CN214919413U - 一种同步裁剪折弯连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种同步裁剪折弯连续冲压模具，包括工作台，工作台顶部的边缘处设有L形板，L形板的顶部设有第三液压缸，第三液压缸的输出轴穿过L形板的顶部并设有上折弯模具；工作台的顶部且位于上折弯模具的正下方设有下折弯模具，下折弯模具的顶部开设有连续折弯槽；下折弯模具的一侧设有出料板，本实用新型通过设置第一液压缸、第二液压缸、下折弯模具、连续折弯槽、出料板、固定板、矩形柱、弹簧、活动板、矩形橡胶环、挤压板和橡胶块之间的配合，解决了解决了现在同步裁剪后的金属板放入连续折弯的模具中进行冲压，导致成型后的金属板容易卡在模具中，人们手动取出时，比较浪费时间，影响整体的工作效率问题。

Description

一种同步裁剪折弯连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种同步裁剪折弯连续冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现在同步裁剪后的金属板放入连续折弯的模具中进行冲压，导致成型后的金属板容易卡在模具中，人们手动取出时，比较浪费时间，影响整体的工作效率，鉴于此，我们提出一种同步裁剪折弯连续冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步裁剪折弯连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步裁剪折弯连续冲压模具，包括工作台，所述工作台顶部的边缘处设有L形板，所述L形板的顶部设有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴穿过L形板的顶部并设有上折弯模具；所述工作台的顶部且位于上折弯模具的正下方设有下折弯模具，所述下折弯模具的顶部开设有连续折弯槽；所述下折弯模具的一侧设有出料板，所述下折弯模具的另一侧通过矩形柱与固定板固定，所述矩形柱上套设有弹簧、活动板和矩形橡胶环，所述活动板位于弹簧和矩形橡胶环之间；所述活动板靠近下折弯模具的一侧设有挤压板，所述挤压板靠近下折弯模具的一端设有若干橡胶块；所述活动板上开设有通孔，所述工作台的顶部且位于固定板的一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上设有第二液压缸，且所述第二液压缸输出轴的一端伸入通孔内，所述工作台底部的四角处均设有支撑柱。

优选的，所述活动板上开设有矩形槽，所述矩形柱位于矩形槽内，所述矩形柱与矩形槽的截面尺寸相等。

优选的，所述L形板与工作台紧密焊接，所述第三液压缸通过螺栓与工作台固定，所述第三液压缸的输出轴与上折弯模具紧密焊接，所述下折弯模具与工作台紧密焊接，所述上折弯模具与连续折弯槽的尺寸相等。

优选的，所述固定板与工作台紧密焊接，所述矩形柱的一端与固定板紧密焊接，所述矩形柱的另一端与下折弯模具紧密焊接。

优选的，所述弹簧的一端与固定板紧密焊接，所述弹簧的另一端与活动板紧密焊接，所述矩形橡胶环和挤压板均与活动板紧密粘接，所述橡胶块与挤压板紧密粘接。

优选的，所述活动板和矩形橡胶环均与矩形柱滑动连接。

优选的，所述第一液压缸通过螺栓与工作台固定，所述第一液压缸的输出轴与第二液压缸紧密焊接，所述第二液压缸的输出轴与通孔插接配合，所述第二液压缸的输出轴小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该同步裁剪折弯连续冲压模具，当金属板在连续折弯槽内成型，且上折弯模具远离连续折弯槽后，可将第二液压缸接通电源并启动，让第二液压缸输出轴的一端从通孔内移出，此时，弹簧会推动活动板向上折弯模具方向移动，使活动板在矩形柱上并带着矩形橡胶环、挤压板和若干橡胶块一起移动，直至矩形橡胶环冲击在上折弯模具上，而挤压板和若干橡胶块进入连续折弯槽内，并且若干橡胶块冲击在成型的金属板上，使成型的金属板得到动力并从连续折弯槽进入到出料板内，再在重力的作用下，滑入收集装置中；确保员工无需用手取出，并节约大量的时间，使整体的工作效率得到提高；解决了现在同步裁剪后的金属板放入连续折弯的模具中进行冲压，导致成型后的金属板容易卡在模具中，人们手动取出时，比较浪费时间，影响整体的工作效率问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中部分组合的结构示意图；

图3为本实用新型中部分爆炸的结构示意图。

图中各个标号意义为：

工作台1；第一液压缸11；第二液压缸12；支撑柱13；

L形板2；第三液压缸21；上折弯模具22；

下折弯模具3；连续折弯槽31；

出料板4；

固定板5；矩形柱51；

弹簧6；

活动板7；矩形槽71；通孔72；

矩形橡胶环8；

挤压板9；橡胶块91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：

一种同步裁剪折弯连续冲压模具，包括工作台1，工作台1顶部的边缘处设有L形板2，L形板2的顶部设有第三液压缸21，第三液压缸21的输出轴穿过L形板2的顶部并设有上折弯模具22；工作台1的顶部且位于上折弯模具22的正下方设有下折弯模具3，下折弯模具3的顶部开设有连续折弯槽31；下折弯模具3的一侧设有出料板4，下折弯模具3的另一侧通过矩形柱51与固定板5固定，矩形柱51上套设有弹簧6、活动板7和矩形橡胶环8，活动板7位于弹簧6和矩形橡胶环8之间；活动板7靠近下折弯模具3的一侧设有挤压板9，挤压板9靠近下折弯模具3的一端设有若干橡胶块91；活动板7上开设有通孔72，工作台1的顶部且位于固定板5的一侧设有第一液压缸11，第一液压缸11的输出轴上设有第二液压缸12，且第二液压缸12输出轴的一端伸入通孔72内，工作台1底部的四角处均设有支撑柱13。

具体的，活动板7上开设有矩形槽71，矩形柱51位于矩形槽71内，矩形柱51与矩形槽71的截面尺寸相等，确保活动板7在矩形柱51上不会发生旋转，保证活动板7的结构稳定的，让活动板7能带着挤压板9和若干橡胶块91冲击到连续折弯槽31内的成型金属板上，使成型的金属板能从连续折弯槽31内移出，避免员工用手取出，并节约大量的时间，使整体的工作效率得到提高。

进一步的，L形板2与工作台1紧密焊接，第三液压缸21通过螺栓与工作台1固定，第三液压缸21的输出轴与上折弯模具22紧密焊接，下折弯模具3与工作台1紧密焊接，上折弯模具22与连续折弯槽31的尺寸相等，确保整体装置的结构稳定，确保员工将金属板放入连续折弯槽31内后，可使第三液压缸21的输出轴带动上折弯模具22向下移动，直至上折弯模具22挤压到金属板上并在连续折弯槽31内逐渐挤压成型。

具体的，固定板5与工作台1紧密焊接，矩形柱51的一端与固定板5紧密焊接，矩形柱51的另一端与下折弯模具3紧密焊接，确保整体结构的稳定。

进一步的，弹簧6的一端与固定板5紧密焊接，弹簧6的另一端与活动板7紧密焊接，矩形橡胶环8和挤压板9均与活动板7紧密粘接，橡胶块91与挤压板9紧密粘接，保证结构的稳定，弹簧6具有较大的弹性，当弹簧6被压缩到最短长度后，产生的弹力会推动活动板7、矩形橡胶环8、挤压板9和若干橡胶块91向下折弯模具3方向移动，可使若干橡胶块91冲击在连续折弯槽31内的成型金属板上，确保连续折弯槽31内的成型金属板会移入出料板4中，然后再落入收集装置中，避免人们用手取出连续折弯槽31内的成型金属板，防止时间的浪费。

具体的，活动板7和矩形橡胶环8均与矩形柱51滑动连接，确保活动板7和矩形橡胶环8能在矩形柱51上左右移动。

进一步的，第一液压缸11通过螺栓与工作台1固定，第一液压缸11的输出轴与第二液压缸12紧密焊接，保证结构的稳定，第二液压缸12的输出轴与通孔72插接配合，第二液压缸12的输出轴小于通孔72的直径，确保第二液压缸12的输出轴能插入通孔72中。

值得说明的是，挤压板9与连续折弯槽31在同一水平面上，确保挤压板9能进入连续折弯槽31中；矩形橡胶环8和橡胶块91比较柔软，避免成型的金属板和上折弯模具22受损。

值得注意的是，当第一液压缸11伸长到最长长度，并且弹簧6自然伸长挤压着活动板7，让橡胶块91与下折弯模具3接触时，第二液压缸12的输出轴伸长，能使第二液压缸12输出轴的一端插入通孔72中。

本实施例的同步裁剪折弯连续冲压模具在使用时，将金属板放入连续折弯槽31内，再将第三液压缸21接通电源并启动，使第三液压缸21的输出轴带动上折弯模具22向下移动，直至上折弯模具22压在金属板上并在连续折弯槽31内逐渐成型，随后，第三液压缸21的输出轴再带动上折弯模具22向上移动，使上折弯模具22从连续折弯槽31内移出，然后，再将第二液压缸12接通电源并启动，使第二液压缸12的输出轴收缩，让第二液压缸12输出轴的一端从通孔72内移出，此时，弹簧6较大的弹力会推动活动板7向上折弯模具22方向移动，使活动板7在矩形柱51上并带着矩形橡胶环8、挤压板9和若干橡胶块91一起移动，直至矩形橡胶环8冲击在上折弯模具22上，而挤压板9和若干橡胶块91进入连续折弯槽31内，若干橡胶块91冲击在成型的金属板上，使成型的金属板得到动力并从连续折弯槽31进入到出料板4内，再在重力的作用下，滑入收集装置中；随后，再将第一液压缸11接通电源并启动，直至第一液压缸11伸长到最长长度，再使第二液压缸12启动工作，让第二液压缸12的输出轴伸长，直至第二液压缸12输出轴的一端插入通孔72中，随后，再让第一液压缸11的输出轴收缩并收缩到最短长度，确保第二液压缸12的输出轴在通孔72内，能带活动板7在矩形柱51上向固定板5方向移动，让挤压板9和若干橡胶块91从连续折弯槽31内移出；此时并能继续将金属板放入连续折弯槽31内进行工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种同步裁剪折弯连续冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的边缘处设有L形板(2)，所述L形板(2)的顶部设有第三液压缸(21)，所述第三液压缸(21)的输出轴穿过L形板(2)的顶部并设有上折弯模具(22)；所述工作台(1)的顶部且位于上折弯模具(22)的正下方设有下折弯模具(3)，所述下折弯模具(3)的顶部开设有连续折弯槽(31)；所述下折弯模具(3)的一侧设有出料板(4)，所述下折弯模具(3)的另一侧通过矩形柱(51)与固定板(5)固定，所述矩形柱(51)上套设有弹簧(6)、活动板(7)和矩形橡胶环(8)，所述活动板(7)位于弹簧(6)和矩形橡胶环(8)之间；所述活动板(7)靠近下折弯模具(3)的一侧设有挤压板(9)，所述挤压板(9)靠近下折弯模具(3)的一端设有若干橡胶块(91)；所述活动板(7)上开设有通孔(72)，所述工作台(1)的顶部且位于固定板(5)的一侧设有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的输出轴上设有第二液压缸(12)，且所述第二液压缸(12)输出轴的一端伸入通孔(72)内，所述工作台(1)底部的四角处均设有支撑柱(13)。

2.根据权利要求1所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述活动板(7)上开设有矩形槽(71)，所述矩形柱(51)位于矩形槽(71)内，所述矩形柱(51)与矩形槽(71)的截面尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述L形板(2)与工作台(1)紧密焊接，所述第三液压缸(21)通过螺栓与工作台(1)固定，所述第三液压缸(21)的输出轴与上折弯模具(22)紧密焊接，所述下折弯模具(3)与工作台(1)紧密焊接，所述上折弯模具(22)与连续折弯槽(31)的尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述固定板(5)与工作台(1)紧密焊接，所述矩形柱(51)的一端与固定板(5)紧密焊接，所述矩形柱(51)的另一端与下折弯模具(3)紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述弹簧(6)的一端与固定板(5)紧密焊接，所述弹簧(6)的另一端与活动板(7)紧密焊接，所述矩形橡胶环(8)和挤压板(9)均与活动板(7)紧密粘接，所述橡胶块(91)与挤压板(9)紧密粘接。

6.根据权利要求1所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述活动板(7)和矩形橡胶环(8)均与矩形柱(51)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：所述第一液压缸(11)通过螺栓与工作台(1)固定，所述第一液压缸(11)的输出轴与第二液压缸(12)紧密焊接，所述第二液压缸(12)的输出轴与通孔(72)插接配合，所述第二液压缸(12)的输出轴小于通孔(72)的直径。

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