部件包括导线和连接头，在电缆接线端加工中，常采用压接工艺，压接是压力焊的另一通俗说法，即在焊接的过程中，在导线和连接头的连接位置施加一定的压力，使导线与连接头相连接位置产生物理变形，从圆筒状变成扁平状，从而实现机械和电气连接。

导向和连接头压接过程包括：工人将连接头与导线相嵌合，工人握住连接头一端，将连接头与导线相连接位置对准冲压机，冲压机对连接头与导线相连接部分施加压力，通过较大的挤压力使连接头与导线相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为压接时，由于冲压力度较大，受压时，连接头与导线之间容易发生移位，而影响连接头与导线之间的连接质量，对此有待进一步改进。

发明内容

为了提高连接头与导线之间的连接质量，本申请提供一种高精防止退压接双向定位防呆治具工艺。

本申请提供的一种高精防止退压接双向定位防呆治具工艺采用如下的技术方案：

一种高精防止退压接双向定位防呆治具，包括用于夹持连接头和导线体的限位块、与限位块相适配用于夹持连接头和导线体的抵压块、用于限制连接头位置的定位块以及供抵压块压向限位块的压力源，所述限位块上开设有第一压接槽，所述抵压块上开设有第二压接槽，所述第一压接槽和第二压接槽相适配形成多边的压接口。

通过采用上述技术方案，安装限位块、抵压块、定位块以及压力源，将嵌合好的导线体和连接头在定位块的定位下安装在限位块对应位置上，压力源将抵压块抵压在限位块上，从而使导线体和连接头相连接的位置被限位块与抵压块挤压在第一压接槽和第二压接槽之间，形成与压接口相似的多边形状，从而实现导线体和连接头之间的稳固连接，定位块不仅可以让连接头的安装位置更加准确，还能阻碍连接头在被压的过程中与导线体发生相对位移的情况，从而提高导线体和连接头的连接强度，此外，导线体和连接头相连接的部位形成多边结构，相比于扁平结构，连接强度稳固，不容易断裂。

可选的，还包括固定板，所述固定板上开设有安装槽，所述安装槽上可拆卸式安装有固定块，所述固定块顶部开设有固定槽，所述限位块安装在固定槽中，所述固定块上螺纹穿设有抵压螺杆，所述抵压螺杆螺纹旋入固定槽中并抵压在限位块上。

通过采用上述技术方案，安装固定板、固定块以及抵压螺杆，可以稳固限位块的位置，同时，能便于调节限位块的位置，更换不同的限位块以适应加工不同尺寸、不同加工要求的电缆接线端。

可选的，还包括固定板，所述固定板上水平滑动安装有调节块，所述定位块安装在调节块上，所述调节块通过锁定件锁定在固定板上。

通过采用上述技术方案，设置固定板、调节块以及锁定件，可以便于安装、拆卸和调节定位块，从而使适合的定位块能在合适的位置限制连接头的位置，以使连接头与导线体相连接的位置能更准确的对准第一压接槽位置，从而提高连接头与导线体的连接强度。

可选的，所述定位块竖直滑动安装在调节块上，所述定位块通过螺栓固定在调节块上。

通过采用上述技术方案，定位块滑动在调节块上，并通过螺栓固定，可以便于调节定位块的位置，从而使定位块能更准确的限制连接头的位置，提高连接头与导线体连接的强度，同时，还能适配不同尺寸的连接头的限位。

可选的，所述定位块一侧安装有用于抵压连接头且硬度比定位块小的保护块。

通过采用上述技术方案，安装保护块，可以减少连接头抵压定位块而导致定位块磨损的情况，以更好的保护连接头。

可选的，所述限位块远离定位块一侧安装有限位板，所述限位板顶部向定位块一侧凸起，并在凸起位置上开设有长度方向与第一压接槽长度方向相平行的限位槽，所述限位槽供导线体嵌入。

通过采用上述技术方案，安装限位板，可以对导线体进行限制，一方面，可以提高连接头和导线体之间的安装同轴度，提高连接头与导线体的连接强度，另一方面，可以限制导线体与连接头在其连接部位受压时发生相对滑移的情况，从而提高导线体与连接头的连接质量。

可选的，所述压力源包括手轮机，所述限位块和定位块均安装在手轮机的工作台上，所述抵压块可拆卸式安装在手轮机的输出端上，所述抵压块上安装有导向杆，所述限位块上开设供导向杆嵌入的导向孔。

通过采用上述技术方案，设置手轮机以及导向杆，可以便于工人将抵压块抵压在限位块上，从而实现对导线体与连接头相连接位置精准挤压的效果，还可以提高工人的工作效率。

可选的，所述压接口的横截面呈六角形。

通过采用上述技术方案，将压接口的横截面设置成六角形，可以使压接后的导线体与连接头相连接的位置形成六角结构，不容易断裂，且导线体与连接头的连接更加稳固。

可选的，所述限位块两侧均转动安装有顶起杆，所述顶起杆中部转动安装在限位块上，两所述顶起杆处于同一侧的一端通过连接杆连接，所述顶起杆与限位块之间安装有弹性件，所述顶起杆远离连接杆一侧安装有软垫。

通过采用上述技术方案，安装顶起杆、连接杆以及弹性件，通过按压连接杆，可以使顶起杆顶起卡钳在第一压接槽中的连接头，以便于工人取出加工好的电缆接线端，此外，这种方式可以减少人工取出电缆接线端时，由于手部不稳定而导致连接头与第一压线槽壁摩擦的情况，以更好的保护电缆接线端。

采用一种高精防止退压接双向定位防呆治具加工电缆接线端的工艺，包括步骤一，将导线体与连接头相嵌合；步骤二，将嵌合好的导线体和连接头嵌入在限位块上，连接头的一端抵压在定位块上，连接头与导线体相连接的位置处于第一压接槽中；步骤三，压力源将抵压块抵压在限位块上，第二压接槽与第一压接槽相对应，将连接头与导线体连接的位置夹持在第一压接槽与第二压接槽之间，在较大的挤压力下，使连接头与导线体连接的部位变形成与压接口的形状相近，完成压接；步骤四，从限位块中取出压接好的连接头与导线体。

通过采用上述技术方案，加工出来的电缆接线端结构更加稳固，且不容易断裂，同时，也能便于工人规范操作，提高生产效率和质量，此外，压接前后的电阻变化率不高，减少对电缆接线端导电的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装限位块、抵压块、定位块以及压力源，可以减少导线体与连接头相连接处的连接准确度和强度，不容易断裂，从而提高电缆接线端的质量；

2.通过安装固定板、固定块、抵压螺杆、调节块以及锁定件，可以便于调节限位块以及定位块的位置，便于更换不同尺寸的限位块以及定位块，以提高治具的适配性；

3.通过安装顶起杆、连接杆、弹性件以及软垫，可以便于从限位块中将压接好的电缆接线端取出，提供工人工作效率，同时，可以更好的保护电缆接线端，减少电缆接线端刮损的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中限位块、抵压块以及定位块的安装结构示意图。

图3是本申请实施例中顶起杆、连接杆以及弹性件的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、限位块；10、第一压接槽；11、限位板；12、限位槽；2、抵压块；20、第二压接槽；3、定位块；30、保护块；4、压力源；40、手轮机；41、导向杆；42、导向孔；5、固定板；50、安装槽；51、固定块；52、固定槽；53、抵压螺杆；6、调节块；60、锁定件；7、顶起杆；70、连接杆；71、弹性件；72、软垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精防止退压接双向定位防呆治具工艺。

参照图1和图2，高精防止退压接双向定位防呆治具包括限位块1、抵压块2、定位块3以及压力源4，在限位块1上开设有第一压接槽10，在抵压块2上开设有第二压接槽20，抵压块2处于限位块1的正上方，第一压接槽10和第二压接槽20相对开设，定位块3处于限位块1一侧的位置，且相距预设的距离，以限制连接头的位置，当压力源4将定位块3与限位块1相合并时，第一压接槽10与第二压接槽20的开口相接形成多边的压接口。

将导线体与连接头插接好，然后将连接头嵌入在第一压接槽10中，其中连接头远离与导线体连接的一端抵压在定位块3一侧，以使连接头与导线体相连接的位置能刚好处于第一压接槽10与第二压接槽20之间，再利用压力源4将限位块1与抵压块2相接触抵压，从而将连接头与导线体相连接位置挤压成与压接口相适配的形状，定位块3可以减少连接头与导线体在连接处受压而相对滑移的情况，从而使连接头与导线体的连接位置更加准确，且连接部位呈多边状，不容易断裂，连接强度高。

为了提高导线体与连接头相连接位置的强度，在本实施例中，第一压接槽10与第二压接槽20开口相接所形成的压接口的横截面为六角形，其中，第一压接槽10与第二压接槽20的横截面均设置成梯形且侧面与底面的夹角均为120°，从而使导线体与连接头相连接位置在压接后呈六边柱结构，结构不容易断裂，且连接稳固。

在本实施例中，压力源4包括手轮机40，抵压块2嵌入在手轮机40的输出端上，手轮机40的输出端开设有凹槽且一侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆一端抵压在抵压块2上，从而将抵压块2稳固地安装在手轮机40的输出端上，限位块1和定位块3均安装在手轮机40的工作面上，其中，限位块1处于抵压块2的正下方，在抵压块2与限位块1相对的一面的两侧均安装有导向杆41，在限位块1与抵压块2相对的一面的两侧均开设有与导向杆41相适配的导向孔42，导向孔42的一侧开设有膨胀槽。

手轮机40采用曲轴圆盘压力机，当转动手轮机40的手轮，可以带动安装在输出端的抵压块2竖直运动，从而使抵压块2与安装在工作台上的限位块1进行压合，在导向杆41的导向作用下，使第一压接槽10与第二压接槽20贴合形成压接口，从而对安装在限位块1上的导线体和连接头进行精准压接，操作简单，容易上手。

在其他实施例中，压力源4也可以直接是工人，将限位块1与抵压块2通过一块侧板滑动连接，工人通过直接对抵压块2施加压力而使限位块1与抵压块2进行压合，实现对导线体和连接头连接处的压接。

在本实施例，还包括有固定板5，固定板5安装在手轮机40的工作台上，压力源4为工人的，可以直接将固定板5通过螺钉安装在常规的工作桌上。

参照图2，在固定板5顶部开设有贯通的安装槽50，在安装槽50上滑动安装有固定块51，固定块51顶部开设有贯通的固定槽52，从而使固定块51的横截面呈U形，固定槽52的长度方向与安装槽50的长度方向相同，固定块51通过在固定槽52底壁上设置沉头螺钉将固定块51可拆卸式安装在安装槽50的底壁上，限位块1放置在固定槽52的底壁上，在固定块51一侧两边均螺纹穿设有抵压螺杆53，抵压螺杆53的杆部螺纹旋入固定槽52内并抵压在限位块1上，从而使限位块1稳固地安装在固定块51顶部。

在固定板5一侧开设有滑行通槽，滑行通槽处于固定块51远离抵压螺杆53的一侧，滑行通槽的横截面呈T形，且顶部的开口比较小，滑行通槽的长度方向与安装槽50的长度方向相垂直，固定板5上放置有调节块6，调节块6底部可在滑行通槽内滑动，在固定板5上还安装有锁定件60，锁定件60可以将调节块6锁定在固定板5上。

在本实施例中，锁定件60为螺栓，螺栓杆倒置且头部滑动安装在滑行通槽中，螺栓杆穿过调节块6并螺纹安装有螺母，从而可以通过紧固螺母，将调节块6固定在固定板5顶部。

在调节块6靠近限位块1一侧通过螺钉安装有竖直板，竖直板两侧开设有滑槽，定位块3竖直滑动设置在竖直板远离调节块6一侧，并通过两侧穿设在滑槽的螺栓固定在调节块6上，以稳固调节好位置的定位块3。

将限位块1和定位块3可拆卸式安装在固定板5上，并调整好对应的位置，可以适配多种不同尺寸电缆接线端的加工，从而提高本实施例的适配性和装配灵活性。

为了更好的保护连接头，在定位块3靠近限位块1一侧安装有保护块30，保护块30的中心位置与第一压接槽10的中心位置相对应，保护块30呈圆柱状，且一端嵌入在定位块3侧边，通过顶部的螺钉锁紧，保护块30的硬度比定位块3的硬度小，在本实施例中，保护块30由塑料制成，在其他实施例中，保护块30可由实木制成。

为了提高导线体与连接头压接的同轴度，以提高导线体与连接头的连接质量，在限位块1远离定位块3一侧安装有限位板11，限位板11的横截面与限位块1的横截面相同，限位板11通过沉头螺钉可拆卸式安装在限位块1上，在限位板11顶部的居中部分向定位块3一侧方向凸出，且开设有限位槽12，设置凸出部分，可以使定位块3的整体厚度比较大，提高定位块3的稳定性。

限位槽12的长度方向与第一压接槽10的长度方向相平行且与第一压接槽10相对应，限位槽12可供导线嵌入，以稳固导线体的位置，在限位块1靠近限位板11上开设有供限位板11凸起部分容纳的让位槽。

将连接头与导线体相连接的部分嵌入在第一压接槽10中时，导线体嵌入在限位槽12中，从而提高连接头与导线体的同轴度，此时，连接头远离导线体一端抵压在保护块30一侧，当抵压块2与限位块1相压合时，连接头与导线体相连接位置完成压接，且不容易相对移位，从而可以提高连接头与导线体的连接质量。

电缆接线端压接完成后，需要从第一压接槽10中拔出，由于部分电缆接线端较小、治具较小以及抵压块2的阻碍等原因，操作不方便，从而使取出电缆接线端的效率不高，同时，也有可能因为取出方式不对而刮损电缆接线端，因此，参照图3，在本实施例中，在限位块1和限位板11相背一侧均转动安装有顶起杆7。

顶起杆7的中部转动安装在限位块1和限位板11相背一侧，且一端位于电缆接线端安装位置的下方，另一端伸过限位块1和限位板11并通过连接杆70相连接，连接杆70与限位块1之间存在间距，顶起杆7与限位块1之间以及顶起杆7与限位板11之间均安装有弹性件71，从而使工人在按压连接杆70时，可以将压接好的电缆接线端顶起，以便于工人取出，不按压连接杆70时，由于弹性件71的弹力而恢复水平状态，以不影响导线体和插头的定位安装。

在本实施例中，弹性件71为螺旋弹簧，顶起杆7远离连接杆70一端通过弹性件71分别与限位块1和限位板11连接，在其他实施例中，弹性件71也可以是扭簧，扭簧中部套设在顶起杆7的转动轴上，一端与顶起杆7固定，另一端分别与限位块1和限位板11固定。

由于导线体的尺寸比连接头小，因此，位于限位板11上的顶起杆7远离连接杆70一端向上弯曲设置，为了更好的保护电缆接线端，在顶起杆7远离连接杆70一端的顶部均贴设有软垫72，软垫72优选用橡胶垫，橡胶垫具有弹性较大，不仅可以缓冲电缆接线端与顶起杆7之间的作用力，还可以缓冲电缆接线端与限位块1之间以及电缆接线端与限位板11之间的作用力，从而更加全方位的保护电缆接线端，使加工完成的电缆接线端的质量更好，更加耐用。

一种高精防止退压接双向定位防呆治具加工电缆接线端的工艺包括：

步骤一，选配合适的限位块1、抵压块2，组装好治具，调节好定位块3的位置，并调试好治具，工人将导线体与连接头相嵌合起来；

步骤二，将嵌合好的导线体和连接头嵌入在限位块1上，导线体与连接头相连接的位置嵌入在第一压接槽10中，连接头远离与导线体相连接的一端抵压在定位块3上；

步骤三，带动手轮机40的手轮转动，从而使抵压块2抵压在限位块1上，第二压接槽20与第一压接槽10向合而挤压连接头与导线体相连接的部分，从而使连接头与导线体相连接位置形成与压接口形状相似的六边柱，完成导线体与连接头的压接；

步骤四，带动手轮机40的手轮转动，从而使抵压块2远离限位块1，按压连接杆70，通过顶起杆7将电缆接线端顶出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精防止退压接双向定位防呆治具，其特征在于：包括用于夹持连接头和导线体的限位块（1）、与限位块（1）相适配用于夹持连接头和导线体的抵压块（2）、用于限制连接头位置的定位块（3）以及供抵压块（2）压向限位块（1）的压力源（4），所述限位块（1）上开设有第一压接槽（10），所述抵压块（2）上开设有第二压接槽（20），所述第一压接槽（10）和第二压接槽（20）相适配形成多边的压接口。

2.根据权利要求1所述的一种高精防止退压接双向定位防呆治具，其特征在于：还包括固定板（5），所述固定板（5）上开设有安装槽（50），所述安装槽（50）上可拆卸式安装有固定块（51），所述固定块（51）顶部开设有固定槽（52），所述限位块（1）安装在固定槽（52）中，所述固定块（51）上螺纹穿设有抵压螺杆（53），所述抵压螺杆（53）螺纹旋入固定槽（52）中并抵压在限位块（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种高精防止退压接双向定位防呆治具，其特征在于：还包括固定板（5），所述固定板（5）上水平滑动安装有调节块（6），所述定位块（3）安装在调节块（6）上，所述调节块（6）通过锁定件（60）锁定在固定板（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种高精防止退压接双向定位防呆治具，其特征在于：所述定位块（3）竖直滑动安装在调节块（6）上，所述定位块（3）通过螺栓固定在调节块（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种高精防止退压接双向定位防呆治具，其特征在于：所述定位块（3）一侧安装有用于抵压连接头且硬度比定位块（3）小的保护块（30）。

6.根据权利要求1所述的一种高精防止退压接双向定位防呆治具，其特征在于：所述限位块（1）远离定位块（3）一侧安装有限位板（11），所述限位板（11）顶部向定位块（3）一侧凸起，并在凸起位置上开设有长度方向与第一压接槽（10）长度方向相平行的限位槽（12），所述限位槽（12）供导线体嵌入。

7.根据权利要求1所述的一种高精防止退压接双向定位防呆治具，其特征在于：所述压力源（4）包括手轮机（40），所述限位块（1）和定位块（3）均安装在手轮机（40）的工作台上，所述抵压块（2）可拆卸式安装在手轮机（40）的输出端上，所述抵压块（2）上安装有导向杆（41），所述限位块（1）上开设供导向杆（41）嵌入的导向孔（42）。

8.根据权利要求1所述的一种高精防止退压接双向定位防呆治具，其特征在于：所述压接口的横截面呈六角形。

9.根据权利要求1所述的一种高精防止退压接双向定位防呆治具，其特征在于：所述限位块（1）两侧均转动安装有顶起杆（7），所述顶起杆（7）中部转动安装在限位块（1）上，两所述顶起杆（7）处于同一侧的一端通过连接杆（70）连接，所述顶起杆（7）与限位块（1）之间安装有弹性件（71），所述顶起杆（7）远离连接杆（70）一侧安装有软垫（72）。

10.采用权利要求1-9任意一项所述的一种高精防止退压接双向定位防呆治具加工电缆接线端的工艺，其特征在于：包括

步骤一，将导线体与连接头相嵌合；

步骤二，将嵌合好的导线体和连接头嵌入在限位块（1）上，连接头的一端抵压在定位块（3）上，连接头与导线体相连接的位置处于第一压接槽（10）中；

步骤三，压力源（4）将抵压块（2）抵压在限位块（1）上，第二压接槽（20）与第一压接槽（10）相对应，将连接头与导线体连接的位置夹持在第一压接槽（10）与第二压接槽（20）之间，在较大的挤压力下，使连接头与导线体连接的部位变形成与压接口的形状相近，完成压接；

步骤四，从限位块（1）中取出压接好的连接头与导线体。

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