CN100537187C - 射出压缩成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射出压缩成型装置，包含一第一、二模具单元及一安装在该第二模具单元内部的压缩单元。该第一、二模具单元各具有一模座及一安装在该模座内部的模仁，该压缩单元具有一压缩杆件、一受该压缩杆件掣动的连动杆件及一弹性元件。当该第一、二模具单元产生靠合且一射出成型机同时进行射料时，该压缩杆件的外侧端部受压制，可借该连动杆件驱动该模仁沿一轴线朝该第一模具单元的模仁推进，而达到射出压缩成型的目的。

Description

射出压缩成型装置

技术领域

本发明涉及一种射出成型镜片的设备，特别是涉及一种可同时进行射出及压缩的射出压缩成型装置。

背景技术

现有的镜片射出成型装置是安装在一射出成型机上，该射出成型机包含有二个相对的模块，该射出成型装置包含二个分别固设在前述模块相对面上的模座及多数个分别安装在模座内部的模仁。当模块带动模座产生相对靠合，并加以锁模后，就可将熔融塑料注入于模仁之间的模腔中。

而一般射出压缩成型的型式有两种，一种是模块压缩，也就是将一定量熔融塑料注入锁模后的模腔中，而该模腔闭合前会先在模座之间预留一小段空间，等预定量的熔融塑料射出完毕后，再利用外加的驱动源(例如油压缸或伺服马达)推进其中一模块，以对该模腔中的塑料压缩。

另一种是模仁压缩，是在射料前先在模仁之间预留一间隙，等到射出量射出完毕后，再利用外加的驱动源(例如油压缸或伺服马达)进行推进其中一个模仁，对该模腔中的塑料进行压缩。

而这两种方式都是在射出塑料后再进行压缩，垂直状配置的模座会使得塑料射入模腔中时偏向单边，而会有受压不平均、容易造成应力集中、产生毛边(因为预留间隙所造成)...等缺失。再者，还必须增加动力源来进行压缩的动作，会增加制造及维修的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在射出塑料的后段利用模具靠合的作用同时进行压缩且不需增设其它动力源的射出压缩成型装置。

本发明射出压缩成型装置，是安装在一射出成型机上，并包含一第一、二模具单元及一安装在该第二模具单元内部的压缩单元。该第一模具单元具有一模座、一沿一轴线安装在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、一自该合模面凹设的座孔，该模仁是安装在该座孔中，并具有一对应该合模面的塑形面。该第二模具单元是沿轴向与该第一模具单元产生靠合或分离，并具有一模座、一沿一轴线安装在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、一自该合模面凹设的座孔、一平行该座孔的滑孔、一可连通该座孔与该滑孔的容置空间，该模仁是安装在该座孔中，并具有一对应该合模面的塑形面。该压缩单元具有一安装在该滑孔中的压缩杆件、一安装在该容置空间中且受该压缩杆件掣动的连动杆件及一提供该压缩杆件及该连动杆件被驱动后回复至原位的弹性元件，该压缩杆件具有一对应该合模面的外侧端部及一与该外侧端部呈相反设置且伸设至该容置空间的内侧端部，该连动杆件具有一受该内侧端部掣动的受掣端部及一与该受掣端部呈相反设置且驱动该模仁沿该轴线产生位移的掣动端部。

借此，该第一、二模具单元靠合锁模且射出成型机同时进行射料，该第一模具单元的合模面对该压缩杆件的外侧端部压制，且该压缩杆件的内侧端部掣动该连动杆件由一第一位置转变成一第二位置，可驱动该模仁朝沿该轴线朝该第一模具单元的模仁推进，且利用该压缩单元的设置，可在锁模时对该模仁产生压缩力量，而不需要再借助其它外力源，可降低制造、维修的成本，且利用该压缩单元对模仁的压缩可确保塑料受压平均、均匀流动，且可解决大径或镜面凹凸的镜片等应力容易部份集中的问题，以及可减少毛边的产生。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是本发明一较佳实施例的组合示意图；

图2是本发明上述较佳实施例的局部放大示意图，说明该成型装置是在一开模状态；

图3是本发明上述较佳实施例的预射出示意图，说明一第一模具单元相对于一第二模具单元趋近且一压缩单元尚未被压制；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是本发明上述较佳实施例的锁模示意图，说明该第一模具单元相对于该第二模具单元完全靠合并进行后段的射料动作；

图6是图5的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明射出压缩成型装置较佳实施例，是安装在一射出成型机100上，且该射出成型机100具有一射料管110、一趋近于该射料管110的固定侧模块120、一与该固定侧模块120沿一轴向相对设置的活动侧模块130及一可驱动该活动侧模块130朝该固定侧模块120产生锁模的锁模压缸140。该射出压缩成型装置包含有一固设在该固定侧模块120上的第一模具单元10、一安装在该活动侧模块130上且可与该第一模具单元10产生锁模的第二模具单元20及多数个安装在该第二模具单元20内部的压缩单元30。

该第一模具单元10具有一模座11、多数个分别沿一轴线L安装在该模座11内部的模仁12。该模座11具有沿该轴向叠设锁固的一模板13、一型板14、一介于该模板13与该型板14之间的定位板15及一对应该射料管110且可贯穿该模板13与该型板14的浇道16。该型板14具有一与该第二模具单元20相对的合模面141、多数个自该合模面141贯设至该定位板15的座孔142。前述模仁12是分别安装在座孔142中，并各具有一对应该合模面141的塑形面121。该浇道16是可延伸至该合模面141并趋近于座孔142。

该第二模具单元20具有一模座21、多数个分别沿一轴线L安装在该模座21内部的模仁22。该模座21具有沿该轴向叠设锁固的一模板23及一型板24。该模板23具有一外侧面231、一与该外侧面231相背设置的内侧面232及多数个由该内侧面232凹设的容置空间233。该型板24具有一与该内侧面232相对的端面241、一与该端面241相背设置的合模面242、多数个自该合模面242贯设至该端面241且呈外窄、内宽阶级状的座孔243、一平行座孔243且可贯穿至该容置空间233的滑孔244及一对应该浇道16而由该合模面242凹设并可连通至各座孔243的引流槽245。前述模仁22是安装在座孔243中，并具有一对应该合模面242的塑形面221及一围绕在该塑形面221外部的承靠面222。

前述压缩单元30是分别安装在该第二模具单元20的模座21内部，并各具有一可滑动地安装在该滑孔244中的压缩杆件31、一枢设在该容置空间233中且可受该压缩杆件31掣动的连动杆件32、一抵止在该连动杆件32与该容置空间233一槽底部之间的弹性元件33、一介于该连动杆件32与所对应的模仁22之间的支撑板34及一介于该支撑板34与所对应的模仁22之间的调整垫块35。

前述压缩杆件31各具有一对应该合模面242的外侧端部311及一与该外侧端部311呈相反设置且可伸设至容置空间233的内侧端部312。

前述连动杆件32各具有一以螺丝锁接在压缩杆件31的内侧端部312上的受掣端部321、一与该受掣端部321呈相反设置且对应该轴线L的掣动端部322及一介于该受掣端部321与该掣动端部322之间的轴枢部323。该轴枢部323至该掣动端部322之间的一第一距离L1小于该轴枢部323至该受掣端部321之间的一第二距离L2。

前述弹性元件33是以压缩弹簧为例，且相对于该压缩杆件31而抵止在该受掣端部321上。

前述支撑板34具有一与模仁22相对的第一侧面341、一与该第一侧面341呈相背设置的第二侧面342及一由该第二侧面342凸设的枢接部343，该枢接部343与该连动杆件32的掣动端部322呈可转动地互相枢接。

前述调整垫块35是可调整支撑板34与所对应的模仁22之间的间隙，并可校正模仁22的位置，以确保闭模时，在模仁12、22之间保有固定的芯厚。

再如图1、图2所示，为开模的状态，且该第一、二模具单元10、20分离时，连动杆件32的受掣端部321受到弹性元件33的弹性作用是保持在一第一位置，且压缩杆件31也受到受掣端部321的抵推而位在一原始位置，也就是说，外侧端部311凸伸在该第二模具单元20的合模面242外部，此时，模仁22的承靠面222与该合模面242之间具有一第一深度h1。

再如图3、图4所示，当该活动侧模块130朝该固定侧模块120产生趋近时，该第二模具单元20的合模面242也趋近于该第一模具单元10的合模面141，此时，利用驱动行程控制一预射料的时机，在合模面242、141之间仍有一间隙，且该合模面141并未对压缩杆件31的外侧端部311产生压制，且该射料管110作预射出的动作只将塑料引流至该浇道16及引流槽245中，而尚未流至模仁12、22之间。

又如图5、图6所示，在已达成预射料的动作后，就随即启动该锁模压缸140且使得该第二模具单元20的合模面242朝该第一模具单元10的合模面141上靠合，就可达到锁模目的，同时进行后段的射料动作。此时，压缩单元30的压缩杆件31受到该合模面141的压制会由该原始位置沿该滑孔244向内移动至一掣动位置，且连动杆件32受压缩杆件31掣动也会由第一位置转变成一第二位置，连动杆件32就会以轴枢部323为转动轴产生枢转(弹性元件33呈被压缩状态并蕴藏回释的弹力)，且使得掣动端部322推动支撑板34、调整垫块35及模仁22沿该轴线L朝外移动，该承靠面222与该合模面242之间具有一第二深度h2，该第二深度h2小于该第一深度h1。就在压缩杆件31受到该合模面141压制的同时，塑料也恰好注入于模仁12、22之间，且该锁模压缸140会在一延迟时间内继续压缩，也就是说，塑料的射出与模仁22的推进动作是同时进行。

且利用该轴枢部323至该掣动端部322之间的第一距离L1小于该轴枢部323至该受掣端部321之间的第二距离L2，连动杆件32推掣模仁22的力量会被放大，所以压缩塑料时所需的的压缩力不需要再增添其它外力源(例如油压缸、伺服马达...等)就可达成。

因此，本发明利用压缩单元30的设置，使得锁模的动作得以推动模仁22，且使得锁模的力量得以转换成对塑料的压缩力量，而不需要再借助其它外力源，可降低制造、维修的成本，且在锁模且塑料射入模仁12、22之间时，会同时受到压缩，而可确保塑料受压平均、均匀流动，且可解决大径或镜面凹凸的镜片等应力容易部份集中的问题。另外，本发明是在射料后段同时进行压缩动作，所以可减少毛边的产生。

Claims (6)

1.一种射出压缩成型装置，是安装在一射出成型机上，并包含一第一模具单元、一与该第一模具单元相对设置的第二模具单元及一压缩单元，其特征在于：

该第一模具单元，具有一模座、一沿一轴线安装在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、一自该合模面凹设的座孔，该模仁是安装在该座孔中，并具有一对应该合模面的塑形面；

该第二模具单元，具有一模座、一沿一轴线安装在该模座内部的模仁，该模座具有一合模面、一自该合模面凹设的座孔、一平行该座孔的滑孔、一连通该座孔与该滑孔的容置空间，该模仁是安装在该座孔中，并具有一对应该合模面的塑形面；

该压缩单元，是安装在该第二模具单元的模座内部，并具有一安装在该滑孔中的压缩杆件、一安装在该容置空间中且受该压缩杆件掣动的连动杆件及一提供该压缩杆件及该连动杆件被驱动后回复至原位的弹性元件，该压缩杆件具有一对应该合模面的外侧端部及一与该外侧端部呈相反设置且伸设至该容置空间的内侧端部，该连动杆件具有一受该内侧端部掣动的受掣端部及一与该受掣端部呈相反设置且驱动该模仁沿该轴线产生位移的掣动端部。

2.如权利要求1所述的射出压缩成型装置，其特征在于：该压缩单元的连动杆件是枢设在该容置空间中，且还具有一介于该受掣端部与该掣动端部之间的轴枢部，该弹性元件是相对于该压缩杆件而抵止在该受掣端部上。

3.如权利要求2所述的射出压缩成型装置，其特征在于：该压缩单元的连动杆件的轴枢部至该掣动端部之间的距离小于该轴枢部至该受掣端部之间的距离。

4.如权利要求2所述的射出压缩成型装置，其特征在于：该压缩单元还具有一介于该连动杆件的掣动端部与该模仁之间的支撑板，该支撑板具有一与该模仁固接的第一侧面、一与该第一侧面呈相背设置的第二侧面及一由该第二侧面凸设的枢接部，该枢接部与该连动杆件的掣动端部枢接。

5.如权利要求4所述的射出压缩成型装置，其特征在于：该压缩单元还具有一介于该支撑板与该模仁之间的调整垫块。

6.如权利要求1所述的射出压缩成型装置，其特征在于：该第一模具单元的模座还具有沿该轴向叠设锁固的一模板、一型板、一介于该模板与该型板之间的定位板及一贯穿该模板与该型板的浇道，该型板具有该合模面、自该合模面贯设至该定位板的座孔，该第二模具单元的模座具有沿该轴向叠设锁固的一模板及一型板，该模板具有一外侧面、一与该外侧面相背设置的内侧面及由该内侧面凹设的该容置空间，该型板具有一与该内侧面相对的端面、与该端面相背设置的合模面、自该合模面贯设至该端面的座孔、该滑孔及一对应该浇道而由该合模面凹设并连通至该座孔的引流槽。

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