CN214725675U - 一种便于出料的模具下模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于出料的模具下模，包括下模本体，所述下模本体的上侧壁固定连接有导向柱，所述下模本体的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽的底部固定有底座，所述下模本体的内部设有顶板，所述凹槽内设有U型板，所述U型板的两端贯穿凹槽的内顶壁与顶板的下侧壁固定连接，所述底座的上侧壁固定连接有支杆，所述支杆的端部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有不完全齿轮，所述凹槽内设有与不完全齿轮相接触的油缸，所述油缸的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿。本实用新型通过不完全齿轮的转动实现油缸的上下移动，通过顶板的顶动和撞击球的撞击，使工件与下模连接处松动，避免工件直接顶出造成工件的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于出料的模具下模。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具除其自身外，还包括模座、模芯等各种配件。
传统在模具内部工件成型后直接采用顶出的方式，工件与模具内壁之间存在拉扯，易造成工件的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种便于出料的模具下模。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于出料的模具下模，包括下模本体，所述下模本体的上侧壁固定连接有导向柱，所述下模本体的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽的底部固定有底座，所述下模本体的内部设有顶板，所述凹槽内设有U型板，所述U型板的两端贯穿凹槽的内顶壁与顶板的下侧壁固定连接，所述底座的上侧壁固定连接有支杆，所述支杆的端部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有不完全齿轮，所述凹槽内设有与不完全齿轮相接触的油缸，所述油缸的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，所述油缸的下端与底座的上侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述油缸的驱动端竖直向上与U型板的下侧壁固定连接，所述U型板的外壁上固定连接有贯穿延伸至下模本体外侧的L型板，所述下模本体的外壁上转动连接有位于L型板端部外侧的转杆，所述转杆的下端固定连接有撞击球。
优选地，所述下模本体的外壁上开设有位于转杆内侧的安装槽，所述转杆的外壁与安装槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。
优选地，所述L型板的端部设有斜面。
优选地，所述下模本体的外壁上开设有宽度与L型板宽度大小相同的滑槽。
与现有的技术相比，本一种便于出料的模具下模的优点在于：
1、电机带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮与锯齿的啮合带动油缸往上移动，在进行成型工件的初步顶出时，油缸的驱动端收回，油缸往上移动时，顶板轻微将工件顶动，使顶板与下模本体的连接处松动；
2、油缸下移时，在复位弹簧的反向弹力下，转杆往内侧转动，撞击球与下模本体的外壁接触撞击，使下模本体震动，使工件与下模本体的连接处松动，加速工件的脱离。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于出料的模具下模的结构示意图；
图2为图1中A部分结构的放大图。
图中：1下模本体、2导向柱、3凹槽、4油缸、5伸缩弹簧、6电机、7顶板、8U型板、9L型板、10转杆、11撞击球、12安装槽、13复位弹簧、14底座、15斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种便于出料的模具下模，包括下模本体1，下模本体1的上侧壁固定连接有导向柱2，与下模本体1配套的上模套在导向柱2的外壁上进行上下滑动，下模本体1的下侧壁开设有凹槽3，凹槽3的底部固定有底座14，下模本体1的内部设有顶板7，凹槽3内设有U型板8，U型板8的两端贯穿凹槽3的内顶壁与顶板7的下侧壁固定连接，底座14的上侧壁固定连接有支杆，支杆的端部固定连接有电机6，电机6的驱动端固定连接有不完全齿轮，凹槽3内设有与不完全齿轮相接触的油缸4，油缸4的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，油缸4的下端与底座14的上侧壁之间固定连接有伸缩弹簧5，油缸4的驱动端竖直向上与U型板8的下侧壁固定连接，启动电机6带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮与锯齿的啮合带动油缸4往上移动，在进行成型工件的初步顶出时，油缸4的驱动端收回，油缸4往上移动时，顶板7轻微将工件顶动，使顶板7与下模本体1的连接处松动，当不完全齿轮转至不与锯齿啮合时，在伸缩弹簧5的反向弹力下，油缸4回移。
U型板8的外壁上固定连接有贯穿延伸至下模本体1外侧的L型板9，下模本体1的外壁上开设有宽度与L型板9宽度大小相同的滑槽，下模本体1的外壁上转动连接有位于L型板9端部外侧的转杆10，转杆10的下端固定连接有撞击球11，下模本体1的外壁上开设有位于转杆10内侧的安装槽12，转杆10的外壁与安装槽12的内壁之间固定连接有复位弹簧13，L型板9的端部设有斜面15，在油缸4往上移动时，带动L型板9往上移动，斜面15与撞击球11接触，挤压转杆10往外侧转动，当油缸4下移时，在复位弹簧13的反向弹力下，转杆10往内侧转动，撞击球11与下模本体1的外壁接触撞击，使下模本体1震动，使工件与下模本体1的连接处松动，加速工件的脱离，待工件松动后，油缸4的驱动端伸出，带动顶板7上移，将工件顶出。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种便于出料的模具下模，包括下模本体(1)，其特征在于，所述下模本体(1)的上侧壁固定连接有导向柱(2)，所述下模本体(1)的下侧壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底部固定有底座(14)，所述下模本体(1)的内部设有顶板(7)，所述凹槽(3)内设有U型板(8)，所述U型板(8)的两端贯穿凹槽(3)的内顶壁与顶板(7)的下侧壁固定连接，所述底座(14)的上侧壁固定连接有支杆，所述支杆的端部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的驱动端固定连接有不完全齿轮，所述凹槽(3)内设有与不完全齿轮相接触的油缸(4)，所述油缸(4)的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，所述油缸(4)的下端与底座(14)的上侧壁之间固定连接有伸缩弹簧(5)，所述油缸(4)的驱动端竖直向上与U型板(8)的下侧壁固定连接，所述U型板(8)的外壁上固定连接有贯穿延伸至下模本体(1)外侧的L型板(9)，所述下模本体(1)的外壁上转动连接有位于L型板(9)端部外侧的转杆(10)，所述转杆(10)的下端固定连接有撞击球(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于出料的模具下模，其特征在于，所述下模本体(1)的外壁上开设有位于转杆(10)内侧的安装槽(12)，所述转杆(10)的外壁与安装槽(12)的内壁之间固定连接有复位弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种便于出料的模具下模，其特征在于，所述L型板(9)的端部设有斜面(15)。
4.根据权利要求1所述的一种便于出料的模具下模，其特征在于，所述下模本体(1)的外壁上开设有宽度与L型板(9)宽度大小相同的滑槽。
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