CN201385227Y - 万向垫块结构 - Google Patents

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周小芳
徐广生
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Abstract

本实用新型涉及一种万向垫块结构，包括壳体、第一芯棒、第一压板、第二压板、第二芯棒，第一芯棒与第二芯棒垂直布置在壳体内，壳体与第一芯棒之间设置有第一压板，壳体与第二芯棒之间设置有第二压板。所述第一芯棒、第二芯棒与壳体之间采用间隙配合第一压板与第二压板，第一压板与第二压板可保持芯棒在壳体内，两芯棒成垂直布置形成万向调节作用。本实用新型结构简单、紧凑，合理；万向垫块放在工件与活动钳口之间利用其万向调节功能消除活动钳口上的夹角对工件的影响，使已加工面与固定钳口贴合二达到预期目的，经实践使用本万向垫块后工件的合格率达97％以上。

Description

万向垫块结构
技术领域
本实用新型涉及一种万向垫块结构，具体地说是放在工件与活动钳口之间，利用其万向调节功能消除活动钳口上的夹角对工件的影响。
背景技术
在机械加工中，刨床上加工的有些小零件的三个面的垂直度要求非常高。其常规加工方法：粗加工后精刨好一平面，再以此面靠在平口钳已校准直线度和垂直度的固定平面一次装夹加精工另两平面(刨床作横向和垂直行走)，但加工后发现合格率只有60％，后加工的两个面达到要求，但与先加工的第一个面垂直度超差。经分析和现场实践是因为活动钳口导槽和导轨之间有间隙夹紧后，活动钳口和固定钳口之间形成了夹角，工件有时与活动钳口面紧贴精加工好的一面与固定钳口面有了间隙，因此，加工后达不到要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种万向垫块结构，利用其万向调节功能消除活动钳口上的夹角对工件的影响，使已加工面与固定钳口贴合而达到预期目的。
按照本实用新型提供的技术方案，万向垫块结构包括壳体、第一芯棒、第一压板、第二压板、第二芯棒，第一芯棒与第二芯棒垂直布置在壳体内，壳体与第一芯棒之间设置有第一压板，壳体与第二芯棒之间设置有第二压板。所述第一芯棒、第二芯棒与壳体之间采用间隙配合第一压板与第二压板，第一压板与第二压板可保持芯棒在壳体内，两芯棒成垂直布置形成万向调节作用。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；万向垫块放在工件与活动钳口之间利用其万向调节功能消除活动钳口上的夹角对工件的影响，使已加工面与固定钳口贴合二达到预期目的，经实践使用本万向垫块后工件的合格率达97％以上。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构侧剖视图。
图3为本实用新型使用状态图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图2、图3所示：包括壳体1、第一芯棒2、第一压板3、沉头螺钉4、第二压板5、第二芯棒6、平口甜7、工件8、垫块9等。
本实用新型采用第一芯棒2与第二芯棒6垂直布置在壳体1内，壳体1与第一芯棒2之间设置有第一压板3，用沉头螺钉4紧固。壳体1与第二芯棒6之间设置有第二压板5，用沉头螺钉4紧固。第一芯棒2、第二芯棒6与壳体之间采用间隙配合第一压板3与第二压板5，第一压板3与第二压板5可保持芯棒在壳体内，两芯棒成垂直布置形成万向调节作用。
本实用新型装夹使用时将万向垫块放在工件8与活动平口钳7之间，工件8下方放有垫块9，利用其万向调节功能消除活动钳口上的夹角对工件的影响，使已加工面与固定钳口贴合二达到预期目的。

Claims (2)

1、一种万向垫块结构，其特征是：包括壳体(1)、第一芯棒(2)、第一压板(3)、第二压板(5)、第二芯棒(6)，所述第一芯棒(2)与第二芯棒(6)垂直布置在壳体(1)内，壳体(1)与第一芯棒(2)之间设置有第一压板(3)，壳体(1)与第二芯棒(6)之间设置有第二压板(5)。
2、根据权利要求1所述的万向垫块结构，其特征在于所述第一芯棒(2)、第二芯棒(6)与壳体(1)之间采用间隙配合第一压板(3)与第二压板(5)。
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