CN211276112U - 哈夫模红冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种哈夫模红冲装置，属于机械加工技术领域。它包括机座，机座内设有可沿水平方向往复运动的安全阀冲头以及水平设置的冲压座，冲压座内设有冲压底模以及用于冲压底模脱模的自动脱模抽芯装置，所述的冲压座远离安全阀冲头一侧还设有与自动脱模抽芯装置相连的直线驱动器，所述的自动脱模抽芯装置包括斜开模自动顶出机构和自动抽芯机构。直线驱动器能通过自动脱模抽芯装置驱动冲压底模开模或合模，自动脱模抽芯装置驱动冲压底模开模的同时能将冲压底模内的产品脱模且能将冲压底模内的抽芯条自动抽出，自动脱模抽芯装置将模具开模、产品脱模以及抽芯三个步骤同步进行，极大的提高了模具的生产效率。

Description

哈夫模红冲装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种哈夫模红冲装置。

背景技术

哈夫模中的哈夫是英文half的谐音，也就是二分之一的意思，是将一个模板分成多个一半，一般情况下指的是哈夫块，可以是两块块也可以是多块，现有技术中的哈夫模开模、产品脱模以及抽芯分多个步骤进行，工作效率低且费时费力。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种前模哈夫行位斜面抽芯脱模结构[申请号：201820769866.2]，包括前模板和后模板，所述后模板的底端固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有顶针底板，所述顶针底板的顶端固定连接有顶针面板，所述底板顶端且位于顶针底板和顶针面板的外侧均固定连接有方铁，所述后模板顶端的中间位置固定连接有后模仁，所述前模板底端的左右两侧均固定连接有直顶镶块，所述前模板底端的左右两侧均固定连接有行位，所述前模板底端的左侧且位于行位的下方固定连接有行位耐磨块。该方案具有在行位回位时预防了产生擦烧使得钢料磨损造成产品走披锋，大大提高了产品的质量的优点，但是也存在上述的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种哈夫模红冲装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种哈夫模红冲装置，包括机座，机座内设有可沿水平方向往复运动的安全阀冲头以及水平设置的冲压座，冲压座内设有冲压底模以及用于冲压底模脱模的自动脱模抽芯装置，所述的冲压座远离安全阀冲头一侧还设有与自动脱模抽芯装置相连的直线驱动器，所述的自动脱模抽芯装置包括斜开模自动顶出机构和自动抽芯机构，斜开模自动顶出机构包括设置在冲压座内可沿水平方向往复运动的冲压底模以及端部插入至冲压底模内并可沿直线往复运动的若干根顶出杆，所述的冲压座上还设有与顶出杆相对应的顶出杆触发件。

在上述的哈夫模红冲装置中，所述的自动抽芯机构包括下抽芯构件和侧抽芯构件，下抽芯构件包括设置在冲压座远离冲压底模一侧沿水平方向插入至冲压底模内的下芯条，所述的下芯条与冲压座固定连接，冲压座内还设有下芯条锁定组件，下芯条锁定组件包括设置在冲压座远离冲压底模一侧的下芯条固定套筒，所述的下芯条远离冲压底模一端还连有下芯条固定杆，下芯条固定杆插入至下芯条固定套筒内，所述的下芯条固定套筒与下芯条固定杆之间还设有下芯条锁定部件。

在上述的哈夫模红冲装置中，下芯条锁定部件包括与冲压座活动连接的下芯条锁定块，所述的下芯条锁定块从下芯条固定套筒顶部插入并贯穿过下芯条固定杆且从下芯条固定套筒底部穿出，所述的直线驱动器的输出轴端部连有驱动杆，所述的驱动杆贯穿过下芯条固定套筒并与冲压底模相连，所述的驱动杆内设有下芯条滑槽，下芯条固定杆插入至下芯条滑槽内并与下芯条滑槽活动连接，驱动杆上还设有与下芯条锁定块相配适的限位槽，所述的下芯条锁定块贯穿过限位槽并与限位槽活动连接。

在上述的哈夫模红冲装置中，所述的侧抽芯构件包括设置在冲压座远离冲压底模一侧沿竖直方向插入至冲压底模内的侧芯条，所述的冲压座顶部还可拆卸的设有侧芯条镶块，冲压座顶部设有截面为T型的卡接槽，所述的侧芯条镶块截面为T型且插入至卡接槽内并通过螺栓与卡接槽固定连接。

在上述的哈夫模红冲装置中，侧芯条镶块底部设有倾斜设置的侧芯条滑槽，侧芯条远离冲压底模一端连有侧芯条座，所述的侧芯条座顶部设有倾斜设置并与卡接槽相配适的卡接滑台，所述的卡接滑台插入至卡接槽内并与卡接槽活动连接，侧芯条滑槽和卡接滑台的截面均为T型，且卡接滑台的侧壁与侧芯条滑槽的内壁紧贴配合。

在上述的哈夫模红冲装置中，冲压座内还设有可沿水平方向往复运动的哈夫座且冲压底模固定在哈夫座上，所述的哈夫座与直线驱动器的输出轴相连，所述的哈夫座顶部设有与侧芯条座相配适的侧芯条驱动槽，所述的侧芯条座插入至侧芯条驱动槽内并与侧芯条座活动连接，侧芯条座底部设有截面呈T型的限位滑槽，所述的侧芯条远离冲压底模一端的截面呈T型且插入至限位滑槽内并与限位滑槽活动连接，侧芯条座顶部还设有贯穿侧芯条座并与限位滑槽相连的调距滑槽，所述的调距滑槽的内壁上还设有凸出的固定台阶。

在上述的哈夫模红冲装置中，冲压座内设有左右两个冲压底模以及两个与冲压底模一一对应的哈夫座且冲压底模固定在哈夫座上，哈夫座上下端侧壁上各设有若干条在水平方向上倾斜设置的斜滑槽，所述的斜滑槽的截面呈矩形且斜滑槽两端贯穿哈夫座，所述的冲压座上还设有若干条与斜滑槽一一对应且插入至斜滑槽内并与斜滑槽活动连接的滑条，冲压座内设有两个与哈夫座一一对应的倾斜台阶，两个倾斜台阶沿冲压座的中心线对称设置，所述的倾斜台阶与相对应的哈夫座上的斜滑槽的斜度相同，倾斜台阶与哈夫座的侧壁紧贴配合。

在上述的哈夫模红冲装置中，左右两个冲压底模内分别设有若干根数量相同的顶出杆且分别位于两个冲压底模内的若干根顶出杆沿冲压座的中心线对称设置，所述的顶出杆远离冲压底模一端与哈夫座相连，哈夫座上还设有两个弹簧槽，所述的弹簧槽内设有可沿直线往复运动的顶杆固定板，所述的顶出杆固定在顶杆固定板上且顶出杆端部贯穿过弹簧槽靠近冲压底模一侧的侧壁并插入至冲压底模内，顶杆固定板远离冲压底模一端还连有顶板推杆，所述的顶板推杆端部贯穿过弹簧槽远离冲压底模一侧的侧壁并与顶出杆触发件相对应，顶杆固定板靠近冲压底模一端还连有若干个压缩弹簧，所述的压缩弹簧远离顶杆固定板一端固定在弹簧槽靠近冲压底模一侧的侧壁上。

在上述的哈夫模红冲装置中，哈夫座内设有驱动杆连接滑槽，所述的驱动杆远离直线驱动器一端连有端部插入至驱动杆连接滑槽内并与驱动杆连接滑槽活动连接的连接滑块。

在上述的哈夫模红冲装置中，顶出杆触发件为设置在冲压座内壁上并与两个顶板推杆一一对应的滚轮，所述的冲压座内壁上还设有两个滚轮槽，所述的滚轮槽与推杆槽靠近冲压底模一端相连，滚轮槽内可拆卸的设有滚轮安装块，所述的滚轮设置在滚轮安装块且滚轮端部与推杆槽顶部齐平，所述的机座上还设有可沿水平方向往复运动的冲头座，所述的安全阀冲头固定在冲头座上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、能沿水平方向运动的安全阀冲头能对冲压底模内的产品进行冲孔，直线驱动器能通过自动脱模抽芯装置驱动冲压底模开模或合模，自动脱模抽芯装置驱动冲压底模开模的同时能将冲压底模内的产品脱模且能将冲压底模内的抽芯条自动抽出，自动脱模抽芯装置将模具开模、产品脱模以及抽芯三个步骤同步进行，极大的提高了模具的生产效率。

2、冲压底模开模时冲压座上的顶出杆触发件能挤压顶出杆并使顶出杆向靠近冲压底模内方向运动，从而将粘连在冲压底模上的产品顶出，与冲压底模分离后的产品在冲压底模完全开模后能自动从冲压底模底部掉落进行脱模，本实用新型将模具开模与产品脱模简化为一步，提高了工作效率。

3、下芯条固定在冲压座上，当冲压底模向远离冲压座方向开模时，下芯条可向远离冲压底模方向做相对运动从而进行自动抽芯，操作简单方便，抽芯时下芯条保持静止并通过冲压底模开模时的动力进行抽芯，在抽芯过程中下芯条的位置不会发生改变能够有效避免因人为操作不当导致的芯条损坏。

4、下芯条锁定部件能配合下芯条固定套筒对下芯条进行锁定，方便下芯条的安装以及维修拆卸，下芯条固定套筒的内壁两端还设有铜套，铜套能减少下芯条固定套筒的磨损从而降低成本，且铜套比下芯条固定套筒容易更换，还能够提高生产效率。

5、下芯条锁定块能配合下芯条固定套筒对下芯条进行锁定，下芯条锁定块作为插销能方便对下芯条进行锁定及解锁，能方便对下芯条进行安装或维修拆卸。

6、侧芯条从冲压底模顶部插入至冲压底模内的成型腔中，侧芯条顶部可拆卸设置的侧芯条镶块能方便侧芯条进行安装以及拆卸维修，从而提高生产效率。

7、斜滑槽与滑条的截面呈矩形能方便切削加工，且呈矩形设置的斜滑槽与滑条相对于T型接触面更少，能有效减少磨损，从而降低加工修复的成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是自动脱模抽芯装置开模时的外部结构示意图；

图3是顶出杆触发件处的剖面示意图；

图4是顶出杆的结构示意图；

图5是冲压座的内部结构示意图；

图6是哈夫座的外部结构示意图；

图7是哈夫座开模时的结构示意图；

图8是哈夫座合模时的结构示意图；

图9是侧芯条镶块和侧芯条座的外部结构示意图；

图10是侧芯条镶块和侧芯条座另一个方向的结构示意图；

图11是自动脱模抽芯装置合模时的外部结构示意图；

图12是本实用新型下芯条处的剖面示意图；

图13是冲压座的结构示意图；

图14是冲头座和安全阀冲头的结构示意图。

图中，冲压座1、冲压底模2、下芯条3、下芯条锁定组件4、下芯条锁定部件6、下芯条锁定块7、直线驱动器8、驱动杆10、下芯条滑槽11、限位槽12、下芯条固定杆13、哈夫座16、顶出杆18、顶出杆触发件19、斜滑槽20、滑条21、弹簧槽22、顶杆固定板23、顶板推杆24、压缩弹簧25、驱动杆连接滑槽27、推杆槽28、滚轮29、滚轮槽30、滚轮安装块31、侧芯条32、侧芯条镶块33、卡接槽34、侧芯条滑槽35、侧芯条座36、卡接滑台 37、侧芯条驱动槽38、限位滑槽39、调距滑槽40、固定台阶41、倾斜台阶42、连接滑块100、机座101、安全阀冲头102、自动脱模抽芯装置103、自动顶出机构104、自动抽芯机构105、下抽芯构件106、侧抽芯构件107、冲头座108、铜套110。

具体实施方式

如图1-图14所示，一种哈夫模红冲装置，包括机座101，机座101内设有可沿水平方向往复运动的安全阀冲头102以及水平设置的冲压座1，冲压座1内设有冲压底模2以及用于冲压底模2 脱模的自动脱模抽芯装置103，所述的冲压座1远离安全阀冲头 102一侧还设有与自动脱模抽芯装置103相连的直线驱动器8，所述的自动脱模抽芯装置103包括斜开模自动顶出机构104和自动抽芯机构105，斜开模自动顶出机构104包括设置在冲压座1内可沿水平方向往复运动的冲压底模2以及端部插入至冲压底模2 内并可沿直线往复运动的若干根顶出杆18，所述的冲压座1上还设有与顶出杆18相对应的顶出杆触发件19。

本实施例中，能沿水平方向运动的安全阀冲头102能对冲压底模2内的产品进行冲孔，直线驱动器8能通过自动脱模抽芯装置103驱动冲压底模开模或合模，自动脱模抽芯装置驱动冲压底模开模的同时能将冲压底模内的产品脱模且能将冲压底模内的抽芯条自动抽出，自动脱模抽芯装置将模具开模、产品脱模以及抽芯三个步骤同步进行，极大的提高了模具的生产效率。

冲压底模2开模时冲压座1上的顶出杆触发件19能挤压顶出杆18并使顶出杆18向靠近冲压底模2内方向运动，从而将粘连在冲压底模2上的产品顶出，与冲压底模2分离后的产品在冲压底模2完全开模后能自动从冲压底模2底部掉落进行脱模，本实用新型将模具开模与产品脱模简化为一步，提高了工作效率。

自动抽芯机构105包括下抽芯构件106和侧抽芯构件107，下抽芯构件106包括设置在冲压座1远离冲压底模2一侧沿水平方向插入至冲压底模2内的下芯条3，所述的下芯条3与冲压座1 固定连接。

本实施例中，结合图11-图13所示，下芯条3固定在冲压座 1上，当冲压底模2向远离冲压座1方向开模时，下芯条3可向远离冲压底模2方向做相对运动从而进行自动抽芯，操作简单方便，抽芯时下芯条3保持静止并通过冲压底模2开模时的动力进行抽芯，在抽芯过程中下芯条3的位置不会发生改变能够有效避免因人为操作不当导致的芯条损坏。

冲压座1内还设有下芯条锁定组件4，下芯条锁定组件4包括设置在冲压座1远离冲压底模2一侧的下芯条固定套筒5，所述的下芯条3远离冲压底模2一端还连有下芯条固定杆13，下芯条固定杆13插入至下芯条固定套筒5内，所述的下芯条固定套筒 5与下芯条固定杆13之间还设有下芯条锁定部件6。

本实施例中，结合图11-图13所示，下芯条锁定部件6能配合下芯条固定套筒5对下芯条3进行锁定，方便下芯条的安装以及维修拆卸，下芯条固定套筒5的内壁两端还设有铜套110，铜套110能减少下芯条固定套筒5的磨损从而降低成本，且铜套110 比下芯条固定套筒5容易更换，还能够提高生产效率。

下芯条锁定部件6包括与冲压座1活动连接的下芯条锁定块7，所述的下芯条锁定块7从下芯条固定套筒5顶部插入并贯穿过下芯条固定杆13且从下芯条固定套筒5底部穿出。

本实施例中，结合图11-图13所示，下芯条锁定块7能配合下芯条固定套筒5对下芯条3进行锁定，下芯条锁定块7作为插销能方便对下芯条进行锁定及解锁，能方便对下芯条进行安装或维修拆卸。

本领域技术人员应当理解，下芯条3可通过焊接或螺栓等方式直接固定在冲压座上，作为优选，本实施例中选用下芯条锁定块7作为插销的方式固定下芯条。

直线驱动器8的输出轴端部连有驱动杆10，所述的驱动杆10 贯穿过下芯条固定套筒5并与冲压底模2相连，所述的驱动杆10 内设有下芯条滑槽11，下芯条固定杆13插入至下芯条滑槽11内并与下芯条滑槽11活动连接，驱动杆10上还设有与下芯条锁定块7相配适的限位槽12，所述的下芯条锁定块7贯穿过限位槽12 并与限位槽12活动连接。

本实施例中，结合图11-图13所示，驱动杆10套设在下芯条3上，能防止固定静止的下芯条3阻碍直线驱动器8驱动冲压底模2运动，下芯条固定套筒5能对驱动杆10进行限位，从而防止冲压底模2在运动时发生偏移导致模具或产品损坏。

限位槽12与下芯条锁定块7配合能对冲压底模2的位移进行限位，防止冲压底模2开模时与冲压座完全分离导致无法合模或导致部件损坏。

侧抽芯构件107包括设置在冲压座1远离冲压底模2一侧沿竖直方向插入至冲压底模2内的侧芯条32，所述的冲压座1顶部还可拆卸的设有侧芯条镶块33，冲压座1顶部设有截面为T型的卡接槽34，所述的侧芯条镶块33截面为T型且插入至卡接槽34 内并通过螺栓与卡接槽34固定连接。

本实施例中，结合图2、图6-图10所示，侧芯条32从冲压底模2顶部插入至冲压底模2内的成型腔中，侧芯条32顶部可拆卸设置的侧芯条镶块33能方便侧芯条32进行安装以及拆卸维修，从而提高生产效率。

其次，当冲压底模2运动时可驱动侧芯条32向远离冲压底模 2方向运动，从而实现侧芯条32的自动抽芯，提高产品的脱模效率。

卡接槽34和侧芯条镶块33设置成T型能方便用螺栓进行固定，从而实现快速拆装，且能使侧芯条安装更稳固。

侧芯条镶块33底部设有倾斜设置的侧芯条滑槽35，侧芯条 32远离冲压底模2一端连有侧芯条座36，所述的侧芯条座36顶部设有倾斜设置并与卡接槽34相配适的卡接滑台37，所述的卡接滑台37插入至卡接槽34内并与卡接槽34活动连接，侧芯条滑槽35和卡接滑台37的截面均为T型，且卡接滑台37的侧壁与侧芯条滑槽35的内壁紧贴配合。

本实施例中，结合图2、图6-图10所示，倾斜设置的侧芯条滑槽35以及倾斜设置的卡接滑台37配合能使冲压底模2运动时侧芯条32能够向远离冲压底模2方向运动，从而实现侧芯条32 的自动抽芯，提高产品的脱模效率。

侧芯条滑槽35和卡接滑台37的截面均为T型能对卡接滑台 37进行限位

冲压座1内还设有可沿水平方向往复运动的哈夫座16且冲压底模2固定在哈夫座16上，所述的哈夫座16与直线驱动器8的输出轴相连，所述的哈夫座16顶部设有与侧芯条座36相配适的侧芯条驱动槽38，所述的侧芯条座36插入至侧芯条驱动槽38内并与侧芯条座36活动连接。

本实施例中，结合图2、图6-图10所示，冲压底模2固定在哈夫座16上，哈夫座16外接驱动机构，驱动机构能驱动哈夫座16运动从而带动冲压底模2运动进行开模，哈夫座16在进行开模时，侧芯条驱动槽38能拉动侧芯条座36沿侧芯条滑槽35向斜上方运动从而使侧芯条能相对侧芯条驱动槽38做竖直向上运动进行抽芯。

本领域技术人员应当理解，驱动机构可为油缸、气缸、直线电机等。

侧芯条座36底部设有截面呈T型的限位滑槽39，所述的侧芯条32远离冲压底模2一端的截面呈T型且插入至限位滑槽39 内并与限位滑槽39活动连接，侧芯条座36顶部还设有贯穿侧芯条座36并与限位滑槽39相连的调距滑槽40，所述的调距滑槽40 的内壁上还设有凸出的固定台阶41。

本实施例中，结合图9-图10所示，呈T型的限位滑槽39能对侧芯条32进行限位，在安装时将侧芯条32插入至限位滑槽39 内能防止侧芯条32掉落，方便安装。

侧芯条32安装至限位滑槽39内后可在限位滑槽39内滑动调整距离，调距完成后将螺栓穿过调距滑槽40对侧芯条32进行固定，最后通过螺帽与固定台阶41配合将固定台阶41夹紧固定。

冲压座1内设有左右两个冲压底模2以及两个与冲压底模2 一一对应的哈夫座16且冲压底模2固定在哈夫座16上。

本实施例中，结合图11-图13所示，冲压座1内设置两个与冲压底模2相对应的哈夫座16能方便进行开模，同时哈夫座带动冲压底模运动能减少冲压底模2的磨损且能减小冲压底模2受损的几率。

哈夫座16上下端侧壁上各设有若干条在水平方向上倾斜设置的斜滑槽20，所述的斜滑槽20的截面呈矩形且斜滑槽20两端贯穿哈夫座16，所述的冲压座1上还设有若干条与斜滑槽20一一对应且插入至斜滑槽20内并与斜滑槽20活动连接的滑条21，冲压座1内设有两个与哈夫座16一一对应的倾斜台阶42，两个倾斜台阶42沿冲压座1的中心线对称设置，所述的倾斜台阶42 与相对应的哈夫座16上的斜滑槽20的斜度相同，倾斜台阶42 与哈夫座16的侧壁紧贴配合。

现有技术中的哈夫座与冲压座采用T型槽和T型滑块来限制哈夫座的运动轨迹，从而实现哈夫座开模，T型滑块一般采用独立加工，T型滑块加工完成后通过螺栓、焊接等方式固定到冲压座上，T型槽和T型滑块加工较为复杂，费时费力，且T型槽和T 型滑块之间的接触面较多，在哈夫座运动时会产生较大的磨损，从而会增加加工修复的成本。

本实施例中，结合图11-图13所示，若干条在水平方向上倾斜设置的斜滑槽20与滑条21配合能对哈夫座16进行限位，从而使两个哈夫座16相互远离。

斜滑槽20与滑条21的截面呈矩形能方便切削加工，且呈矩形设置的斜滑槽20与滑条21相对于T型接触面更少，能有效减少磨损，从而降低加工修复的成本。

哈夫座16上下端侧壁上各设有一条斜滑槽20既能够实现两个哈夫座16相互远离，还能减少加工成本，倾斜台阶42能对哈夫座16进行限位，倾斜台阶42与哈夫座16的侧壁紧贴配合能防止哈夫座在运动时出现松动导致位移不精确，影响产品质量。

左右两个冲压底模2内分别设有若干根数量相同的顶出杆18 且分别位于两个冲压底模2内的若干根顶出杆18沿冲压座1的中心线对称设置，所述的顶出杆18远离冲压底模2一端与哈夫座 16相连，哈夫座16上还设有两个弹簧槽22，所述的弹簧槽22 内设有可沿直线往复运动的顶杆固定板23，所述的顶出杆18固定在顶杆固定板23上且顶出杆18端部贯穿过弹簧槽22靠近冲压底模2一侧的侧壁并插入至冲压底模2内。

本实施例中，结合图11-图13所示，两个哈夫座上均设有插入至冲压底模2内的顶出杆18能够防止产品贴合在不具备顶出杆的冲压底模上从而导致产品无法脱出，影响工作效率。

顶杆固定板23远离冲压底模2一端还连有顶板推杆24，所述的顶板推杆24端部贯穿过弹簧槽22远离冲压底模2一侧的侧壁并与顶出杆触发件19相对应。

本实施例中，结合图11-图13所示，顶板推杆24与顶出杆触发件19能推动顶出杆18向靠近冲压底模2内方向运动，从而将粘连在冲压底模2上的产品顶出，与冲压底模2分离后的产品在冲压底模2完全开模后能自动从冲压底模2底部掉落进行脱模，本实用新型将模具开模与产品脱模简化为一步，提高了工作效率。

顶杆固定板23靠近冲压底模2一端还连有若干个压缩弹簧 25，所述的压缩弹簧25远离顶杆固定板23一端固定在弹簧槽22 靠近冲压底模2一侧的侧壁上。

本实施例中，结合图11-图13所示，顶出杆触发件19将顶杆固定板23向靠近冲压底模2内方向顶出后，压缩弹簧25能将顶杆固定板23向远离冲压底模2方向顶回复位。

哈夫座16内设有驱动杆连接滑槽27，所述的驱动杆10远离直线驱动器8一端连有端部插入至驱动杆连接滑槽27内并与驱动杆连接滑槽27活动连接的连接滑块100。

本实施例中，结合图11-图13所示，驱动杆10上的连接滑块100插入至驱动杆连接滑槽27内，当驱动杆10运动时，连接滑块100能配合驱动杆连接滑槽27驱动哈夫座16运动。

其次，当哈夫座16在限位作用下斜向运动时，连接滑块100 可在驱动杆连接滑槽27内滑动。

顶出杆触发件19为设置在冲压座1内壁上并与两个顶板推杆 24一一对应的滚轮29，所述的冲压座1内壁上还设有两个滚轮槽 30，所述的滚轮槽30与推杆槽28靠近冲压底模2一端相连，滚轮槽30内可拆卸的设有滚轮安装块31，所述的滚轮29设置在滚轮安装块31且滚轮29端部与推杆槽28顶部齐平，所述的机座 101上还设有可沿水平方向往复运动的冲头座108，所述的安全阀冲头102固定在冲头座108上。

本实施例中，结合图1、图11-图13所示，当冲压底座合模时，顶板推杆24端部位于推杆槽28内，能防止冲压座1的内壁给顶板推杆24施加压力导致顶出杆在合模时插入成型腔内较多，从而在冲压时导致顶出杆损坏。

滚轮29端部与推杆槽28顶部齐平，当顶板推杆24运动至与滚轮29接触时，滚轮29能挤压顶板推杆24从而将产品顶出。

滚轮29还能减少哈夫座侧壁与冲压座内壁之间的摩擦。

滚轮29固定在滚轮安装块31上，滚轮安装块31可拆卸的设置在滚轮槽30内能方便滚轮的安装以及拆卸维修。

安全阀冲头102固定在冲头座108上，冲头座108外接驱动机构，驱动机构能驱动冲头座108运动从而带动安全阀冲头102 进行冲压。

本领域技术人员应当理解，驱动机构可采用油缸、气缸、直线电机等。

本实用新型的工作原理是：首先将下芯条锁定块7从下芯条固定套筒5顶部插入并贯穿过驱动杆10上限位槽12以及下芯条3且从下芯条固定套筒5底部穿出，下芯条锁定块7能配合下芯条固定套筒5对下芯条3进行锁定，下芯条锁定块7作为插销能方便对下芯条进行锁定及解锁，能方便对下芯条进行安装或维修拆卸，限位槽12与下芯条锁定块7配合能对冲压底模2的位移进行限位，防止冲压底模2开模时与冲压座完全分离导致无法合模或导致部件损坏。

其次打开直线驱动器8，直线驱动器8能带动驱动杆10运动，当驱动杆10运动时，连接滑块100能配合驱动杆连接滑槽27驱动哈夫座16运动，斜滑槽20和滑条21能对哈夫座16进行限位，使哈夫座16在水平方向上斜向运动从而能够再被驱动杆10顶出的同时进行开模，当哈夫座16运动至顶板推杆24端部与推杆槽 28端部的滚轮29相抵接时，滚轮29能推动顶板推杆24向靠近冲压底模2方向运动，顶板推杆24能带动顶杆固定板23运动，顶杆固定板23能带动顶出杆18运动从而将粘连在冲压底模2上的产品顶出，与冲压底模2分离后的产品在冲压底模2完全开模后能自动从冲压底模2底部掉落进行脱模，本实用新型将模具开模与产品脱模简化为一步，提高了工作效率，直线驱动器8驱动冲压底模2向远离冲压座1方向运动进行开模的同时，被下芯条锁定块7固定在下芯条固定套筒5上的下芯条3以及下芯条固定杆13保持静止，从而能够与冲压底模2分离进行自动抽芯，操作简单方便且在抽芯过程中下芯条3的位置不会发生改变能够有效避免因人为操作不当导致的芯条损坏。

最后，直线驱动器8驱动冲压底模2向远离冲压座1方向运动进行开模的同时，侧芯条驱动槽38能拉动侧芯条座36沿侧芯条滑槽35向斜上方运动从而使侧芯条能相对侧芯条驱动槽38做竖直向上运动进行抽芯，在安装时将侧芯条32插入至限位滑槽 39内能防止侧芯条32掉落，侧芯条32安装至限位滑槽39内后可在限位滑槽39内滑动调整距离，调距完成后将螺栓穿过调距滑槽40对侧芯条32进行固定，最后通过螺帽与固定台阶41配合将固定台阶41夹紧固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了冲压座1、冲压底模2、下芯条3、下芯条锁定组件4、下芯条锁定部件6、下芯条锁定块7、直线驱动器8、驱动杆10、下芯条滑槽11、限位槽12、下芯条固定杆13、哈夫座16、顶出杆18、顶出杆触发件19、斜滑槽20、滑条21、弹簧槽22、顶杆固定板23、顶板推杆24、压缩弹簧25、驱动杆连接滑槽27、推杆槽28、滚轮29、滚轮槽30、滚轮安装块31、侧芯条32、侧芯条镶块33、卡接槽34、侧芯条滑槽35、侧芯条座36、卡接滑台37、侧芯条驱动槽38、限位滑槽39、调距滑槽 40、固定台阶41、倾斜台阶42、连接滑块100、机座101、安全阀冲头102、自动脱模抽芯装置103、自动顶出机构104、自动抽芯机构105、下抽芯构件106、侧抽芯构件107、冲头座108、铜套110等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种哈夫模红冲装置，包括机座(101)，机座(101)内设有可沿水平方向往复运动的安全阀冲头(102)以及水平设置的冲压座(1)，冲压座(1)内设有冲压底模(2)以及用于冲压底模(2)脱模的自动脱模抽芯装置(103)，所述的冲压座(1)远离安全阀冲头(102)一侧还设有与自动脱模抽芯装置(103)相连的直线驱动器(8)，其特征在于，所述的自动脱模抽芯装置(103)包括斜开模自动顶出机构(104)和自动抽芯机构(105)，斜开模自动顶出机构(104)包括设置在冲压座(1)内可沿水平方向往复运动的冲压底模(2)以及端部插入至冲压底模(2)内并可沿直线往复运动的若干根顶出杆(18)，所述的冲压座(1)上还设有与顶出杆(18)相对应的顶出杆触发件(19)。

2.根据权利要求1所述的哈夫模红冲装置，其特征在于，所述的自动抽芯机构(105)包括下抽芯构件(106)和侧抽芯构件(107)，下抽芯构件(106)包括设置在冲压座(1)远离冲压底模(2)一侧沿水平方向插入至冲压底模(2)内的下芯条(3)，所述的下芯条(3)与冲压座(1)固定连接，冲压座(1)内还设有下芯条锁定组件(4)，下芯条锁定组件(4)包括设置在冲压座(1)远离冲压底模(2)一侧的下芯条固定套筒(5)，所述的下芯条(3)远离冲压底模(2)一端还连有下芯条固定杆(13)，下芯条固定杆(13)插入至下芯条固定套筒(5)内，所述的下芯条固定套筒(5)与下芯条固定杆(13)之间还设有下芯条锁定部件(6)。

3.根据权利要求2所述的哈夫模红冲装置，其特征在于，下芯条锁定部件(6)包括与冲压座(1)活动连接的下芯条锁定块(7)，所述的下芯条锁定块(7)从下芯条固定套筒(5)顶部插入并贯穿过下芯条固定杆(13)且从下芯条固定套筒(5)底部穿出，所述的直线驱动器(8)的输出轴端部连有驱动杆(10)，所述的驱动杆(10)贯穿过下芯条固定套筒(5)并与冲压底模(2) 相连，所述的驱动杆(10)内设有下芯条滑槽(11)，下芯条固定杆(13)插入至下芯条滑槽(11)内并与下芯条滑槽(11)活动连接，驱动杆(10)上还设有与下芯条锁定块(7)相配适的限位槽(12)，所述的下芯条锁定块(7)贯穿过限位槽(12)并与限位槽(12)活动连接。

4.根据权利要求2所述的哈夫模红冲装置，其特征在于，所述的侧抽芯构件(107)包括设置在冲压座(1)远离冲压底模(2)一侧沿竖直方向插入至冲压底模(2)内的侧芯条(32)，所述的冲压座(1)顶部还可拆卸的设有侧芯条镶块(33)，冲压座(1)顶部设有截面为T型的卡接槽(34)，所述的侧芯条镶块(33)截面为T型且插入至卡接槽(34)内并通过螺栓与卡接槽(34)固定连接。

5.根据权利要求4所述的哈夫模红冲装置，其特征在于，侧芯条镶块(33)底部设有倾斜设置的侧芯条滑槽(35)，侧芯条(32)远离冲压底模(2)一端连有侧芯条座(36)，所述的侧芯条座(36)顶部设有倾斜设置并与卡接槽(34)相配适的卡接滑台(37)，所述的卡接滑台(37)插入至卡接槽(34)内并与卡接槽(34)活动连接，侧芯条滑槽(35)和卡接滑台(37)的截面均为T型，且卡接滑台(37)的侧壁与侧芯条滑槽(35)的内壁紧贴配合。

6.根据权利要求5所述的哈夫模红冲装置，其特征在于，冲压座(1)内还设有可沿水平方向往复运动的哈夫座(16)且冲压底模(2)固定在哈夫座(16)上，所述的哈夫座(16)与直线驱动器(8)的输出轴相连，所述的哈夫座(16)顶部设有与侧芯条座(36)相配适的侧芯条驱动槽(38)，所述的侧芯条座(36)插入至侧芯条驱动槽(38)内并与侧芯条座(36)活动连接，侧芯条座(36)底部设有截面呈T型的限位滑槽(39)，所述的侧芯条(32)远离冲压底模(2)一端的截面呈T型且插入至限位滑槽(39)内并与限位滑槽(39)活动连接，侧芯条座(36)顶部还设有贯穿侧芯条座(36)并与限位滑槽(39)相连的调距滑槽(40)，所述的调距滑槽(40)的内壁上还设有凸出的固定台阶(41)。

7.根据权利要求1所述的哈夫模红冲装置，其特征在于，冲压座(1)内设有左右两个冲压底模(2)以及两个与冲压底模(2)一一对应的哈夫座(16)且冲压底模(2)固定在哈夫座(16)上，哈夫座(16)上下端侧壁上各设有若干条在水平方向上倾斜设置的斜滑槽(20)，所述的斜滑槽(20)的截面呈矩形且斜滑槽(20)两端贯穿哈夫座(16)，所述的冲压座(1)上还设有若干条与斜滑槽(20)一一对应且插入至斜滑槽(20)内并与斜滑槽(20)活动连接的滑条(21)，冲压座(1)内设有两个与哈夫座(16)一一对应的倾斜台阶(42)，两个倾斜台阶(42)沿冲压座(1)的中心线对称设置，所述的倾斜台阶(42)与相对应的哈夫座(16)上的斜滑槽(20)的斜度相同，倾斜台阶(42)与哈夫座(16)的侧壁紧贴配合。

8.根据权利要求7所述的哈夫模红冲装置，其特征在于，左右两个冲压底模(2)内分别设有若干根数量相同的顶出杆(18)且分别位于两个冲压底模(2)内的若干根顶出杆(18)沿冲压座(1)的中心线对称设置，所述的顶出杆(18)远离冲压底模(2)一端与哈夫座(16)相连，哈夫座(16)上还设有两个弹簧槽(22)，所述的弹簧槽(22)内设有可沿直线往复运动的顶杆固定板(23)，所述的顶出杆(18)固定在顶杆固定板(23)上且顶出杆(18)端部贯穿过弹簧槽(22)靠近冲压底模(2)一侧的侧壁并插入至冲压底模(2)内，顶杆固定板(23)远离冲压底模(2)一端还连有顶板推杆(24)，所述的顶板推杆(24)端部贯穿过弹簧槽(22)远离冲压底模(2)一侧的侧壁并与顶出杆触发件(19)相对应，顶杆固定板(23)靠近冲压底模(2)一端还连有若干个压缩弹簧(25)，所述的压缩弹簧(25)远离顶杆固定板(23)一端固定在弹簧槽(22)靠近冲压底模(2)一侧的侧壁上。

9.根据权利要求3所述的哈夫模红冲装置，其特征在于，哈夫座(16)内设有驱动杆连接滑槽(27)，所述的驱动杆(10)远离直线驱动器(8)一端连有端部插入至驱动杆连接滑槽(27)内并与驱动杆连接滑槽(27)活动连接的连接滑块(100)。

10.根据权利要求1所述的哈夫模红冲装置，其特征在于，顶出杆触发件(19)为设置在冲压座(1)内壁上并与两个顶板推杆(24)一一对应的滚轮(29)，所述的冲压座(1)内壁上还设有两个滚轮槽(30)，所述的滚轮槽(30)与推杆槽(28)靠近冲压底模(2)一端相连，滚轮槽(30)内可拆卸的设有滚轮安装块(31)，所述的滚轮(29)设置在滚轮安装块(31)且滚轮(29)端部与推杆槽(28)顶部齐平，所述的机座(101)上还设有可沿水平方向往复运动的冲头座(108)，所述的安全阀冲头(102)固定在冲头座(108)上。

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