CN215315013U - 一种多功能定位冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能定位冲孔模具，涉及模具，解决了在安装下模外侧的定位块时因耗时过长导致效率低下的技术问题。它包括上模和下模，所述下模相邻的两侧均安装有定位机构；所述定位机构包括底座，所述底座的上方滑动的安装有安装座，所述安装座的上方转动的安装有转轴，所述转轴靠近下模的一侧安装有定位板；所述安装座的一侧设有保护箱体，所述保护箱体中设有用于锁定转轴的锁紧组件；所述安装座远离下模的一侧设有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆与安装座螺纹连接。本实用新型操作简单、定位可靠、适用范围更广；不仅降低了工人的劳动强度，还有效的提升了工作效率。

Description

一种多功能定位冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具，更具体地说，它涉及一种多功能定位冲孔模具。

背景技术

钢板在加工过程中，经常需要进行冲孔工序。目前的冲孔方式主要是将模具安装在冲床上之后，再根据所需冲孔的钢板尺寸形状，将用于定位钢板的定位块安装在下模的外侧。但整个安装过程均由人工安装完成，且在安装时需要不断的对定位块的锁紧螺栓进行数次的松紧实现微调，耗时过长。这样不仅增加了工人的劳动强度，还导致工作效率低，严重影响到了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多功能定位冲孔模具，解决了在安装下模外侧的定位块时因耗时过长导致效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是在于：一种多功能定位冲孔模具，包括上模和下模，所述下模相邻的两侧均安装有定位机构；所述定位机构包括底座，所述底座的上方滑动的安装有安装座，所述安装座的上方转动的安装有转轴，所述转轴靠近下模的一侧安装有定位板；所述安装座的一侧设有保护箱体，所述保护箱体中设有用于锁定转轴的锁紧组件；所述安装座远离下模的一侧设有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆与安装座螺纹连接。

作进一步的改进，所述锁紧组件包括电动推杆、连接杆、定位套和卡接头；所述电动推杆的一端铰接的安装在保护箱体中，所述连接杆的中部通过定位座铰接的安装在保护箱体内，所述连接杆的一端与电动推杆的驱动端铰接连接，所述定位套安装在连接杆的另一端，所述卡接头通过至少两个缓冲组件与定位套弹性连接；所述转轴的侧壁上安装有齿轮，所述卡接头卡接在齿轮上。

进一步的，所述缓冲组件包括定位杆和弹簧；所述定位套中开设有插接孔，所述插接孔的端部安装有限位套，所述定位杆贯穿限位套并活动插接在插接孔中，且所述定位杆插接在插接孔中的一端设有与插接孔相适配的滑块；所述定位杆远离定位套的一端固定安装在卡接头上，所述弹簧套设在卡接头和定位套之间的定位杆上。

更进一步的，所述定位板靠近下模的一侧镶嵌有磁铁。

更进一步的，所述转轴上设有定位标线，所述安装座的端面上设有角度刻度线。

更进一步的，所述安装座靠近下模的端面与定位板的端面齐平，所述底座上设有长度刻度线。

有益效果

本实用新型的优点在于：通过定位板的转动滑动安装，实现了对定位板与下模之间的间距以及定位板的角度进行调节，无需进行人工安装定位块，大大的降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。且本实用新型的定位机构能对形状不同的钢板进行定位，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的冲孔模具示意图；

图2为本实用新型的定位机构结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

其中：1-上模、2-下模、3-定位机构、4-底座、5-安装座、6-转轴、7-定位板、8-保护箱体、9-丝杆电机、10-电动推杆、11-连接杆、12-定位套、13-卡接头、14-定位座、15-齿轮、16-定位杆、17-弹簧、18-插接孔、19-限位套、20-磁铁。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

参阅图1-图3，本实用新型的一种多功能定位冲孔模具，包括上模1和下模2。下模2相邻的两侧均安装有定位机构3，用于定位钢板。定位机构3包括底座4。底座4的上方滑动的安装有安装座5。具体的，底座4中开设有倒T型滑槽，安装座5的下方设有与倒T型滑槽相适配的滑轨，滑轨滑动安装在倒T型滑槽中，实现安装座5的滑动安装。安装座5的上方转动的安装有转轴6，转轴6靠近下模2的一侧安装有定位板7。通过转轴6的转动作用，实现对定位板7角度的调节。安装座5的一侧设有保护箱体8，保护箱体8中设有用于锁定转轴6的锁紧组件，以避免在使用过程中转轴6出现转动的现象。安装座5远离下模2的一侧设有丝杆电机9，丝杆电机9的丝杆与安装座5螺纹连接。通过丝杆电机9的驱动作用，实现安装座5的前后滑动，从而调节定位板7与下模2之间的间距。

锁紧组件包括电动推杆10、连接杆11、定位套12和卡接头13。电动推杆10的一端铰接的安装在保护箱体8中，连接杆11的中部通过定位座14铰接的安装在保护箱体8内，连接杆11的一端与电动推杆10的驱动端铰接连接，定位套12安装在连接杆11的另一端，卡接头13通过四个缓冲组件与定位套12弹性连接，且卡接头13通过保护箱体8上的通孔延伸至保护箱体8的外侧。转轴6的侧壁上固定安装有齿轮15，卡接头13卡接在齿轮15上。

当电动推杆10启动，带动其活塞端收缩。由于连接杆11的中部铰接安装，使得连接杆11的下端往远离下模2方向移动，连接杆11的上端往下模2方向移动，从而带动安装在连接杆11上端的卡接头13靠近齿轮15。且在卡接头13的末端插接在齿轮15的齿槽中时，对齿轮15形成卡接作用，起到防止转轴6发生自转的作用。

缓冲组件包括定位杆16和弹簧17。定位套12中开设有插接孔18，插接孔18的端部安装有限位套19，定位杆16贯穿限位套19并活动插接在插接孔18中，定位杆16插接在插接孔18中的一端设有与插接孔18相适配的滑块，利于对卡接头13的定位。定位杆16远离定位套12的一端固定安装在卡接头13上，弹簧17套设在卡接头13和定位套12之间的定位杆16上。当卡接头13压向齿轮15时，通过定位杆16以及弹簧17的缓冲作用，能有效的防止卡接头13与齿轮15接触因瞬间碰撞而损坏卡接头13或齿轮15，起到保护齿轮15和卡接头13的作用。

优选的，定位板7靠近下模2的一侧镶嵌有磁铁20，用于对钢板进行吸附，能有效的降低钢板位移的风险。

优选的，转轴6上设有定位标线，安装座5的端面上设有角度刻度线，以便于工作人员对定位板7角度的调整。

优选的，安装座5靠近下模2的端面与定位板7的端面齐平，底座4上设有长度刻度线，以便于工作人员对定位板7与下模2之间间距的调整。

本实用新型的工作原理是：首先根据钢板的定位边的角度调整定位板7的角度，使定位板7的角度与钢板定位边的角度一致。具体的调整方式为，转动转轴6，使定位板7的角度与钢板的边的角度一致。然后启动电动推杆10，使电动推杆10的活塞端收缩，从而带动卡接头13往齿轮15方向移动，并最终插接在齿轮15的齿槽中，实现对转轴6的定位。接着根据钢板所需冲孔的位置，调整定位板7与下模2之间的间距。具体为，启动丝杆电机9，通过丝杆电机9带动安装座5前后滑动，从而对定位板7与下模2之间的间距进行调整，使放置在下模2上的钢板所需冲孔的位置位于冲针的下方。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种多功能定位冲孔模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)相邻的两侧均安装有定位机构(3)；所述定位机构(3)包括底座(4)，所述底座(4)的上方滑动的安装有安装座(5)，所述安装座(5)的上方转动的安装有转轴(6)，所述转轴(6)靠近下模(2)的一侧安装有定位板(7)；所述安装座(5)的一侧设有保护箱体(8)，所述保护箱体(8)中设有用于锁定转轴(6)的锁紧组件；所述安装座(5)远离下模(2)的一侧设有丝杆电机(9)，所述丝杆电机(9)的丝杆与安装座(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能定位冲孔模具，其特征在于，所述锁紧组件包括电动推杆(10)、连接杆(11)、定位套(12)和卡接头(13)；所述电动推杆(10)的一端铰接的安装在保护箱体(8)中，所述连接杆(11)的中部通过定位座(14)铰接的安装在保护箱体(8)内，所述连接杆(11)的一端与电动推杆(10)的驱动端铰接连接，所述定位套(12)安装在连接杆(11)的另一端，所述卡接头(13)通过至少两个缓冲组件与定位套(12)弹性连接；所述转轴(6)的侧壁上安装有齿轮(15)，所述卡接头(13)卡接在齿轮(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能定位冲孔模具，其特征在于，所述缓冲组件包括定位杆(16)和弹簧(17)；所述定位套(12)中开设有插接孔(18)，所述插接孔(18)的端部安装有限位套(19)，所述定位杆(16)贯穿限位套(19)并活动插接在插接孔(18)中，且所述定位杆(16)插接在插接孔(18)中的一端设有与插接孔(18)相适配的滑块；所述定位杆(16)远离定位套(12)的一端固定安装在卡接头(13)上，所述弹簧(17)套设在卡接头(13)和定位套(12)之间的定位杆(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能定位冲孔模具，其特征在于，所述定位板(7)靠近下模(2)的一侧镶嵌有磁铁(20)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能定位冲孔模具，其特征在于，所述转轴(6)上设有定位标线，所述安装座(5)的端面上设有角度刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种多功能定位冲孔模具，其特征在于，所述安装座(5)靠近下模(2)的端面与定位板(7)的端面齐平，所述底座(4)上设有长度刻度线。

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