CN218611164U - 一种弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弯曲装置，涉及活塞冷却喷嘴加工设备的领域，包括工作台、用于放置活塞冷却喷嘴的转动机构和移动机构，转动机构和移动机构均设置于工作台；移动机构设有用于放置活塞冷却喷嘴的第一限位槽；转动机构包括转动设置于工作台的弯曲件，弯曲件开设有用于活塞冷却喷嘴放置且与第一限位槽对应的第二限位槽。本申请通过转动机构对喷嘴管进行弯折，喷嘴管弯折的角度相同，提高活塞冷却喷嘴的加工精度。

Description

一种弯曲装置

技术领域

本申请涉及汽车配件加工设备的领域，尤其是涉及一种弯曲装置。

背景技术

如图1所示，一种用于汽车发动机的活塞冷却喷嘴4，其作用是为保证发动机塞头部不至于过热，需要对活塞头部进行冷却。现有的活塞冷却喷嘴4，都需要对其喷嘴管43进行弯折。活塞冷却喷嘴4包括金属环41，活塞冷却喷嘴4的外表面向外凸出成型有凸起42，利用金属环41和凸起42对活塞冷却喷嘴4进行安装固定，活塞冷却喷嘴4的侧壁向外凸出成型直管的喷嘴管43，需要进一步加工对喷嘴管43进行弯折，以便于与发动机活塞缸体进行装配。

现有的加工方法是将金属环进行固定，通过工具夹紧喷嘴管，并手动对喷嘴管进行弯折。

针对上述中的相关技术，发明人认为喷嘴管在弯曲形变的过程中，由于弯折的效果跟工人操作熟练度有关，喷嘴管弯折过度容易造成喷嘴管内的通道堵塞，影响活塞冷却喷嘴的加工精度，有待改进。

实用新型内容

为了提高活塞冷却喷嘴的加工精度，本申请提供一种弯曲装置。

本申请提供的一种弯曲装置采用如下的技术方案：

一种弯曲装置，包括工作台、用于放置活塞冷却喷嘴的转动机构和移动机构，所述转动机构和所述移动机构均设置于所述工作台；所述移动机构设有用于放置活塞冷却喷嘴的第一限位槽；所述转动机构包括转动设置于所述工作台的弯曲件，所述弯曲件开设有用于活塞冷却喷嘴放置且与所述第一限位槽对应的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，将喷嘴管放置于第一限位槽和部分第二限位槽，通过转动转动机构，使喷嘴管沿第二限位槽的延伸方向受力产生弯曲形变，喷嘴管逐渐嵌入第二限位槽，且喷嘴管逐渐脱离第一限位槽。相较于现有存在的方式通过手动对喷嘴管进行弯折，本申请通过转动机构对喷嘴管进行弯折，喷嘴管弯折的角度相同，提高活塞冷却喷嘴的加工精度。

可选的，移动机构包括转动设置于所述工作台的旋转本体，所述旋转本体滑移设置有滑动件，所述第一限位槽设置于所述滑动件。

通过采用上述技术方案，喷嘴管在弯折的过程中，喷嘴管沿第一限位槽滑移，喷嘴管的外表面因摩擦而受损；当滑动件滑移连接于旋转本体时，喷嘴管与滑动件之间的摩擦阻力带动滑动件滑移于旋转本体，滑动件滑移的方式，减少喷嘴管与第一限位槽之间的相对滑移距离，从而减少喷嘴管的外表面因摩擦而受损，保障活塞冷却喷嘴的美观和完整性。

可选的，所述转动机构还包括转动设置于所述工作台的转动座、设置于所述转动座的固定组件；所述固定组件还包括固定座和固定块；所述固定座设置于所述转动座，所述弯曲件和所述固定块均设置于所述固定座，所述弯曲件与所述转动座同轴心线设置，所述固定座设有供所述金属环穿过的凸台，所述固定块设有供所述凸起穿设的限位孔二。

通过采用上述技术方案，将活塞冷却喷嘴放置于固定块，凸台穿设于金属环，凸起穿设于限位孔二，对活塞冷却喷嘴起到初步定位，喷嘴管部分放置于第一限位槽和第二限位槽，通过转动转动座，使弯曲件绕转动座的轴心线同步转动，在滑动件的配合下，喷嘴管沿第二限位槽的延伸方向受力且产生弯曲形变，喷嘴管逐渐嵌入第二限位槽，并且喷嘴管逐渐脱离第一限位槽。

可选的，所述固定组件还包括滑移设置于所述固定座且用于与所述固定块配合限位活塞冷却喷嘴的定位块、设置于所述固定座的螺钉，所述定位块开设有用于供所述螺钉穿过的腰型孔。

通过采用上述技术方案，活塞冷却喷嘴安装完成后，将定位块滑移至与活塞冷却喷嘴背离固定块一侧抵接，通过拧紧螺钉，使螺钉与定位块抵紧，使得定位块抵紧活塞冷却喷嘴的一侧，实现活塞冷却喷嘴与固定块、定位块的固定，从而避免喷嘴管弯曲过程出现活塞冷却喷嘴位移的情况。

可选的，所述定位块开设有与所述腰型孔对应的第二滑槽，所述固定座螺纹连接于固定件的一端，所述固定件的另一端卡入且滑移连接于所述第二滑槽。

通过采用上述技术方案，固定件与第二滑槽的滑移配合对定位块的滑移起到导向和限位的作用。同时，当螺钉与定位块抵紧时，使定位块与活塞冷却喷嘴抵接且使第二滑槽朝向固定座的槽壁与对应的固定件的一端抵接，从而定位块与活塞冷却喷嘴抵接的稳定性，提高活塞冷却喷嘴固定的稳定性，提高喷嘴管弯曲的效果。

可选的，所述旋转本体转动设置于工作台，所述旋转本体设有锁定件；所述移动机构还包括设置于所述工作台的固定本体，所述锁定件包括转动连接于所述旋转本体的锁定杆、螺纹连接于所述锁定杆的锁紧螺母，所述固定本体设置有用于所述锁定杆卡入的容纳槽一，所述锁紧螺母用于抵接于所述固定本体。

通过采用上述技术方案，需要安装活塞冷却喷嘴时，带动旋转本体朝远离固定座的方向转动，为安装活塞冷却喷嘴提供空间，固定好活塞冷却喷嘴后，带动旋转本体朝靠近固定座的方向转动，转动锁定杆使锁定杆部分卡入容纳槽一，通过拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母与固定本体的侧壁抵紧，从而限制旋转本体的转动，从而使得喷嘴管部分置于第一限位槽。

可选的，所述旋转本体设有凸块，所述滑动件开设有供所述凸块卡入且滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，凸块与第一滑槽的滑移配合，在喷嘴管弯曲的过程中，实现滑动件沿旋转本体的长度方向滑移，并且滑动件的滑移方向与弯曲件的周向相切。

可选的，所述凸块开设有第三滑槽，所述第一滑槽的槽壁设有能够卡入且滑移连接于所述第三滑槽的凸条。

通过采用上述技术方案，滑动件在正常移动的情况下，凸条难以脱离第三滑槽，从而防止滑动件从旋转本体上脱离，凸条与第三滑槽的滑移配合，对滑动件的滑移起到导向和限位的作用，提高滑动件滑移的稳定性，从而提高喷嘴管弯曲的精度。

可选的，所述旋转本体与所述滑动件之间设有用于带动所述滑动件滑移后复位的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的一端与固定连接于旋转本体、另一端与固定连接于滑动件，在喷嘴管弯曲的过程中，滑动件沿旋转本体的长度方向滑移，弹簧受力产生弹性形变且伸长。当喷嘴管弯曲后且完全脱离第一限位槽时，弹簧弹性复位，弹簧带动滑动件复位滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将喷嘴管放置于第一限位槽和部分第二限位槽，通过转动转动机构，使喷嘴管沿第二限位槽的延伸方向受力产生弯曲形变，喷嘴管逐渐嵌入第二限位槽，并且喷嘴管与滑动件之间的摩擦阻力带动滑动件滑移于旋转本体，且喷嘴管逐渐脱离第一限位槽。相较于现有存在的方式通过手动对喷嘴管进行弯折，本申请通过转动机构对喷嘴管进行弯折，喷嘴管弯折的角度相同，提高活塞冷却喷嘴的加工精度。

2、通过采用上述技术方案，喷嘴管在弯折的过程中，喷嘴管与滑动件之间的摩擦阻力带动滑动件滑移于旋转本体，滑动件滑移的方式，减少喷嘴管与第一限位槽之间的相对滑移距离，从而减少喷嘴管的外表面因摩擦而受损，保障活塞冷却喷嘴的美观和完整性。

附图说明

图1为活塞冷却喷嘴的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型移动机构的结构示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为本实用新型转动机构的结构示意图。

图7为本实用新型活塞冷却喷嘴和固定块的结构示意图。

图8为本实用新型固定组件的结构示意图。

图9为图8的爆炸图。

附图标记说明：1、工作台；2、移动机构；21、固定本体；211、容纳槽一；22、旋转本体；221、容纳槽二；222、锁定件；2221、锁定杆；2222、锁紧螺母；223、凸块；224、第三滑槽；23、滑动件；231、第一滑槽；232、凸条；233、第一限位槽；24、弹簧；3、转动机构；31、转动座；312、推动件；32、固定组件；321、固定座；322、定位块；3221、第二滑槽；3222、腰型孔；323、固定块；3231、凸台；3232、限位孔二；324、弯曲件；3241、第二限位槽；325、固定件；326、螺钉；4、活塞冷却喷嘴；41、金属环；42、凸起；43、喷嘴管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

结合图2和图3所示，一种弯曲装置，其包括工作台1、移动机构2和转动机构3。

如图4所示，移动机构2包括：固定本体21、旋转本体22和滑动件23。固定本体21通过螺栓等方式固定连接于工作台1的上表面，旋转本体22的一端通过销轴等方式转动连接于工作台1、另一端开设有容纳槽二221，该容纳槽二221用于安装锁定件222，锁定件222包括转动连接于旋转本体22的锁定杆2221、螺纹连接于锁定杆的锁紧螺母2222，固定本体21的侧壁向内凹陷开设有与容纳槽二221对应的容纳槽一211，锁定杆2221能够卡入容纳槽一211，锁紧螺母2222拧紧时能够与固定本体21抵接，通过该锁紧螺母2222不仅能够实现所述旋转本体22的压紧，还能够调整所述旋转本体22与固定本体21之间的距离。当旋转本体22需要固定时，锁定杆2221置于容纳槽一211，拧紧锁紧螺母2222，使得锁紧螺母2222靠近容纳槽一211的侧面抵接于固定本体21的侧壁，从而实现旋转本体22与固定本体21之间的连接固定。

如图5所示，旋转本体22的中部凸出成型有长条状的凸块223，凸块223沿旋转本体22的长度方向设置，滑动件23是长方体状的滑动块，滑动件23靠近凸块223的侧面开设有与凸块223相适配的第一滑槽231，凸块223与第一滑槽231之间存在尺寸容差，凸块223嵌设在第一滑槽231，凸块223与第一滑槽231的滑移配合，在喷嘴管43弯曲的过程中，实现滑动件23沿旋转本体22的长度方向滑移。凸块223的上表面和下表面均开设有第三滑槽224，第一滑槽231的内壁开设有与第三滑槽224相适配的凸条232，该凸条232与第三滑槽224之间存在尺寸容差，凸条232嵌设在第三滑槽224，凸条232与第三滑槽224的滑移配合，对滑动件23的滑移起到导向和限位的作用。当滑动件23移动时，凸条232的外壁活动抵接于第三滑槽224的内壁，需要说明的是，这并不意味着凸块223的外周面需要与第一滑槽231的内壁相接触，例如间隙配合也是可行的。滑动件23远离凸条232的外表面向内凹陷成型有第一限位槽233，该第一限位槽233的形状为半圆柱状，该形状与喷嘴管43相适配，喷嘴管43部分置于第一限位槽233。

如图5所示，在旋转本体22与滑动件23之间安装有弹簧24，弹簧24的一端与旋转本体22的转动连接端固定连接、另一端与滑动件23的上端固定连接，在喷嘴管43弯曲的过程中，滑动件23沿旋转本体22的长度方向滑移，弹簧24受力产生弹性形变且伸长。当喷嘴管43弯曲后且完全脱离第一限位槽233时，弹簧24弹性复位，弹簧24带动滑动件23复位滑移。

如图6所示，转动机构3包括：转动座31和固定组件32。

转动座31通过销轴等方式转动连接于工作台1上，转动座31的侧壁成型有长棍状的推动件312，驱动推动件312使得转动座31转动。固定组件32包括：固定座321、定位块322、固定块323、弯曲件324、固定件325和螺钉326。固定座321通过螺栓等方式固定连接于转动座31的上表面，固定块323通过螺栓等方式固定连接于固定座321靠近定位块322的表面。

如图7所示，活塞冷却喷嘴4的中部开设有金属环41，固定块323朝向旋转本体22的表面向外凸出成型有与金属环41相适配的凸台3231，凸台3231与金属环41之间存在尺寸容差，当活塞冷却喷嘴4安装在固定块323上时，凸台3231置于金属环41。活塞冷却喷嘴4的表面凸出成型有凸起42，固定块323朝向定位块322的一侧向内凹陷成型有与凸起42相适配的限位孔二3232，该限位孔二3232位于凸台3231的下方位置，当活塞冷却喷嘴4安装在固定块323上时，凸起42置于限位孔二3232，限制活塞冷却喷嘴4在固定块323上竖直方向的移动。

如图8所示，弯曲件324通过焊接固定安装在固定块323的侧壁，弯曲件324为半圆块，弯曲件324与转动座31同轴心线设置，弯曲件324的外表面向内凹陷成型有第二限位槽3241，第二限位槽3241与第一限位槽233处于同一水平面，当活塞冷却喷嘴4安装在固定块323上时，喷嘴管43部分置于第二限位槽3241。

如图9所示，定位块322的侧壁开设有腰型孔3222，螺钉326的一端穿过腰型孔3222螺纹连接于固定座321，定位块322与固定块323处于固定座321的同一侧。定位块322向内凹陷成型有长条状的第二滑槽3221，固定件325是连接杆，固定件325的一端置于第二滑槽3221，固定件325的另一端螺纹连接于固定座321。对活塞冷却喷嘴4进行固定，转动螺钉326，使得第二滑槽3221的内壁抵接于凸台3231靠近定位块322的外表面上，防止活塞冷却喷嘴4从固定块323上脱离，需要说明的是，这并不意味着凸台3231置于第二滑槽3221内，并且凸台3231的表面抵接于第二滑槽3221的内壁，例如凸台3231的外表面抵接于定位块322的外表面也是可行的。通过螺钉326不仅能够实现第二滑槽3221的内壁抵接于凸台3231的外表面，还能够实现定位块322与凸台3231之间的距离调整。

本方案的具体工作过程如下：

首先将活塞冷却喷嘴4的金属环41对准凸台3231，将凸起42置于限位孔二3232，此时活塞冷却喷嘴4安装在固定块323上，且喷嘴管43部分置于第二限位槽3241，移动定位块322，固定件325的外壁活动抵接于第二滑槽3221的内壁，螺钉326的外壁活动抵接于腰型孔3222的内壁。当定位块322滑动到第二滑槽3221的内壁能够抵接于凸台3231的位置，拧紧螺钉326，使得第二滑槽3221的内壁抵接于凸台3231。移动旋转本体22通过锁定件222实现旋转本体22与固定本体21之间的连接固定，此时，喷嘴管43同时置于第二限位槽3241和第一限位槽233，第二限位槽3241与第一限位槽233配合形成孔的尺寸与喷嘴管43的尺寸相适配。

转动推动件312，转动座31转动，使喷嘴管43沿第二限位槽3241的延伸方向逐级受力产生弯曲形变，喷嘴管43逐渐嵌入第二限位槽3241，并且带动滑动件23滑移于旋转本体22，滑动件23的滑移方向与弯曲件43的周向相切，且喷嘴管43逐渐脱离第一限位槽233，喷嘴管43加工完成，推动件312转回原始的位置，滑动件23的受弹簧24的影响，滑动到原始的位置，松开螺钉326，移动定位块322，松开锁紧螺母2222，移动旋转本体22，为拿出活塞冷却喷嘴4提供空间，最终取出活塞冷却喷嘴4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弯曲装置，其特征在于，包括工作台(1)、用于放置活塞冷却喷嘴(4)的转动机构(3)和移动机构(2)，所述转动机构(3)和所述移动机构(2)均设置于所述工作台(1)；所述移动机构(2)设有用于放置活塞冷却喷嘴(4)的第一限位槽(233)；所述转动机构(3)包括转动设置于所述工作台(1)的弯曲件(324)，所述弯曲件(324)开设有用于活塞冷却喷嘴(4)放置且与所述第一限位槽(233)对应的第二限位槽(3241)。

2.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于：移动机构(2)包括转动设置于所述工作台(1)的旋转本体(22)，所述旋转本体(22)滑移设置有滑动件(23)，所述第一限位槽(233)设置于所述滑动件(23)。

3.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于：所述转动机构(3)还包括转动设置于所述工作台(1)的转动座(31)、设置于所述转动座（31)的固定组件(32)；所述固定组件(32)还包括固定座(321)和固定块(323)；所述固定座(321)设置于所述转动座(31)，所述弯曲件(324)和所述固定块(323)均设置于所述固定座(321)，所述弯曲件(324)与所述转动座(31)同轴心线设置，所述固定座(321)设有用于供金属环(41)穿过的凸台(3231)，所述固定块(323)设有用于供凸起(42)穿设的限位孔二(3232)。

4.根据权利要求3所述的弯曲装置，其特征在于：所述固定组件(32)还包括滑移设置于所述固定座(321)且用于与所述固定块(323)配合限位活塞冷却喷嘴(4)的定位块(322)、设置于所述固定座(321)的螺钉(326)，所述定位块(322)开设有用于供所述螺钉(326)穿过的腰型孔(3222)。

5.根据权利要求4所述的弯曲装置，其特征在于：所述定位块(322)开设有与所述腰型孔(3222)对应的第二滑槽(3221)，所述固定座(321)螺纹连接于固定件（325）的一端，所述固定件（325）的另一端卡入且滑移连接于所述第二滑槽(3221)。

6.根据权利要求2所述的弯曲装置，其特征在于：所述旋转本体(22)转动设置于所述工作台(1)，所述旋转本体(22)设有锁定件(222)；所述移动机构(2)还包括设置于所述工作台(1)的固定本体(21)，所述锁定件(222)包括转动连接于所述旋转本体(22)的锁定杆(2221)、螺纹连接于所述锁定杆(2221)的锁紧螺母(2222)，所述固定本体(21)设置有用于锁定杆(2221)卡入的容纳槽一(211)，所述锁紧螺母(2222)用于抵接于所述固定本体(21)。

7.根据权利要求6所述的弯曲装置，其特征在于：所述旋转本体(22)设有凸块(223)，所述滑动件(23)开设有供所述凸块(223)卡入且滑移的第一滑槽(231)。

8.根据权利要求7所述的弯曲装置，其特征在于：所述凸块(223)开设有第三滑槽(224)，所述第一滑槽(231)的槽壁设有能够卡入且滑移连接于所述第三滑槽(224)的凸条(232)。

9.根据权利要求8所述的弯曲装置，其特征在于：所述旋转本体(22)与所述滑动件(23)之间设有用于带动所述滑动件(23)滑移后复位的弹簧(24)。

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