CN212968427U - 一种端子压接制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端子加工机械技术领域，特别地，涉及一种端子压接制具，包括基座、固定安装在基座上的安装座、安装于安装座上部的静刀头，以及通过驱动组件活动安装于静刀头上方用于压接端子的动刀头，所述安装座前侧壁上铰接有隔板，其中所述隔板上对应静刀头位置开设有供端子和线束穿过的穿孔，其中所述隔板与安装座之间设有用于固定隔板的固定组件。本实用新型通过在安装座上设置带有穿孔的隔板，如此通过隔板对人手起到阻隔作用，防止把持线束的手不注意伸入压接工位上被压伤。而且本实用新型中的隔板是铰接在安装座上的，因此在需要对刀头进行维护或更换时，可以将隔板翻转下来，以此避免隔板对维护工作造成干涉。

Description

一种端子压接制具

技术领域

本实用新型涉及端子加工机械技术领域，特别地，涉及一种端子压接制具。

背景技术

端子压接制具，即主要用于线束和接线端子进行压接的器械。

例如专利号为CN201821380139.3实用新型公开了管型端子压接模具，包括底板，所述底板的上端面安装有底座，所述底座的上方安装有上滑动压座，所述上滑动压座的上端面设置有固定螺纹孔,固定螺纹孔有四个，所述底座上端面的两侧均安装有金属滑杆，所述金属滑杆贯穿上滑动压座延伸至上滑动压座的上方，所述上滑动压座与底座通过压缩弹簧连接，且压缩弹簧安装在金属滑杆的外侧，所述上滑动压座的内部安装有上固定座，所述底座的内部安装有下固定座，所述上固定座和下固定座的外表面均设置有T型限位槽，所述T型限位槽的内部安装有T型连接块。

上述方案中，主要利用液压缸带动上滑动座下压完成压接，然而实际在操作时，需要手持线束套好端子的线束至压接工位上进行压接，在此过程中，由于人手距滑动座较近，稍不注意很容易使人手被滑动座压伤，故还有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种端子压接制具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种端子压接制具，包括基座、固定安装在基座上的安装座、安装于安装座上部的静刀头，以及通过驱动组件活动安装于静刀头上方用于压接端子的动刀头，所述安装座前侧壁上铰接有隔板，其中所述隔板上对应静刀头位置开设有供端子和线束穿过的穿孔，其中所述隔板与安装座之间设有用于固定隔板的固定组件。

进一步的，所述固定组件包括固定安装于安装座前侧壁上的螺柱，以及与螺柱螺纹连接的螺母，其中所述隔板对应螺柱位置处开设有供螺柱通过的腰形孔。

进一步的，所述安装座的背侧还设有限位组件，其中所述限位组件包括固定安装于安装座背侧的调节座、活动安装于调节座上用于对端子端部限位的限位板，以及设于调节座与限位板之间用以调节限位板位置的调节件。

进一步的，所述调节件包括螺纹杆和滑块；其中所述调节座上壁上开设有滑槽；所述滑块滑动安装于滑槽内；所述螺纹杆转动安装于滑槽内，且所述滑块与螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述螺纹杆外端伸出调节座外与一手轮固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括气缸和固定安装在气缸输出端的活动块；所述动刀头固定安装于活动块底壁上。

进一步的，所述安装座上壁上固定安装有竖直设置的导杆，其中所述活动块滑动穿设在导杆上。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在安装座上设置带有穿孔的隔板，如此通过隔板对人手起到阻隔作用，防止把持线束的手不注意伸入压接工位上被压伤。而且本实用新型中的隔板是铰接在安装座上的，因此在需要对刀头进行维护或更换时，可以将隔板翻转下来，以此避免隔板对维护工作造成干涉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型的背侧结构示意图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为本实用新型工作状态图。

附图标记：

1、基座；11、支撑架；2、安装座；3、静刀头；4、动刀头；5、驱动组件；51、气缸；52、活动块；53、导杆；6、隔板；61、穿孔；7、固定组件；71、螺柱；72、螺母；81、调节座；811、滑槽；82、限位板；83、调节件；831、滑块；832、螺纹杆；91、端子；92、线束。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1和图3所示，本实施例提供一种端子压接制具，包括基座1、固定安装在基座1上的安装座2、安装于安装座2上部的静刀头3，以及通过驱动组件5活动安装于静刀头3上方用于压接端子的动刀头4；安装座2前侧壁上铰接有隔板6，具体的，隔板6的下端铰接在安装座2上，上端为活动端，为了能够直观观察到端子的压接过程，本实施例中隔板6采用透明材质。

其中隔板6上对应静刀头3位置开设有供端子和线束穿过的穿孔61，其中隔板6与安装座2之间设有用于固定隔板6的固定组件7。

其中在基座1上固定安装有支撑架11，用于安装驱动组件5，具体的：

驱动组件5包括气缸51和固定安装在气缸51输出端的活动块52；动刀头4固定安装于活动块52底壁上，其中气缸51竖直固定安装在支撑架11上，压接时，气缸51驱动活动块52向下运动，从而带动动刀头4下压，以完成压接工作。

为了对活动块52移动起到导向作用，本实施例中，如图1和图3所示，安装座2上壁上固定安装有两根竖直设置的导杆53，两导杆53分设于静刀头3两侧，其中活动块52滑动穿设在导杆53上，需要说明的是，隔板6侧壁与活动块52侧壁不接触，如此以保证活动块52在活动时不会碰到隔板6。

本实施例中，隔板6主要用于对人手起到防护作用，压接时，手持套好端子的线束从穿孔61穿入压接工位，最终使端子置于静刀头3上，再利用动刀头4对端子进行压接即可，在此过程中，隔板6可以对把持线束的手起到阻挡作用，防止该手不注意伸入压接工位上被压伤，如此便提高了压接工作的安全性。

将隔板6铰接在安装座2上的目的在于，当需要对刀头进行更换或维护时，可以将隔板6向下翻转，使其不再挡住安装座2及刀头，以此避免隔板6对维护工作造成干涉。

工作时，再将隔板6向上翻起，使其靠在安装座2上，再利用固定组件7将其固定即可。

本实施例中，结合图2所示，固定组件7包括固定安装于安装座2前侧壁上的螺柱71，以及与螺柱71螺纹连接的螺母72，螺柱71垂直于安装座前侧壁；其中隔板6对应螺柱71位置处开设有供螺柱71通过的腰形孔。固定隔板6时，首先将隔板6向安装座2一侧翻转，使螺柱71从隔板6的腰形孔中穿出，再将螺母72旋上螺柱71，直至螺母72牢牢抵紧隔板6外壁即可。

结合图3和图4所示，本实施例在安装座2的背侧还设有限位组件，通过限位组件来对端子的端部进行限位，具体的：

其中限位组件包括固定安装于安装座2背侧的调节座81、活动安装于调节座81上用于对端子端部限位的限位板82，以及设于调节座81与限位板82之间用以调节限位板82位置的调节件83。调节座81水平设置，长度方向垂直于安装座2。

调节件83包括螺纹杆832和滑块831；其中调节座81上壁上开设有沿调节座81长度方向延伸的滑槽811；滑块831滑动安装于滑槽811内；螺纹杆832转动安装于滑槽811内，且滑块831与螺纹杆832螺纹连接。

工作时，如图5所示，手持线束将端子从穿孔61穿入静刀头3上，直至端子的端部抵触到限位板82上，如此，便可保证同批次的端子在压接时，压接位置大体相同；由于不同型号的端子其长度有所不同，因此本实施例中的限位板82是可以调节的，因此可以根据端子的长度来调节限位板82的位置，具体的，只需通过旋转螺纹杆832，使螺纹杆832带动滑块831沿滑槽811滑动，如此便可实现调节限位板82位置的目的。

为了便于旋转螺纹杆832，本实施例中，螺纹杆832外端伸出调节座81外与一手轮固定连接，通过旋转手轮来带动螺纹杆832旋转。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种端子压接制具，包括基座、固定安装在基座上的安装座、安装于安装座上部的静刀头，以及通过驱动组件活动安装于静刀头上方用于压接端子的动刀头，其特征在于：所述安装座前侧壁上铰接有隔板，其中所述隔板上对应静刀头位置开设有供端子和线束穿过的穿孔，其中所述隔板与安装座之间设有用于固定隔板的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种端子压接制具，其特征在于：所述固定组件包括固定安装于安装座前侧壁上的螺柱，以及与螺柱螺纹连接的螺母，其中所述隔板对应螺柱位置处开设有供螺柱通过的腰形孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种端子压接制具，其特征在于：所述安装座的背侧还设有限位组件，其中所述限位组件包括固定安装于安装座背侧的调节座、活动安装于调节座上用于对端子端部限位的限位板，以及设于调节座与限位板之间用以调节限位板位置的调节件。

4.根据权利要求3所述的一种端子压接制具，其特征在于：所述调节件包括螺纹杆和滑块；其中所述调节座上壁上开设有滑槽；所述滑块滑动安装于滑槽内；所述螺纹杆转动安装于滑槽内，且所述滑块与螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种端子压接制具，其特征在于：所述螺纹杆外端伸出调节座外与一手轮固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种端子压接制具，其特征在于：所述驱动组件包括气缸和固定安装在气缸输出端的活动块；所述动刀头固定安装于活动块底壁上。

7.根据权利要求6所述的一种端子压接制具，其特征在于：所述安装座上壁上固定安装有竖直设置的导杆，其中所述活动块滑动穿设在导杆上。

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