CN204156273U - 电缆压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆压接装置，包括基座以及安装在基座上的夹持部件和模芯，模芯中部设有开口向上的固定并承载电缆接头的压接槽，夹持部件与模芯宽度方向的两侧壁卡接；夹持部件上设有固定模芯的卡槽，模芯的侧壁上设有与卡槽间隙配合的卡接凸齿；模芯的顶部设有位于压接槽的上方，对电缆接头施加按压力的按压部件。模芯通过卡接凸齿安装于夹持部件中，完成对电缆的压接，压接完成后需要再压接不同线规的电缆时，从夹持部件中取出模芯，更换与电缆对应的模芯再进行压接，不用更换整个压接装置，设计制造时根据电缆线规制造不同的模芯即可，降低了电缆压接装置的设计、制造和管理成本。

Description

电缆压接装置

技术领域

本实用新型涉及电缆压接机械技术领域，更具体地说，涉及一种电缆压接装置。

背景技术

电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆的压接一般是将电缆接头插入线鼻子的管口内，然后通过压力压接。

目前电缆接头的压接一般是在油压机上，将电缆接头和线鼻子放入到专用压接装置中，由油压机提供压力进行压接。但是电缆存在很多种线规，此处主要是指电缆的横截面积，或者说圆柱形电缆的直径大小不同，电缆的接头伸入到专用压接装置中，此压接装置要与电缆的横截面配套才能方便压接，即每一种线规的电缆都需要设计一套专用的压接装置，才能对配套的电缆进行压接，因此，对于许多种不同横截面积的电缆，使得现有的电缆压接装置数量较多，导致这些压接装置的设计、制造和管理成本较高。

因此，如何降低电缆压接装置的设计、制造和管理成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电缆压接装置，以实现降低电缆压接装置的设计、制造和管理成本的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆压接装置，包括基座以及安装在所述基座上的夹持部件和模芯，所述模芯中部设有开口向上的固定并承载电缆接头的压接槽，所述夹持部件与所述模芯宽度方向的两侧壁卡接；

所述夹持部件上设有固定所述模芯的卡槽，所述模芯的侧壁上设有与所述卡槽间隙配合的卡接凸齿；

所述模芯的顶部设有位于所述压接槽的上方，对电缆接头施加按压力的按压部件。

优选地，在上述电缆压接装置中，所述模芯与所述夹持部件的卡接面上均匀设有多个间隔布置的分段式凸齿，所述夹持部件的配合面上设置有在水平方向上与所述分段式凸齿在厚度方向上卡接并滑移配合的水平滑槽，和设置在所述水平滑槽的末端，与所述分段式凸齿宽度方向上卡接并滑移配合的竖直卡槽。

优选地，在上述电缆压接装置中，所述模芯的下端部为竖截面为倒梯形结构支撑座，所述基座上设有与所述支撑座抵接的定位底座。

优选地，在上述电缆压接装置中，所述定位底座的水平支撑平面上铺设有缓冲垫。

优选地，在上述电缆压接装置中，所述按压部件包括按压冲头，所述模芯上表面设有限制所述按压部件按压行程的限程部件，所述限程部件包括对称设置的两个限程板，两个限程板之间留有按压冲头压接电缆的空间。

优选地，在上述电缆压接装置中，所述模芯的电缆插入侧设有电缆导向部件，所述电缆导向部件包括导向上部和导向下部，所述导向上部与所述导向下部围成与所述压接槽等高的导向孔；所述导向上部沿长度方向的一侧设有与所述导向下部铰接的铰链，另一侧设有抬动所述导向上部的把手。

优选地，在上述电缆压接装置中，所述基座上设有安装所述电缆导向部件的锥度孔，所述导向下部设有与所述锥度孔配合的锥度轴。

优选地，在上述电缆压接装置中，所述按压部件与所述夹持部件通过长杆螺栓活动连接，所述长杆螺栓包括与所述夹持部件连接的螺纹连接部，和穿过所述按压部件的导向杆，所述导向杆上设有支撑所述按压部件的支撑弹簧。

优选地，在上述电缆压接装置中，所述模芯的电缆伸出侧设有控制电缆压接长度的压接定位部件，所述压接定位部件包括与所述压接槽的槽底高度相等的定位上部，和位于所述定位上部下方并固设在所述基座上的定位下部，所述定位上部与所述定位下部滑动连接。

优选地，在上述电缆压接装置中，所述定位下部的侧面设有平行于压接槽的刻度尺，所述定位上部设有长度方向与所述刻度平行的长螺栓孔，所述定位上部与所述定位下部通过蝶形螺母连接。

本实用新型提供的电缆压接装置，模芯可拆卸的安装在基座上，模芯中部设有开口向上的压接槽，电缆接头可放入压接槽内固定，压接槽与电缆线规对应，不同横截面积的电缆对应不同宽度的压接槽，即对应不同的模芯，并且压接槽可以承受压接时的压力；模芯宽度方向的两侧壁上设有卡接凸齿，夹持部件与模芯的两侧壁卡接配合，夹持部件与模芯的侧壁卡接的端面上有与卡接凸齿间隙配合的卡槽，模芯通过卡槽固定在两夹持部件中间，与夹持部件不会发生相对位移，模芯固定在两夹持部件中间卡在卡槽内后，两夹持部件上方连接的按压部件，对压接槽内的电缆接头施加按压力压接；按压部件与夹持部件连接，不会与夹持部件发生相对位移，因此，当模芯固定在夹持部件中后，模芯与按压部件也不会发生相对位移，顺利完成与模芯对应的电缆的压接，当需对不同横截面积的电缆接头压接时，将模芯从卡槽中取出，模芯与卡槽间隙配合，取出方便，更换成与电缆线规对应的模芯安装到两夹持部件中间的基座上，进行电缆接头压接，模芯为与夹持部件和基座相对独立的一个部件，不同模芯之间的压接槽不一样，但是与夹持部件和基座的配合关系一致，因此，当不同线规的电缆需要压接时，更换与电缆线规对应的模芯即可，不需要更换整个电缆压接装置，设计或制造时制造与电缆线规相对应的模芯即可，降低了电缆压接装置的设计、制造和管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电缆压接装置一具体实施例的结构示意图；

图2为图1中电缆导向部件的示意图；

图3为图1中模芯的示意图；

图4为图1中基座的示意图；

图5为图1中夹持部件的示意图；

图6为图1中压接定位部件的示意图；

上图中：

1为电缆导向部件、2为模芯、3为基座、4为夹持部件、5为压接定位装置、6为按压部件、7为铰链、8为把手、9为卡接凸齿、10为锥度孔、11为定位底座、12为缓冲垫、13为卡槽、14为刻度尺、15为蝶形螺母。

具体实施方式

本实用新型公开了一种电缆压接装置，降低了电缆压接装置的设计、制造和管理成本的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，图1为本实用新型提供的电缆压接装置一具体实施例的结构示意图；图2为图1中电缆导向部件的示意图；图3为图1中模芯的示意图；图4为图1中基座的示意图；图5为图1中夹持部件的示意图；图6为图1中压接定位部件的示意图。

本实用新型提供了一种电缆压接装置，包括基座3以及安装在基座3上的夹持部件4和模芯2，模芯2中部设有开口向上的固定并承载电缆接头的压接槽，夹持部件4与模芯2宽度方向的两侧壁卡接；夹持部件4上设有固定模芯2的卡槽13，模芯2的侧壁上设有与卡槽间隙配合的卡接凸齿9；模芯2的顶部设有位于压接槽的上方，对电缆接头施加按压力的按压部件6。模芯2的压接槽与电缆的线规相对应，不同线规的电缆对应不同的压接槽，因此对应不同的模芯2，模芯2宽度方向的两侧卡接配合有固定模芯的夹持部件4，模芯2的卡接凸齿9卡接于夹持部件6的卡槽13内，模芯2与夹持部件4的位置固定后，夹持部件4连接的按压部件6对模芯2内的电缆接头进行压接，电缆接头固定在压接槽内，防止压接过程中电缆接头发生移动；完成压接后，更换另一电缆进行压接，新的电缆和已压接的电缆线规可能不同，因此为了保证压接质量，要更换与电缆线规对应的压接槽，即更换模芯2，模芯2与夹持部件4和基座3均为配合关系，且与夹持部件4为间隙配合，从夹持部件4的卡槽13中取出模芯2，更换与未压接电缆对应的模芯2即可，简单方便，不用更换整个压接装置，设计制造时根据电缆线规制造不同的模芯即可，降低了电缆压接装置的设计、制造和管理成本。

在本实用新型一具体实施例中，模芯2与夹持部件4的卡接面上均匀设有多个间隔布置的分段式凸齿，夹持部件4的配合面上设置有在水平方向上与分段式凸齿在厚度方向上卡接并滑移配合的水平滑槽，和设置在水平滑槽的末端，与分段式凸齿宽度方向上卡接并滑移配合的竖直卡槽。具体的，在模芯2与夹持部件4的卡接面上分段均匀布置多个凸齿，夹持部件4的配合面上设置的水平滑槽，可以设置一个也可以设置多个，一般设置少于凸齿的个数即可，安装时，靠近模芯2下表面的凸齿与多个水平滑槽中最下方的滑槽配合，然后依次向上，靠近模芯2上表面的凸齿没有配合的水平滑槽并且高于夹持部件4上表面，此时模芯2下表面悬空，夹持部件4与基座3接合，由于水平滑槽与凸齿在厚度上配合，可以将分段式凸齿沿配合的水平滑槽滑至水平滑槽的末端，水平滑槽的末端设置有与凸齿宽度方向上配合的竖直卡槽，滑入到水平滑槽末端的分段式凸齿，可以沿竖直方向靠自身重力作用向下滑移，滑移至模芯2的下表面与基座3接合，之前高于夹持部件上表面的凸齿滑入到竖直卡槽内，靠近模芯2下表面的凸齿滑至竖直卡槽的底部，竖直卡槽的底部没有水平滑槽，因此分段式凸齿在竖直卡槽内水平方向固定，不会发生水平位移，完成模芯2的安装；更换模芯2时，竖直向上滑动模芯2，模芯2的分段式凸齿沿竖直卡槽向上滑动，滑动至靠近模芯2下表面的凸齿对应水平滑槽即可，然后水平滑出模芯2；如果水平滑槽设置一个，则配合靠近模芯2下表面的凸齿水平滑入和滑出，其余的凸齿高于水平滑槽水平移动，然后滑入滑出竖直卡槽；更换简单，并且结构简单，易于加工。

优选地，分段式凸齿包括间隔布置的三个凸齿，水平滑槽包括两条，在安装模芯2时，三个凸齿下方的两个分别卡入两条水平滑槽内，三个凸齿顶部的凸齿在夹持部件4的顶部表面滑动；在滑至水平滑槽末端后，模芯2向下滑落，凸齿的底部与竖直卡槽的底部相抵，通过夹持部件4对模芯2在除竖直向上的另外5个方向上的自由度进行限制，对模芯2进行稳定夹持。

在本实用新型一具体实施例中，模芯2的下端部为竖截面为倒梯形结构支撑座，基座3上设有与支撑座抵接的定位底座11。模芯2的下端部表面中间为平面，两边为向上倾斜的斜面，构成截面为倒梯形的结构，定位底座11中间凹下形成水平支撑平面，两边高起形成截面为三角形的结构，进而形成两个向中间凹下的斜支撑面，与模芯2的下端部支撑座的斜面贴合；由于模芯2与夹持部件4为间隙配合，因此会发生轻微的水平移动，影响电缆压接的精准度，支撑座和定位底座11的设置，由于其接触面为斜面，定位底座11给支撑座以水平方向的约束，可以将模芯2固定在定位底座11上，不发生水平方向的位移，防止模2芯左右移动，提高电缆压接的稳定性。

在本实用新型一具体实施例中，定位底座11的水平支撑平面上铺设有缓冲垫12。定位底座11上表面中间的水平支撑平面上铺设缓冲垫12，电缆压接时，模芯2会受到很大的向下作用力，水平支撑平面也会受到很大的作用力，为防止模芯2下端部支撑座和定位底座11的磨损，水平支撑平面上铺设有缓冲垫12，可以减缓模芯2与基座3之间的冲击，延长其寿命。

在本实用新型一具体实施例中，按压部件6包括按压冲头，模芯2上表面设有限制按压部件6按压行程的限程部件，限程部件包括对称设置的两个限程板，两个限程板之间留有按压冲头压接电缆的空间。电缆压接时，按压冲头对压接槽内的电缆接头施加压力，模芯2上在按压冲头位置两侧设置有限程板，限制按压部件6的按压行程，即当按压部件6向下按压一定距离后，限程板会抵住按压部件6的按压板，与按压板固接的按压冲头也停止按压，防止按压行程过长，按压冲头损坏压接槽或者损坏被压接的电缆。

在本实用新型一具体实施例中，模芯2的电缆插入侧设有电缆导向部件1，电缆导向部件1包括导向上部和导向下部，导向上部与导向下部围成与压接槽等高的导向孔；导向上部沿长度方向的一侧设有与导向下部铰接的铰链7，另一侧设有抬动导向上部的把手8。电缆导向部件1设置于模芯2的电缆插入侧并且与模芯2相距一定距离，电缆压接前，提动导向上部的把手8，导向上部绕铰接侧铰链7向上转动，将需要压接的电缆线放入导向孔中，然后向下转动导向上部，固定导向孔中的电缆线，导向孔与压接槽等高，将固定于导向孔中的电缆线接头放在压接槽内准备压接，防止压接过程中电缆接头因压接线的移动而移动，影响压接效果。

在本实用新型一具体实施例中，基座3上设有安装电缆导向部件1的锥度孔10，导向下部设有与锥度孔10配合的锥度轴。导向下部的锥度轴安装在基座3的锥度孔10内，完成电缆导向部件1在基座3上的固定，此种配合方式加工简单，配合牢固，并且易于拆卸。

在本实用新型一具体实施例中，按压部件6与夹持部件4通过长杆螺栓活动连接，长杆螺栓包括与夹持部件4连接的螺纹连接部，和穿过按压部件6的导向杆，导向杆上设有支撑按压部件6的支撑弹簧。长杆螺栓先穿过按压部件6的按压板上的螺栓孔，然后长杆螺栓的螺纹连接部与夹持部件4的螺纹孔配合，在按压部件6和夹持部件4中间部分的导向杆上还套有支撑弹簧，弹簧一头与夹持部件4上表面接触，另一面与按压部件6的按压板下表面接触，支撑按压部件6，按压部件6可沿长杆螺栓的导向杆上下移动，但是当按压部件6不受按压力时就会被支撑弹簧弹起并支撑，留出空间方便更换模芯2和放入电缆接头进行后续压接，并且此种连接按压部件6的连接方式结构简单，操作方便。

在本实用新型一具体实施例中，模芯2的电缆伸出侧设有控制电缆压接长度的压接定位部件5，压接定位部件5包括与压接槽的槽底高度相等的定位上部，和位于定位上部下方并固设在基座3上的定位下部，定位上部与定位下部滑动连接。定位底部的底面与基座3连接，定位底部的上表面低于压接槽的高度，定位底部上表面设有定位上部，定位上部与定位底部滑动连接，即定位上部可相对于定位底部移动；定位上部与压接槽等高，可与压接槽内待压接的电缆接头相抵，然后通过滑动定位上部，可以改变电缆接头的位置，进而对电缆接头定位，然后压接，可以完成不同长度的电缆压接，利于操控。

在本实用新型一具体实施例中，定位下部的侧面设有平行于压接槽的刻度尺，定位上部设有长度方向与刻度尺平行的长螺栓孔，定位上部与定位下部通过蝶形螺母连接。定位下部侧面靠近上表面位置设有与压接槽水平方向平行的刻度尺，定位上部通过蝶形螺母与定位下部连接，并且长螺栓孔的设置，使得定位上部可以沿平行压接槽方向水平移动，并且根据刻度尺的数值，对压接槽内的电缆接头精准定位，提高了定位的准确性，并且蝶形螺母的设置更方便操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电缆压接装置，其特征在于，包括基座(3)以及安装在所述基座(3)上的夹持部件(4)和模芯(2)，所述模芯(2)中部设有开口向上的固定并承载电缆接头的压接槽，所述夹持部件(4)与所述模芯(2)宽度方向的两侧壁卡接；

所述夹持部件(4)上设有固定所述模芯(2)的卡槽(13)，所述模芯(2)的侧壁上设有与所述卡槽间隙配合的卡接凸齿(9)；

所述模芯(2)的顶部设有位于所述压接槽的上方，对电缆接头施加按压力的按压部件(6)。

2.根据权利要求1所述的电缆压接装置，其特征在于，所述模芯(2)与所述夹持部件(4)的卡接面上均匀设有多个间隔布置的分段式凸齿，所述夹持部件(4)的配合面上设置有在水平方向上与所述分段式凸齿在厚度方向上卡接并滑移配合的水平滑槽，和设置在所述水平滑槽的末端，与所述分段式凸齿宽度方向上卡接并滑移配合的竖直卡槽。

3.根据权利要求1所述的电缆压接装置，其特征在于，所述模芯(2)的下端部为竖截面为倒梯形结构支撑座，所述基座(3)上设有与所述支撑座抵接的定位底座(11)。

4.根据权利要求3所述的电缆压接装置，其特征在于，所述定位底座(11)的水平支撑平面上铺设有缓冲垫(12)。

5.根据权利要求1所述的电缆压接装置，其特征在于，所述按压部件(6)包括按压冲头，所述模芯(2)上表面设有限制所述按压部件(6)按压行程的限程部件，所述限程部件包括对称设置的两个限程板，两个所述限程板之间留有所述按压冲头压接电缆的空间。

6.根据权利要求1所述的电缆压接装置，其特征在于，所述模芯(2)的电缆插入侧设有电缆导向部件(1)，所述电缆导向部件(1)包括导向上部和导向下部，所述导向上部与所述导向下部围成与所述压接槽等高的导向孔；所述导向上部沿长度方向的一侧设有与所述导向下部铰接的铰链(7)，另一侧设有抬动所述导向上部的把手(8)。

7.根据权利要求6所述的电缆压接装置，其特征在于，所述基座(3)上设有安装所述电缆导向部件(1)的锥度孔(10)，所述导向下部设有与所述锥度孔(10)配合的锥度轴。

8.根据权利要求1所述的电缆压接装置，其特征在于，所述按压部件(6)与所述夹持部件(4)通过长杆螺栓活动连接，所述长杆螺栓包括与所述夹持部件(4)连接的螺纹连接部，和穿过所述按压部件(6)的导向杆，所述导向杆上设有支撑所述按压部件(6)的支撑弹簧。

9.根据权利要求1所述的电缆压接装置，其特征在于，所述模芯(2)的电缆伸出侧设有控制电缆压接长度的压接定位部件(5)，所述压接定位部件(5)包括与所述压接槽的槽底高度相等的定位上部，和位于所述定位上部下方并固设在所述基座(3)上的定位下部，所述定位上部与所述定位下部滑动连接。

10.根据权利要求9所述的电缆压接装置，其特征在于，所述定位下部的侧面设有平行于压接槽的刻度尺(14)，所述定位上部设有长度方向与所述刻度尺(14)平行的长螺栓孔，所述定位上部与所述定位下部通过蝶形螺母(15)连接。