CN211276306U - 哈夫模自动顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种哈夫模自动顶出机构，属于机械加工技术领域。它包括水平设置的冲压座，所述的冲压座内设有可沿水平方向往复运动的冲压底模以及用于将冲压底模内产品顶出的脱模组件，所述的脱模组件包括端部插入至冲压底模内并可沿直线往复运动的若干根顶出杆。冲压底模向远离冲压座方向运动能进行开模，冲压底模开模时冲压座上的顶出杆触发件能挤压顶出杆并使顶出杆向靠近冲压底模内方向运动，从而将粘连在冲压底模上的产品顶出，与冲压底模分离后的产品在冲压底模完全开模后能自动从冲压底模底部掉落进行脱模，本实用新型将模具开模与产品脱模简化为一步，提高了工作效率。

Description

哈夫模自动顶出机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种哈夫模自动顶出机构。

背景技术

哈夫模中的哈夫是英文half的谐音，也就是二分之一的意思，是将一个模板分成多个一半，一般情况下指的是哈夫块，可以是两块也可以是多块，现有技术中的哈夫模都是先进行开模，开模后再通过人工或机械自动化操作进行脱模，用人工进行脱模费时费力，且模具温度较高，在用工具进行夹取时容易将工人自己烫伤，采用机械自动化进行产品夹取脱模则成本较大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种前模哈夫行位斜面抽芯脱模结构[申请号：201820769866.2]，包括前模板和后模板，所述后模板的底端固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有顶针底板，所述顶针底板的顶端固定连接有顶针面板，所述底板顶端且位于顶针底板和顶针面板的外侧均固定连接有方铁，所述后模板顶端的中间位置固定连接有后模仁，所述前模板底端的左右两侧均固定连接有直顶镶块，所述前模板底端的左右两侧均固定连接有行位，所述前模板底端的左侧且位于行位的下方固定连接有行位耐磨块。该方案具有在行位回位时预防了产生擦烧使得钢料磨损造成产品走披锋，大大提高了产品的质量的优点，但是也存在上述的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种哈夫模自动顶出机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种哈夫模自动顶出机构，包括水平设置的冲压座，所述的冲压座内设有可沿水平方向往复运动的冲压底模以及用于将冲压底模内产品顶出的脱模组件，所述的脱模组件包括端部插入至冲压底模内并可沿直线往复运动的若干根顶出杆，所述的冲压座上还设有与顶出杆相对应的顶出杆触发件。

在上述的哈夫模自动顶出机构中，所述的冲压座内设有左右两个冲压底模以及两个与冲压底模一一对应的哈夫座且冲压底模固定在哈夫座上，左右两个冲压底模内分别设有若干根数量相同的顶出杆且分别位于两个冲压底模内的若干根顶出杆沿冲压座的中心线对称设置，所述的顶出杆远离冲压底模一端与哈夫座相连。

在上述的哈夫模自动顶出机构中，所述的哈夫座上还设有两个弹簧槽，所述的弹簧槽内设有可沿直线往复运动的顶杆固定板，所述的顶出杆固定在顶杆固定板上且顶出杆端部贯穿过弹簧槽靠近冲压底模一侧的侧壁并插入至冲压底模内。

在上述的哈夫模自动顶出机构中，顶杆固定板远离冲压底模一端还连有顶板推杆，所述的顶板推杆端部贯穿过弹簧槽远离冲压底模一侧的侧壁并与顶出杆触发件相对应。

在上述的哈夫模自动顶出机构中，所述的顶杆固定板靠近冲压底模一端还连有若干个压缩弹簧，所述的压缩弹簧远离顶杆固定板一端固定在弹簧槽靠近冲压底模一侧的侧壁上。

在上述的哈夫模自动顶出机构中，所述的冲压座远离冲压底模一端还连有直线驱动器，直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，所述的直线驱动器的输出轴端部分别与两个哈夫座相连。

在上述的哈夫模自动顶出机构中，所述的直线驱动器与哈夫座之间还设有斜向开模组件，斜向开模组件包括与直线驱动器的输出轴相连的驱动杆，所述的哈夫座内设有驱动杆连接滑槽，所述的驱动杆远离直线驱动器一端连有端部插入至驱动杆连接滑槽内并与驱动杆连接滑槽活动连接的连接滑块。

在上述的哈夫模自动顶出机构中，斜向开模组件还包括分别设置在哈夫座上下侧端壁上的斜滑槽，所述的冲压座上设有插入至斜滑槽内并与斜滑槽活动连接的滑条。

在上述的哈夫模自动顶出机构中，所述的哈夫座的截面呈等腰梯形且哈夫座的外壁与冲压座的内壁相配适，所述的冲压座的内壁上设有两条与两个哈夫座内的顶板推杆一一对应的推杆槽，所述的推杆槽水平设置。

在上述的哈夫模自动顶出机构中，所述的顶出杆触发件为设置在冲压座内壁上并与两个顶板推杆一一对应的滚轮，所述的冲压座内壁上还设有两个滚轮槽，所述的滚轮槽与推杆槽靠近冲压底模一端相连，滚轮槽内可拆卸的设有滚轮安装块，所述的滚轮设置在滚轮安装块且滚轮端部与推杆槽顶部齐平。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、冲压底模向远离冲压座方向运动能进行开模，冲压底模开模时冲压座上的顶出杆触发件能挤压顶出杆并使顶出杆向靠近冲压底模内方向运动，从而将粘连在冲压底模上的产品顶出，与冲压底模分离后的产品在冲压底模完全开模后能自动从冲压底模底部掉落进行脱模，本实用新型将模具开模与产品脱模简化为一步，提高了工作效率。

2、冲压座内设置两个与冲压底模相对应的哈夫座能方便进行开模，同时哈夫座带动冲压底模运动能减少冲压底模的磨损且能减小冲压底模受损的几率。

3、斜滑槽和滑条能对哈夫座进行限位，使哈夫座在水平方向上斜向运动进行开模。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是顶出杆触发件处的剖面示意图；

图3是顶出杆的结构示意图；

图4是冲压座的内部结构示意图。

图中，冲压座1、冲压底模2、直线驱动器8、驱动杆10、哈夫座16、脱模组件17、顶出杆18、顶出杆触发件19、斜滑槽20、滑条21、弹簧槽22、顶杆固定板23、顶板推杆24、压缩弹簧25、斜向开模组件26、驱动杆连接滑槽27、推杆槽28、滚轮29、滚轮槽30、滚轮安装块31、连接滑块100。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种哈夫模自动顶出机构，包括水平设置的冲压座1，所述的冲压座1内设有可沿水平方向往复运动的冲压底模2以及用于将冲压底模2内产品顶出的脱模组件17，所述的脱模组件17包括端部插入至冲压底模2内并可沿直线往复运动的若干根顶出杆18，所述的冲压座1上还设有与顶出杆18相对应的顶出杆触发件19。

本实施例中，冲压底模2向远离冲压座1方向运动能进行开模，冲压底模2开模时冲压座1上的顶出杆触发件19能挤压顶出杆18并使顶出杆18向靠近冲压底模2内方向运动，从而将粘连在冲压底模2上的产品顶出，与冲压底模2分离后的产品在冲压底模2完全开模后能自动从冲压底模2底部掉落进行脱模，本实用新型将模具开模与产品脱模简化为一步，提高了工作效率。

冲压座1内设有左右两个冲压底模2以及两个与冲压底模2 一一对应的哈夫座16且冲压底模2固定在哈夫座16上，左右两个冲压底模2内分别设有若干根数量相同的顶出杆18且分别位于两个冲压底模2内的若干根顶出杆18沿冲压座1的中心线对称设置，所述的顶出杆18远离冲压底模2一端与哈夫座16相连，哈夫座16上还设有两个弹簧槽22，所述的弹簧槽22内设有可沿直线往复运动的顶杆固定板23，所述的顶出杆18固定在顶杆固定板23上且顶出杆18端部贯穿过弹簧槽22靠近冲压底模2一侧的侧壁并插入至冲压底模2内。

本实施例中，结合图1和图2所示，冲压座1内设置两个与冲压底模2相对应的哈夫座16能方便进行开模，同时哈夫座带动冲压底模运动能减少冲压底模2的磨损且能减小冲压底模2受损的几率。

其次，两个哈夫座上均设有插入至冲压底模2内的顶出杆18 能够防止产品贴合在不具备顶出杆的冲压底模上从而导致产品无法脱出，影响工作效率。

顶杆固定板23远离冲压底模2一端还连有顶板推杆24，所述的顶板推杆24端部贯穿过弹簧槽22远离冲压底模2一侧的侧壁并与顶出杆触发件19相对应。

本实施例中，结合图1和图2所示，顶板推杆24与顶出杆触发件19能推动顶出杆18向靠近冲压底模2内方向运动，从而将粘连在冲压底模2上的产品顶出，与冲压底模2分离后的产品在冲压底模2完全开模后能自动从冲压底模2底部掉落进行脱模，本实用新型将模具开模与产品脱模简化为一步，提高了工作效率。

顶杆固定板23靠近冲压底模2一端还连有若干个压缩弹簧 25，所述的压缩弹簧25远离顶杆固定板23一端固定在弹簧槽22 靠近冲压底模2一侧的侧壁上。

本实施例中，结合图1和图2所示，顶出杆触发件19将顶杆固定板23向靠近冲压底模2内方向顶出后，压缩弹簧25能将顶杆固定板23向远离冲压底模2方向顶回复位。

冲压座1远离冲压底模2一端还连有直线驱动器8，直线驱动器8具有可沿直线往复运动的输出轴，所述的直线驱动器8的输出轴端部分别与两个哈夫座16相连。

本实施例中，结合图1和图2所示，直线驱动器8与冲压底模2相连，直线驱动器8能驱动冲压底模2向远离或靠近冲压座 1方向运动从而进行开模或合模。

本领域技术人员应当理解，直线驱动器8可为油缸、气缸、直线电机等，作为优选，本实施例中选用气缸。

直线驱动器8与哈夫座16之间还设有斜向开模组件26，斜向开模组件26包括与直线驱动器8的输出轴相连的驱动杆10，所述的哈夫座16内设有驱动杆连接滑槽27，所述的驱动杆10远离直线驱动器8一端连有端部插入至驱动杆连接滑槽27内并与驱动杆连接滑槽27活动连接的连接滑块100。

本实施例中，结合图3和图4所示，驱动杆10上的连接滑块 100插入至驱动杆连接滑槽27内，当驱动杆10运动时，连接滑块100能配合驱动杆连接滑槽27驱动哈夫座16运动。

其次，当哈夫座16在限位作用下斜向运动时，连接滑块100 可在驱动杆连接滑槽27内滑动。

斜向开模组件26还包括分别设置在哈夫座16上下侧端壁上的斜滑槽20，所述的冲压座1上设有插入至斜滑槽20内并与斜滑槽20活动连接的滑条21。

本实施例中，结合图3和图4所示，斜滑槽20和滑条21能对哈夫座16进行限位，使哈夫座16在水平方向上斜向运动进行开模。

哈夫座16的截面呈等腰梯形且哈夫座16的外壁与冲压座1 的内壁相配适，所述的冲压座1的内壁上设有两条与两个哈夫座 16内的顶板推杆24一一对应的推杆槽28，所述的推杆槽28水平设置。

本实施例中，结合图3和图4所示，当冲压底座合模时，顶板推杆24端部位于推杆槽28内，能防止冲压座1的内壁给顶板推杆24施加压力导致顶出杆在合模时插入成型腔内较多，从而在冲压时导致顶出杆损坏。

顶出杆触发件19为设置在冲压座1内壁上并与两个顶板推杆 24一一对应的滚轮29，所述的冲压座1内壁上还设有两个滚轮槽 30，所述的滚轮槽30与推杆槽28靠近冲压底模2一端相连，滚轮槽30内可拆卸的设有滚轮安装块31，所述的滚轮29设置在滚轮安装块31且滚轮29端部与推杆槽28顶部齐平。

本实施例中，结合图3和图4所示，滚轮29端部与推杆槽 28顶部齐平，当顶板推杆24运动至与滚轮29接触时，滚轮29 能挤压顶板推杆24从而将产品顶出。

滚轮29还能减少哈夫座侧壁与冲压座内壁之间的摩擦。

滚轮29固定在滚轮安装块31上，滚轮安装块31可拆卸的设置在滚轮槽30内能方便滚轮的安装以及拆卸维修。

本实用新型的工作原理是：打开直线驱动器8，直线驱动器8 能带动驱动杆10运动，当驱动杆10运动时，连接滑块100能配合驱动杆连接滑槽27驱动哈夫座16运动，斜滑槽20和滑条21 能对哈夫座16进行限位，使哈夫座16在水平方向上斜向运动从而能够再被驱动杆10顶出的同时进行开模，当哈夫座16运动至顶板推杆24端部与推杆槽28端部的滚轮29相抵接时，滚轮29 能推动顶板推杆24向靠近冲压底模2方向运动，顶板推杆24能带动顶杆固定板23运动，顶杆固定板23能带动顶出杆18运动从而将粘连在冲压底模2上的产品顶出，与冲压底模2分离后的产品在冲压底模2完全开模后能自动从冲压底模2底部掉落进行脱模，本实用新型将模具开模与产品脱模简化为一步，提高了工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了冲压座1、冲压底模2、直线驱动器8、驱动杆10、哈夫座16、脱模组件17、顶出杆18、顶出杆触发件 19、斜滑槽20、滑条21、弹簧槽22、顶杆固定板23、顶板推杆 24、压缩弹簧25、斜向开模组件26、驱动杆连接滑槽27、推杆槽28、滚轮29、滚轮槽30、滚轮安装块31、连接滑块100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种哈夫模自动顶出机构，包括水平设置的冲压座(1)，其特征在于，所述的冲压座(1)内设有可沿水平方向往复运动的冲压底模(2)以及用于将冲压底模(2)内产品顶出的脱模组件(17)，所述的脱模组件(17)包括端部插入至冲压底模(2)内并可沿直线往复运动的若干根顶出杆(18)，所述的冲压座(1)上还设有与顶出杆(18)相对应的顶出杆触发件(19)。

2.根据权利要求1所述的哈夫模自动顶出机构，其特征在于，所述的冲压座(1)内设有左右两个冲压底模(2)以及两个与冲压底模(2)一一对应的哈夫座(16)且冲压底模(2)固定在哈夫座(16)上，左右两个冲压底模(2)内分别设有若干根数量相同的顶出杆(18)且分别位于两个冲压底模(2)内的若干根顶出杆(18)沿冲压座(1)的中心线对称设置，所述的顶出杆(18)远离冲压底模(2)一端与哈夫座(16)相连。

3.根据权利要求2所述的哈夫模自动顶出机构，其特征在于，所述的哈夫座(16)上还设有两个弹簧槽(22)，所述的弹簧槽(22)内设有可沿直线往复运动的顶杆固定板(23)，所述的顶出杆(18)固定在顶杆固定板(23)上且顶出杆(18)端部贯穿过弹簧槽(22)靠近冲压底模(2)一侧的侧壁并插入至冲压底模(2)内。

4.根据权利要求3所述的哈夫模自动顶出机构，其特征在于，顶杆固定板(23)远离冲压底模(2)一端还连有顶板推杆(24)，所述的顶板推杆(24)端部贯穿过弹簧槽(22)远离冲压底模(2)一侧的侧壁并与顶出杆触发件(19)相对应。

5.根据权利要求4所述的哈夫模自动顶出机构，其特征在于，所述的顶杆固定板(23)靠近冲压底模(2)一端还连有若干个压缩弹簧(25)，所述的压缩弹簧(25)远离顶杆固定板(23)一端固定在弹簧槽(22)靠近冲压底模(2)一侧的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的哈夫模自动顶出机构，其特征在于，所述的冲压座(1)远离冲压底模(2)一端还连有直线驱动器(8)，直线驱动器(8)具有可沿直线往复运动的输出轴，所述的直线驱动器(8)的输出轴端部分别与两个哈夫座(16)相连。

7.根据权利要求6所述的哈夫模自动顶出机构，其特征在于，所述的直线驱动器(8)与哈夫座(16)之间还设有斜向开模组件(26)，斜向开模组件(26)包括与直线驱动器(8)的输出轴相连的驱动杆(10)，所述的哈夫座(16)内设有驱动杆连接滑槽(27)，所述的驱动杆(10)远离直线驱动器(8)一端连有端部插入至驱动杆连接滑槽(27)内并与驱动杆连接滑槽(27)活动连接的连接滑块(100)。

8.根据权利要求7所述的哈夫模自动顶出机构，其特征在于，斜向开模组件(26)还包括分别设置在哈夫座(16)上下侧端壁上的斜滑槽(20)，所述的冲压座(1)上设有插入至斜滑槽(20)内并与斜滑槽(20)活动连接的滑条(21)。

9.根据权利要求4所述的哈夫模自动顶出机构，其特征在于，所述的哈夫座(16)的截面呈等腰梯形且哈夫座(16)的外壁与冲压座(1)的内壁相配适，所述的冲压座(1)的内壁上设有两条与两个哈夫座(16)内的顶板推杆(24)一一对应的推杆槽(28)，所述的推杆槽(28)水平设置。

10.根据权利要求9所述的哈夫模自动顶出机构，其特征在于，所述的顶出杆触发件(19)为设置在冲压座(1)内壁上并与两个顶板推杆(24)一一对应的滚轮(29)，所述的冲压座(1)内壁上还设有两个滚轮槽(30)，所述的滚轮槽(30)与推杆槽(28)靠近冲压底模(2)一端相连，滚轮槽(30)内可拆卸的设有滚轮安装块(31)，所述的滚轮(29)设置在滚轮安装块(31)且滚轮(29)端部与推杆槽(28)顶部齐平。

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