CN210450619U - 一种门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，包括大滑块和打块，大滑块上设有定位块和小滑块，小滑块的侧面上设有呈水平放置的压块，大滑块的垂直部设有第一斜面，小滑块中设有第二斜面，打块下部两侧分别设有第三斜面和第四斜面，大滑块和小滑块之间设置有小滑块复位机构，大滑块和下模座之间设有大滑块复位机构。打块下行，驱使小滑块往靠近下模块的方向移动，通过压块与产品的外侧面，而大滑块往远离下模块的方向移动，驱使定位块与产品的内侧面接触，压块和定位块配合后将产品夹紧定位，打块上行后，定位块往靠近下模块的方向移动，压块往远离下模块的方向移动，将产品松开，便于操作人员将产品取出，实现负角取件。

Description

一种门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种机构，特别是一种门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构。

背景技术

门框由上条、加强板、2个门柱板组成。正常情况下，门柱板是由内、外板通过包边、点焊加工得到但是铝门框的门柱板，由于厚度较厚，强度大，只有一个外板，且自身叠加翻边、包边。而且除了导槽侧的面以外，其他面均是外观A级面。

门柱外板生产工艺：OP05滚压弯曲生产门柱外板滚压半成品；OP10滚压半成品叶面切边；OP20半成品导槽侧冲孔；OP30半成品导槽侧挂缺口；OP40半成品叶面切边；OP50半成品叶面翻90°边；OP60半成品叶面翻边包边。

门柱板的冲模共计6工位，模具中的滚压半成品在水平方向的定位，是在导槽侧均匀分布2-3个仿形定位块，定位块10是固定在下模块11上，下模块11导槽侧面直接避位；如果整体仿形的话，产品是一个整面，对产品面的要求太高，难以保证，只有定位块10仿形，其他位置避位，为了保证定位精准到位，会追加一个气缸侧压机构，该气缸侧压机构包括气缸13、安装在气缸13上的压块15和位于压块下方的支撑块12，气缸13安装在固定座14上。支撑块12和下模块11将定位块10固定，如图1所示。

OP50是翻90°边，OP60是将90°边翻成异形边，这个在技术上是可以实现的，但是有个问题就是，翻出异形边后，产品出现负角，无法取件出来，以前分了多步翻异形边。

1)要实现负角取件的话，下模块11就需要做避位，且避位量要比负角量要大，及宽度B要大于负角量A，这样冲压完成后，将产品往左滑动到底后，将产品垂直取出来，但是定位块10是固定在下模上，定位块10不能取消，且翻异形边时定位块10必须到位，还是无法实现负角取件。

2)对于异性边直面长度C，是存在公差的±0.3，且后期需要匹配装配往正公差或者负公差调整，需要在模腔中松开定位块10，增减垫片调节，定位块10固定螺丝是锁在长圆孔中，随着对生产安全的重视，要求工装调试位置避免在模腔中。模具调试存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，定位块可以移动，便于实现负角取件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，包括安装在下模座上的大滑块和安装在上模座的打块，所述大滑块上设有定位块和沿大滑块的水平部水平移动的小滑块，所述小滑块的侧面上设有呈水平放置的压块，所述大滑块的垂直部中靠近小滑块的侧面上部设有第一斜面，所述小滑块中靠近垂直部的侧面上部设有第二斜面，所述打块下部两侧分别设有与第一斜面匹配的第三斜面和与第二斜面匹配的第四斜面，所述大滑块和小滑块之间设置有小滑块复位机构，所述大滑块和下模座之间设有大滑块复位机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述小滑块复位机构包括第一活动杆、套装在第一活动杆外表面的第一弹簧和用于限制第一弹簧的第一限位环，所述第一限位环套装在第一活动杆上，第一弹簧的一端与垂直部压触，第一弹簧的另一端与第一限位环的侧壁压触，所述第一活动杆的一端穿过第一限位环的内孔和垂直部后固定在小滑块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垂直部上设置有限制第一活动杆最大行程的限位板，所述限位板和垂直部之间形成用于容纳第一弹簧和第一限位环的第一空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大滑块复位机构包括第二活动杆、套装在第二活动杆外表面的第二弹簧和用于限制第二弹簧的第二限位环，下模座上设置有用于放置大滑块复位机构的阶梯槽，所述第二限位环紧贴着阶梯槽的台肩，第二弹簧的一端能与大滑块下端面的弹簧块压触，第二弹簧的另一端与第二限位环的侧壁压触，所述第二活动杆的一端穿过第二限位环的内孔后，固定在弹簧块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述小滑块上设置有固定导向块，所述固定导向块上设有供压块一端穿出的第一孔，所述压块和小滑块之间设有第三弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一孔中靠近小滑块的一端设有第二孔，所述第二孔的内径大于第一孔的内径，所述压块中位于第二孔内的一端设置有凸台，所述凸台的外径大于第一孔的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大滑块和下模座之间设有第一导板，所述下模座上设有第一导向块和第一盖板，所述第一导向块和第一盖板构成供大滑块滑行的第一轨道，所述第一导板位于第一轨道内；所述小滑块和大滑块之间设有第二导板，所述大滑块上设有第一凹槽，所述第二导板和小滑块的下端位于第一凹槽内，第一凹槽的侧壁上部设有第二盖板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垂直部的上部设置有安装槽，所述安装槽内设置有第三导板，所述第一斜面设置在第三导板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三导板的竖直侧面和安装槽的竖直侧壁之间设置有至少一片垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过打块下行，驱使小滑块往靠近下模块的方向移动，通过压块与产品的外侧面，而大滑块往远离下模块的方向移动，驱使定位块与产品的内侧面接触，压块和定位块配合后将产品夹紧定位，打块上行后，定位块往靠近下模块的方向移动，压块往远离下模块的方向移动，将产品松开，便于操作人员将产品取出，实现负角取件。而在第三导板的竖直侧面和安装槽的竖直侧壁之间增删垫片或者更换不同厚度的第三导板，可调整大滑块的行程，进而改变定位块的行程位置，而适应异性边直面长度C的变化，而该第三导板的安装位置位于模具外，提高操作人员工作时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是现有技术中的定位结构；

图2是本实用新型的结构示意图一；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是本实用新型的结构示意图三；

图5是本实用新型中大滑块复位机构的安装示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图2～图5，一种门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，包括安装在下模座上的大滑块20和安装在上模座的打块16，大滑块20呈L状，所述大滑块20上设有定位块10和沿大滑块20的水平部水平移动的小滑块17，所述小滑块17的侧面上设有呈水平放置的压块15，所述大滑块20的垂直部23中靠近小滑块17的侧面上部设有第一斜面，所述小滑块17中靠近垂直部23的侧面上部设有第二斜面，所述打块16下部两侧分别设有与第一斜面匹配的第三斜面和与第二斜面匹配的第四斜面，所述大滑块20和小滑块17之间设置有小滑块复位机构，所述大滑块20和下模座之间设有大滑块复位机构。

通过打块16下行，第三斜面与第一斜面接触，驱使小滑块17往靠近下模块11的方向移动，通过压块15与产品的外侧面，第四斜面与第二斜面接触，大滑块20往远离下模块11的方向移动，驱使定位块10与产品的内侧面接触，压块15和定位块10配合后将产品夹紧定位，打块16上行后，大滑块复位机构驱使大滑块20复位，定位块10往靠近下模块11的方向移动，小滑块复位机构驱使小滑块17复位，压块15往远离下模块11的方向移动，将产品松开，便于操作人员将产品取出，实现负角取件。

所述小滑块复位机构包括第一活动杆27、套装在第一活动杆27外表面的第一弹簧25和用于限制第一弹簧25的第一限位环26，所述第一限位环26套装在第一活动杆27上，第一弹簧25的一端与垂直部23压触，第一弹簧25的另一端与第一限位环26的侧壁压触，所述第一活动杆27的一端穿过第一限位环26的内孔和垂直部23后固定在小滑块17上。打块16下行时，驱使小滑块17在大滑块20上滑行，远离垂直部23，第一弹簧25被拉伸，压块15与产品的外侧面接触；打块16上行时，第一弹簧25恢复原状弹簧力，该弹簧力驱使小滑块17在大滑块20上滑行，并靠近垂直部23，压块15与产品的外侧面分离。

所述垂直部23上设置有限制第一活动杆27最大行程的限位板24，所述限位板24和垂直部23之间形成用于容纳第一弹簧25和第一限位环26的第一空间。限位板24主要是用于限制第一活动杆27复位时的最大行程。

所述大滑块复位机构包括第二活动杆31、套装在第二活动杆31外表面的第二弹簧30和用于限制第二弹簧30的第二限位环29，下模座上设置有用于放置大滑块复位机构的阶梯槽28，所述第二限位环29紧贴着阶梯槽28的台肩，第二弹簧30的一端能与大滑块20下端面的弹簧块32压触，第二弹簧30的另一端与第二限位环29的侧壁压触，所述第二活动杆31的一端穿过第二限位环29的内孔后，固定在弹簧块32上。阶梯槽28包括第一槽291和第二槽290，阶梯槽28的台肩位于第一槽291和第二槽290的交界出，第二弹簧30和弹簧块32均安装在第一槽291内，第二活动杆31的一端在第二槽290中滑行。打块16下行时，第四斜面与第二斜面接触，驱使大滑块20和弹簧块32往远离下模块11的方向移动，第二限位环29与阶梯槽28的台肩接触，第二弹簧30被压缩，第二活动杆31在第二槽290内活动，定位块10与产品的内侧接触。上行时，第二弹簧30恢复原状产生弹簧力，该弹簧力驱使大滑块20和弹簧块32往靠近下模块11的方向移动，定位块10与产品的内侧分离。

所述小滑块17上设置有固定导向块18，所述固定导向块18上设有供压块15一端穿出的第一孔，所述压块15和小滑块17之间设有第三弹簧。压块15与产品外侧面压触时，通过第三弹簧实现压块15与产品外侧面的柔性接触，防止压块15压伤产品外表面。

所述第一孔中靠近小滑块17的一端设有第二孔，所述第二孔的内径大于第一孔的内径，所述压块15中位于第二孔内的一端设置有凸台19，所述凸台19的外径大于第一孔的内径。压块15与产品脱离后，压块15在第三弹簧的作用力复位，通过凸台19限制压块15的复位行程。

所述大滑块20和下模座之间设有第一导板，所述下模座上设有第一导向块35和第一盖板34，所述第一导向块35和第一盖板34构成供大滑块20滑行的第一轨道，大滑块20在第一轨道内滑行，所述第一导板位于第一轨道内；所述小滑块17和大滑块20之间设有第二导板，所述大滑块20上设有第一凹槽，所述第二导板和小滑块17的下端位于第一凹槽内，第一凹槽的侧壁上部设有第二盖板33，第二盖板33和第一凹槽形成第二轨道，小滑块17在第二轨道内滑行。

所述垂直部23的上部设置有安装槽，所述安装槽内设置有第三导板21，所述第一斜面设置在第三导板21上，通过更换不同厚度的第三导板21，可以调整大滑块20的行程，进而改变定位块10的行程位置，而适应异性边直面长度C的变化，而该第三导板21的安装位置位于模具外，提高操作人员工作时的安全性。

所述第三导板21的竖直侧面和安装槽的竖直侧壁之间设置有至少一片垫片22。在第三导板21的竖直侧面和安装槽的竖直侧壁之间增删垫片22，可以调整大滑块20的行程，进而改变定位块10的行程位置，而适应异性边直面长度C的变化，而该第三导板21的安装位置位于模具外，提高操作人员工作时的安全性。

以下是本实用新型优选的一个实施例：

1、定位块10锁在在大滑块20上，弹簧块32锁在大滑块20上，大滑块复位机构锁在弹簧块32上，第二限位环29和阶梯槽28的台肩接触；

2、打块16向下运动，驱动大滑块20向右运动，定位块10向右运动，同时第二弹簧30压缩，用于大滑块20复位，当打块16和大滑块20平行面接触，大滑块20运动到最右侧，定位块10运动到工作位置，起定位作用；

3、大滑块20是通过第一导向块35、第一导板和第一盖板34定位和导向的，小滑块17是通大滑块20、第二导板和第二盖板33定位和导向的；

4、压块15在固定导向块18滑动中，通过凸台19限位，固定导向块18锁在小滑块17上，打块16向下运动，由于打块16是双向驱动的，打块16同时驱动小滑块17向左运动，压块15也向左运动，当打块16和小滑块17平行面接触时，小滑块17运动到最左边，压块15把产品压紧在定位块10上；

5、定位块10处于初始位置时，定位块10和产品导槽侧之间的距离大于产品翻异形边后负角的量，产品冲压之后，产品向左推到底后，可以直接将产品取出来，模具左侧为翻异形边机构未在附图中体现出来；

6、当打块16向下运动50mm后，打块16的竖直面分别和大、小滑块17平行面接触，产品被定位块10夹紧到位；

7、异形边直面C长度调节，由长调短，假设调短0.3mm，就是要将翻边量减少0.3mm，只要将定位块10往右边移动0.3mm，只要将第三导板21和安装槽之间增加0.3mm的垫片22即可，小滑块17不用动，因为压块15和小滑块17之间设有第三弹簧，第三弹簧可以压缩5mm，实现了模具调试有模腔内移到模腔之外，增加了调试安全性。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，其特征在于：包括安装在下模座上的大滑块和安装在上模座的打块，所述大滑块上设有定位块和沿大滑块的水平部水平移动的小滑块，所述小滑块的侧面上设有呈水平放置的压块，所述大滑块的垂直部中靠近小滑块的侧面上部设有第一斜面，所述小滑块中靠近垂直部的侧面上部设有第二斜面，所述打块下部两侧分别设有与第一斜面匹配的第三斜面和与第二斜面匹配的第四斜面，所述大滑块和小滑块之间设置有小滑块复位机构，所述大滑块和下模座之间设有大滑块复位机构。

2.根据权利要求1所述的门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，其特征在于：所述小滑块复位机构包括第一活动杆、套装在第一活动杆外表面的第一弹簧和用于限制第一弹簧的第一限位环，所述第一限位环套装在第一活动杆上，第一弹簧的一端与垂直部压触，第一弹簧的另一端与第一限位环的侧壁压触，所述第一活动杆的一端穿过第一限位环的内孔和垂直部后固定在小滑块上。

3.根据权利要求2所述的门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，其特征在于：所述垂直部上设置有限制第一活动杆最大行程的限位板，所述限位板和垂直部之间形成用于容纳第一弹簧和第一限位环的第一空间。

4.根据权利要求1所述的门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，其特征在于：所述大滑块复位机构包括第二活动杆、套装在第二活动杆外表面的第二弹簧和用于限制第二弹簧的第二限位环，下模座上设置有用于放置大滑块复位机构的阶梯槽，所述第二限位环紧贴着阶梯槽的台肩，第二弹簧的一端能与大滑块下端面的弹簧块压触，第二弹簧的另一端与第二限位环的侧壁压触，所述第二活动杆的一端穿过第二限位环的内孔后，固定在弹簧块上。

5.根据权利要求1所述的门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，其特征在于：所述小滑块上设置有固定导向块，所述固定导向块上设有供压块一端穿出的第一孔，所述压块和小滑块之间设有第三弹簧。

6.根据权利要求5所述的门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，其特征在于：所述第一孔中靠近小滑块的一端设有第二孔，所述第二孔的内径大于第一孔的内径，所述压块中位于第二孔内的一端设置有凸台，所述凸台的外径大于第一孔的内径。

7.根据权利要求1所述的门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，其特征在于：所述大滑块和下模座之间设有第一导板，所述下模座上设有第一导向块和第一盖板，所述第一导向块和第一盖板构成供大滑块滑行的第一轨道，所述第一导板位于第一轨道内；所述小滑块和大滑块之间设有第二导板，所述大滑块上设有第一凹槽，所述第二导板和小滑块的下端位于第一凹槽内，第一凹槽的侧壁上部设有第二盖板。

8.根据权利要求1～7任一项所述的门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，其特征在于：所述垂直部的上部设置有安装槽，所述安装槽内设置有第三导板，所述第一斜面设置在第三导板上。

9.根据权利要求8所述的门框门柱板冲模移动可调夹紧定位机构，其特征在于：所述第三导板的竖直侧面和安装槽的竖直侧壁之间设置有至少一片垫片。

Images