CN217831703U - 一种精锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精锻机，包括锻压冲头和锻压模具，锻压冲头由液压动力缸推动进行上下活动，锻压模具设于锻压冲头的下方，其特征在于：锻压模具由浮动模架进行支托，浮动模架由模架动力缸推动进行上下活动，所述锻压模具由可开合的前后半模组成，前后半模的开合动作由分模动力缸进行推动，前半模或后半模的侧壁设有将成形锻件顶出锻压模腔的顶料杆，锻压模具的下方设有锁紧模具，锁紧模具具有固定形状的锁模腔；当浮动模架带动锻压模具向下移动到位时，锻压模具的下部进入到锁模腔，浮动模架压紧锻压模具使锁模腔对闭合的锻压模具进行锁紧。本实用新型只需很小的锁模力即可完成小型锻件的精密锻造加工，操作简便，提高效率。

Description

一种精锻机

技术领域

本实用新型涉及一种用于小型锻件精密锻造加工的精锻机。

背景技术

目前，小型锻件的加工，如果锻件的结构外形比较复杂，比如精锻阀门的阀体，一般会在压机上采用上下模组合进行的模锻方式，缺点是锻件在锻造后，锻件在上下模的分合面位置会留有较大飞边，导致锻件余量大，需浪费材料和额外加工成本；如果锻件的结构外形比较简单，可采用精密锻造方式，即锻压模具设计成可开合的结构及对普通压机进行适当改造，虽然精密锻造的锻件只有很小的锻件余量，但缺点是需要专门的锁模液压油缸提供很大的模具锁紧力，来防止锻压过程锻压模具非必要打开；而大的锁模力，需选用大型号的锁模液压油缸及相应的高油压液压系统配置，进而大大提高设备成本，同时设备占地面积会增大，操作不简便，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种只需很小锁模力即可完成小型锻件的精密锻造加工，操作简便，提高效率的精锻机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种精锻机，包括锻压冲头和锻压模具，锻压冲头由液压动力缸推动进行上下活动，锻压模具设于锻压冲头的下方，其特征在于：锻压模具由浮动模架进行支托，浮动模架由模架动力缸推动进行上下活动，所述锻压模具由可开合的前后半模组成，前后半模的开合动作由分模动力缸进行推动，前半模或后半模的侧壁设有将成形锻件顶出锻压模腔的顶料杆，锻压模具的下方设有锁紧模具，锁紧模具具有固定形状的锁模腔；当浮动模架带动锻压模具向下移动到位时，锻压模具的下部进入到锁模腔，浮动模架压紧锻压模具使锁模腔对闭合的锻压模具进行锁紧。

上述技术方案的精锻机，通过简单的增加设置浮动模架和专门的锁紧模具，浮动模架对锻压模具进行上下的浮动支托，锁紧模具则具有固定形状的高强度锁模腔；这样一来，精锻机在进行小型锻件的精密锻造过程中，首先将待成形锻件的圆钢棒料放入到合模的锻压模具中，然后模架动力缸推动浮动模架向下移动到位，于是锻压模具的下部正好进入到锁模腔，锻压模具在锁模腔内被压紧，由于锁模腔具有固定形状的锁模腔，本身具有锁模要求的高强度，所以当锻压模具在锁模腔内被压紧后，锁模腔自然会对已经合模的锻压模具的前后半模进行高强度锁紧，模具锁紧力大，接着，锻压冲头向下进行圆钢棒料在锻压模腔内的冲压动作，使锻件完成精密锻造成形，锻件余量小；上述过程中，由于不需专门的大型号锁模液压油缸及高油压液压系统配置对锻压模具提供大的模具锁紧力来防止锻造过程锻压模具非必要打开，因此设备结构简单成本低，设备占地面积也小，而且操作简便，提高工作效率。

作为优选，所述浮动模架包括左右模架板，左右模架板作同步的上下活动，锻压模具位于左右模架板的中间，左右模架板的相对侧面设有卡槽，锻压模具的两侧设有侧翼导板，侧翼导板位于卡槽内使浮动模架对锻压模具形成支托。通过上述设计，既方便了锻压模具在浮动模架上的取放动作和锻压模具在浮动模架上的开合模动作，同时也结构简单地实现了浮动模架在下移到位后能够直接将锻压模具压紧在锁模腔内。

作为优选，所述侧翼导板在卡槽内上下浮动设置，前半模在浮动模架上的前后位置不变由导销进行限位，导销安装于卡槽的槽底，前半模两侧的侧翼导板设有导销孔让导销活动进出其中，当浮动模架向下移动到位时，导销脱离导销孔。通过上述设计，可使锻压模具的模腔中心能够基本保持不变，方便锁紧模具对锻压模具进行快速准确的锁紧，结构简单，提高生产速度，同时能够保证锻压模具的模腔中心在基本保持不变的前提下，避免锻压模具被锁紧时由于前半模可能的模腔中心偏差对导销造成不必要损坏，进而影响后续前半模在浮动模架上的定位。

作为优选，锻压模具伸入锁模腔的下部设有前后楔面，前后楔面分列于前后半模上，锁紧腔设有前后的锁紧斜面对应所述前后楔面。通过上述设计，当锻压模具在锁模腔内被压紧后，锁模腔自然会对已经合模的锻压模具的前后半模进行高强度锁紧，结构简单，锁模力大，来防止锻压过程锻压模具非必要打开，相比液压油缸提供的锁模力更加可靠，实现安全生产。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中浮动模架支托锻压模具部位的放大图，

图3为图1中锻压模具和锁紧模具部位的左侧视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的精锻机，包括锻压冲头3和锻压模具4，锻压冲头3由液压动力缸1推动进行上下活动，液压动力缸1固定安装于精密锻造机的固定顶板2上，锻压模具4设于锻压冲头3的下方，锻压模具4由浮动模架进行支托，浮动模架由左模架板5、右模架板9和固定连接左右模架板的横板15组成，左右模架板作同步的上下活动由模架动力缸推动，左右模架板的上下活动由精密锻造机的左右固定立柱6进行导向，模架动力缸设有左右两只，分别位于左右模架板的底部并连接左右模架板，模架动力缸固定安装于精密锻造机的固定底座8上；锻压模具4由可开合的前半模41和后半模42组成，前后半模的开合动作由分模动力缸14进行推动，前后半模之间的开合活动通过导杆19进行导向，分模动力缸14在所述横板15上固定安装，锻压模具4位于左右模架板的中间，左右模架板的相对侧面设有卡槽12，锻压模具4的两侧设有侧翼导板10，侧翼导板10位于卡槽12内使浮动模架对锻压模具4形成支托；锻压模具4的下方设有锁紧模具7，锁紧模具7固定安装于精密锻造机的固定底座8上，锁紧模具7具有固定形状的锁模腔71。工作状态下，锻压模具的前半模41在浮动模架上的前后位置不变，使前半模的锻压模腔中心B与锁模腔71的锁模中心C上下对齐，锻压模具的后半模42可前后活动设于浮动模架上，后半模42与分模动力缸14连接，所述侧翼导板10在卡槽12内上下浮动设置，前半模41在浮动模架上的前后位置不变由导销13进行限位，导销13固定安装于卡槽12的槽底，前半模41两侧的侧翼导板10设有导销孔11让导销13活动进出其中，当浮动模架向下移动到位时，导销13脱离导销孔11；前半模41的侧壁设有将成形锻件顶出锻压模腔的顶料杆17，顶料杆17由顶料驱动缸16推动进行活动，顶料杆17被推动后通过弹簧18回位。所述锻压模具4伸入锁模腔71的下部设有前后楔面，前楔面43列于前半模41上，后楔面44列于后半模42上，锁紧腔71设有前后的锁紧斜面72来对应所述的前后楔面，使工作时的浮动模架带动锻压模具向下移动到位时，锻压模具的下部进入到锁模腔，浮动模架向下压紧锻压模具使锁模腔对闭合的锻压模具进行锁紧。

上述精锻机是这样进行小型锻件的精密锻造过程的（图中所示小型锻件A为精锻阀门的阀体）：首先锻压模具4合模，将圆钢棒料放入到合模的锻压模具4的模腔中，然后模架动力缸推动浮动模架向下移动到位，于是锻压模具4的下部正好进入到锁模腔71，锻压模具4在锁模腔内71被向下压紧，锁模腔71对合模的锻压模具4的前后半模进行高强度锁紧，接着，锻压冲头3向下进行圆钢棒料在锻压模腔内的冲压动作，使锻件完成精密锻造成形；完成上述动作后，锻压冲头3首先回位，然后模架动力缸拉动浮动模架向上移动，锻压模具4脱离锁紧模具71，在锻压模具4回到上位后，分模动力缸14将锻压模具4打开，同时顶料驱动缸16推动顶料杆17动作，将成形锻件A顶出锻压模腔，取走成形锻件后，重复上述动作，即可高效实现精密锻造机的精密锻造生产。

Claims (4)

1.一种精锻机，包括锻压冲头和锻压模具，锻压冲头由液压动力缸推动进行上下活动，锻压模具设于锻压冲头的下方，其特征在于：锻压模具由浮动模架进行支托，浮动模架由模架动力缸推动进行上下活动，所述锻压模具由可开合的前后半模组成，前后半模的开合动作由分模动力缸进行推动，前半模或后半模的侧壁设有将成形锻件顶出锻压模腔的顶料杆，锻压模具的下方设有锁紧模具，锁紧模具具有固定形状的锁模腔；当浮动模架带动锻压模具向下移动到位时，锻压模具的下部进入到锁模腔，浮动模架压紧锻压模具使锁模腔对闭合的锻压模具进行锁紧。

2.如权利要求1所述的一种精锻机，其特征在于：所述浮动模架包括左右模架板，左右模架板作同步的上下活动，锻压模具位于左右模架板的中间，左右模架板的相对侧面设有卡槽，锻压模具的两侧设有侧翼导板，侧翼导板位于卡槽内使浮动模架对锻压模具形成支托。

3.如权利要求2所述的一种精锻机，其特征在于：所述侧翼导板在卡槽内上下浮动设置，前半模在浮动模架上的前后位置不变由导销进行限位，导销安装于卡槽的槽底，前半模两侧的侧翼导板设有导销孔让导销活动进出其中，当浮动模架向下移动到位时，导销脱离导销孔。

4.如权利要求1所述的一种精锻机，其特征在于：锻压模具伸入锁模腔的下部设有前后楔面，前后楔面分列于前后半模上，锁紧腔设有前后的锁紧斜面对应所述前后楔面。

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