CN211028049U - 一种二板式金属成型机锁模调模装置 - Google Patents

Abstract

一种二板式金属成型机锁模调模装置，可以实现动板的快速移动以及高压锁模功能，磨损小，使用寿命增加，可以有效的增加生产效率；其解决的技术方案包括机架，机架上设有二板开合模机构和压射机构，所述的二板开合模机构包括定板和动板，定板与动板之间连接至少一拉杆，每个拉杆的上部均设有锁模油缸组件和抱合机构，所述的抱合机构包括抱合油缸、抱合螺母，外框架，抱合螺母置于拉杆的外围且为两半结构，抱合螺母的内侧与拉杆的配合部位为环形槽的配合结构，锁模油缸组件包括锁模油缸筒与锁模活塞杆，锁模油缸筒固定连接在动板上，锁模活塞杆与外框架固定连接；本实用新型很好的实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。

Description

一种二板式金属成型机锁模调模装置

技术领域

本实用新型涉及金属成型领域，具体的是一种二板式金属成型机锁模调模装置。

背景技术

在金属成型机中，合模结构以三板连杆式合模机构，以及三板直压式合模机构为主。此结构一般由头板，二板和尾板组成。头板、二板之间，通过连杆机构或直压油缸机构来开合模。其缺陷是：机构较复杂，体积较大。当机器的吨位比较大时，机器在体积与重量方面的缺陷都更加明显。

但是二板式的开合模结构需要对设备的其他部件如压射机构、锁模调模机构、抱合机构以及移模机构等做出相应改变，而锁模调模机构需要能够方便快速的靠近以及压紧模具，此外还需要保证较长的使用寿命，以减少过程中的维修带来的时间浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种二板式金属成型机锁模调模装置，可以实现动板的快速移动以及高压锁模功能，磨损小，使用寿命增加，可以有效的增加生产效率。

一种二板式金属成型机锁模调模装置，其解决的技术方案包括机架，机架上设有二板开合模机构和压射机构，所述的二板开合模机构包括平行间隔设置的定板和动板，定板与动板之间连接至少一拉杆，每个拉杆的一端均设有锁模油缸组件和抱合机构，所述抱合机构包括抱合油缸、抱合螺母，外框架，抱合螺母置于拉杆的外围且为两半结构，抱合螺母的内侧与拉杆的配合部位为环形槽的配合结构，所述的锁模油缸组件包括锁模油缸筒与锁模活塞杆，锁模油缸筒固定连接在动板上，锁模活塞杆与外框架固定连接。

本实用新型通过设计了二板式开合模结构以及相配套锁模调模机构、抱合机构等很好的实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图Ⅰ。

图2为本实用新型整体立体图Ⅱ。

图3为本实用新型合模压射状态时主视剖面图。

图4为本实用新型锁模油缸组件和抱合机构部位剖视图。

图5为本实用新型浇口套与压射头配合部位剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由附图1-5可知，本实用新型包括机架400，机架400上设有二板开合模机构200和压射机构100，所述的二板开合模机构200包括平行间隔设置的定板201和动板202，定板201与动板202之间连接至少一拉杆203，每个拉杆203的一端均设有锁模油缸组件204和抱合机构205，所述的抱合机构205包括抱合油缸2051、抱合螺母2052，外框架2053，抱合螺母2052置于拉杆203的外围且为两半结构，抱合螺母2052的内侧与拉杆203的配合部位为环形槽的配合结构，所述的锁模油缸组件204包括锁模油缸筒2041与锁模活塞杆2042，锁模油缸筒2041固定连接在动板202上，锁模活塞杆2042与外框架2053固定连接。

所述的抱合螺母2052在抱合油缸2051作用下，可沿外框架2053移动；抱合油缸2051的一侧进油时，抱合油缸2051会推动抱合螺母2052压住拉杆203，抱合螺母2052与拉杆203之间的环形槽互相配合锁紧；此时拉杆203与抱合机构205之间，以及抱合机构205与锁模活塞杆2042之间不会产生相对位移，抱合油缸2051另一侧进油时，抱合油缸2051会推动抱合螺母2052松开拉杆203；此时拉杆203与锁模活塞杆2042之间能够发生相对位移。

所述的抱合机构205锁紧拉杆203时，通过锁模油缸组件204的进油，拉杆203与动板202之间可产生相对位移；抱合机构205锁紧拉杆203时，锁模油缸组件204推动动板202朝向模具移动，可实现高压锁模的功能；锁模油缸组件204推动动板202远离模具移动，可实现破模的功能，当抱合机构205松开拉杆203时，且其它机构保持动板202不动时，锁模油缸组件204就能推动抱合机构205上移或下移；可用于对准抱合机构205与拉杆203之间的环形槽时的精准微调。

所述的二板开合模机构还包括移模油缸组件以及顶出油缸组件；所述的移模油缸组件包含移模油缸筒2061和移模活塞杆2062，移模油缸筒2061通过第一铰接机构2063连接在定板201上，移模活塞杆2062通过第二铰接机构2064连接在动板202上；移模油缸组件206用于粗调模，将动板202移动到适合的位置，使动板202与模具基本贴合；通过电气与液压控制系统500经移模油缸组件206可以控制动板202不发生位移。

当油缸一侧进油时，移模油缸206会推动动板202，沿拉杆203的方向向上移动。反之油缸另一侧进油时，移模油缸206会推动动板202，沿拉杆203的方向向下移动；这种功能是在抱合机构205与拉杆203之间未抱合住的时候使用的，以达到快速移动动板202的目的。

所述的顶出油缸组件207包括顶出活塞杆2071和顶出油缸筒2072，顶出活塞杆2071与动板202相连接，顶出油缸筒2072与顶出杆2073通过顶出导板相连接，顶出杆2073与模具的内部顶板相连。

本实用新型在二板开合模结构的内部设有模具。

所述的压射机构包括料筒101、压射头102、压射杆103、驱动器104。

本实用新型在正常生产作业中，整个周期分为破模阶段、开模阶段、顶出阶段、顶退阶段、加料阶段、合模阶段、锁模阶段、压射阶段、回退阶段。

破模阶段：此时抱合机构205处于抱紧状态，锁模活塞杆2042与拉杆203之间的位置不会发生变化；此时锁模油缸组件204的一腔进油，在液压油的作用下，锁模油缸筒2041带动动板202一起远离定板201，实现模具401打开。

开模阶段：抱合机构205松开，锁模活塞杆2042与拉杆203之间可以产生相对位移；移模油缸组件206的一腔进油，带着动板202、锁模油缸组件204、抱合机构205，快速开模到指定位置。

顶出阶段：顶出油缸207一侧进油时，顶出油缸筒2072会带动顶出杆2073以及模具的内部顶板下移，将制品从模具中顶出。

顶退阶段：顶出油缸207另一侧进油时，顶出油缸筒2072会带动顶出杆2073以及模具的内部顶板上移复位。

加料阶段：此时压射头102下沉到底，模具中的浇口套4011与料筒101内部形成完整空腔，此时往此空腔中添加液态的金属原料。

合模阶段：在此过程中，移模油缸组件206的另一腔进油，带着动板202、锁模油缸组件204、抱合机构205，快速复位到开模阶段前的位置；电气与液压控制系统500，精确控制复位位置，保证复位到与上一模的位置一样。

锁模阶段：抱合机构205抱紧，锁模活塞杆2042与拉杆203之间不再相对位移。锁模油缸组件204的另一腔进油，在液压油的作用下，锁模油缸筒2041带着动板202一起移向定板201，在高压的作用下形成锁模力，将模具401锁紧。

压射阶段：驱动器104驱动压射头102在料筒101与浇口套4011内部移动；将液态的金属原料压入模具401内部的空腔中。

回退阶段：等模具401内部的金属原料，冷却并形成制品后，驱动器104驱动压射头102下沉到底，使料筒101与浇口套4011内部再次形成完整空腔；然后进入下一个循环。

本实用新型通过采用二板式的开合模结构，相比起同样吨位的其它类型设备，本机型有着明显的体积缩小；在同样的厂房条件下，使用本结构，可以获得更大吨位的机型，可以生产更大的制品，有着极佳的实用性。

在具体使用时，拉杆优选为四个，且分布在动板和定板的四角处，使得模具受力均衡。

本实用新型在压紧模具过程中，在设备初次调整时，由于模具的厚度不同，需要进行调模；移模油缸组件206用于粗调模，将动板202移动到适合的位置，使二板与模具基本贴合；动板202的移动由移模油缸拉动，可以实现快速移模，缩短工作周期，提高生产效率；通过电气与液压控制系统500，经移模油缸组件206，控制此时动板202的位置不发生变化；通过锁模油缸组件204进油，实现对准抱合机构205与拉杆203之间的环形槽时的精准微调；在抱合机构205抱合拉杆203之后，锁模活塞杆2042与拉杆203之间不会再发生相对位移；再在锁模油缸组件204的一侧进油，可以使锁模油缸筒2041带动动板202发生位移，使动板202紧贴模具，实现高压锁模功能；通过移模油缸组件206和锁模油缸组件204的共同作用，可以实现动板202的快速移动靠近模具，以及最后的高压锁模功能，有效的保证了效率以及质量，同时锁模重复精度高。锁模系统受力零件少，机械液压系统简单，且锁模系统几乎没有磨损，不用加润滑油。

本实用新型中的锁模调模机构对立式以及卧式成型机均适用，在具体安装时根据立式以及卧式采取不同的安装方式即可。

本实用新型通过设计了二板式开合模结构以及相配套锁模调模机构、抱合机构等很好的实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。

Claims (5)

1.一种二板式金属成型机锁模调模装置，包括机架(400)，其特征在于，所述的机架(400)上设有二板开合模机构(200)和压射机构(100)，所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202)，定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203)，每个拉杆(203)的上部均设有锁模油缸组件(204)和抱合机构(205)，所述的抱合机构(205)包括抱合油缸(2051)、抱合螺母(2052)，外框架(2053)，抱合螺母(2052)置于拉杆(203)的外围且为两半结构，抱合螺母(2052)的内侧与拉杆(203)的配合部位为环形槽的配合结构，所述的锁模油缸组件(204)包括锁模油缸筒(2041)与锁模活塞杆(2042)，锁模油缸筒(2041)固定连接在动板(202)上，锁模活塞杆(2042)与外框架(2053)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机锁模调模装置，其特征在于，所述的抱合螺母(2052)在抱合油缸(2051)作用下，可沿外框架(2053)移动；抱合油缸(2051)的一侧进油时，抱合油缸(2051)会推动抱合螺母(2052)压住拉杆(203)，抱合螺母(2052)与拉杆(203)之间的环形槽互相配合锁紧；此时拉杆(203)与抱合机构(205)之间，以及抱合机构(205)与锁模活塞杆(2042)之间不会产生相对位移，抱合油缸(2051)另一侧进油时，抱合油缸(2051)会推动抱合螺母(2052)松开拉杆(203)；此时拉杆(203)与锁模活塞杆(2042)之间能够发生相对位移。

3.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机锁模调模装置，其特征在于，所述的抱合机构(205)锁紧拉杆(203)时，通过锁模油缸组件(204)的进油，拉杆(203)与动板(202)之间可产生相对位移；锁模油缸组件(204)推动动板(202)上移，可实现破模的功能，当抱合机构(205)松开拉杆(203)时，且其它机构保持动板(202)不动时，锁模油缸组件(204)就能推动抱合机构(205)上移或下移。

4.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机锁模调模装置，其特征在于，所述的二板开合模机构还包括移模油缸组件（206）以及顶出油缸组件（207）；所述的移模油缸组件包含移模油缸筒(2061)和移模活塞杆(2062)，移模油缸筒(2061)通过第一铰接机构(2063)连接在定板（201）上，移模活塞杆(2062)通过第二铰接机构(2064)连接在动板（202）上；移模油缸组件(206)用于粗调模，将动板(202)移动到适合的位置，使动板（202）与模具基本贴合；通过电气与液压控制系统（500）经移模油缸组件(206)可以控制动板(202)不发生位移。

5.根据权利要求4所述的一种二板式金属成型机锁模调模装置，其特征在于，所述的顶出油缸组件(207)包括顶出活塞杆(2071)和顶出油缸筒(2072)，顶出活塞杆(2071)与动板(202)相连接，顶出油缸筒(2072)与顶出杆(2073)通过顶出导板相连接，顶出杆(2073)与模具的内部顶板相连。

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