CN220612266U - 中间壳体低压模具反顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中间壳体低压模具反顶结构，包括上模、下模和顶出板，所述下模的下部固连有下模底板，且下模与下模底板之间形成有隔腔，所述顶出板设置在所述隔腔内，且隔腔的高度大于顶出板的高度，顶出板上固设有顶杆，所述下模的型腔壁上设有与型腔连通的通道，所述顶杆顶端伸入所述通道中；顶出板与上模之间通过至少一组连接组件相连，所述至少一组连接组件用于在开模时，通过上模的移动带动所述顶出板在所述隔腔内上移，从而使顶杆的顶端向着型腔中的方向移动，使得铸件与下模脱离。目的是克服中间壳体低压模开模时下模对铸件的抱紧力，使铸件顺利脱模。

Description

中间壳体低压模具反顶结构

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种中间壳体低压模具反顶结构。

背景技术

低压铸造成型的中间壳体由于内部流道结构复杂，铸造过程中存在以下问题：传统低压模开模过程中通过铸件自身的抱紧力将铸件留在上模，但因下模抱紧力的原因，生产过程中常出现铸件留下模的问题。针对此，在下模设计反推弹簧结构，以抵抗下模对铸件的抱紧力，但因生产过程弹簧长时间处于高温下，导致弹簧弹力失效，无法顶出铸件。或者将上模的芯柱做成直面或反向出模角，以减少下模对铸件的抱紧力，但是会导致铸件拉模，表面质量无法达到要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种中间壳体低压模具反顶结构，目的是克服中间壳体低压模开模时下模对铸件的抱紧力，使铸件顺利脱模。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种中间壳体低压模具反顶结构，包括上模、下模和顶出板，所述下模的下部固连有下模底板，且下模与下模底板之间形成有隔腔，所述顶出板设置在所述隔腔内，且隔腔的高度大于顶出板的高度，顶出板上固设有顶杆，所述下模的型腔壁上设有与型腔连通的通道，所述顶杆顶端伸入所述通道中；

顶出板与上模之间通过至少一组连接组件相连，所述至少一组连接组件用于在开模时，通过上模的移动带动所述顶出板在所述隔腔内上移，从而使顶杆的顶端向着型腔中的方向移动，使得铸件与下模脱离。

进一步技术方案为：

所述连接组件的结构包括第一固定部、连接部和第二固定部，所述第一固定部与所述上模固连，所述第二固定部与所述顶出板固连，所述连接部的一端与第二固定部固连，连接部的另一端穿设于所述第一固定部中，并在锁紧力调节机构的作用下，与第一固定部之间锁紧或相对运动后脱离。

所述锁紧力调节机构的结构为：包括卡槽、滚柱、弹簧和螺栓，所述卡槽分别设置在所述连接部的两侧，卡槽用于与所述滚柱配合，所述螺栓设置在第一固定部的两侧与其螺纹连接，所述弹簧的一端与螺栓的端部连接，弹簧的另一端用于与所述滚柱抵接，将滚柱压缩在所述卡槽内实现卡合。

所述卡槽为半圆槽，卡槽的沿所述连接部与第一固定部相对于运动方向的两侧边缘设有导向圆角。

连接部的用于与所述第一固定部配合一端的两侧设有导向斜面。

上模的外壁上设有第一安装槽，用于通过锁紧件与所述第一固定部相连。

下模的外壁上设有第二安装槽，用于通过锁紧件与所述连接部相连。

顶出板的外壁上设有第三安装槽，用于通过锁紧件与所述第二固定部相连。

所述连接部和第二固定部通过连接件固连或一体式成型。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用上模的移动，通过连接组件的反顶力，实现铸件与下模的脱离，使铸件顺利脱模。

本实用新型的连接组件可通过螺栓调节弹簧预紧力，调节弹簧对滚柱的压紧力，从而实现对第一固定部与连接部之间锁紧力的调节，以适用于顶出板实现不同的移动行程。

本实用新型的连接组件不受模具温度影响，长期使用也不会失效，顶出板及顶杆移动不会失效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的连接组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的连接组件的剖视图。

图4为图3中A部放大图。

图5为本实用新型实施例和顶出板及其上顶杆与下模之间的装配结构示意图。

图6为图1的另一视角。

图中：1、上模；2、第一固定部；3、连接部；4、第二固定部；5、下模；6、顶出板；7、下模底板；8、卡槽；9、滚柱；10、弹簧；11、第一安装槽；12、导向圆角；13、隔腔；14、顶杆；15、螺栓；31、导向斜面；51、第二安装槽；61、第三安装槽。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1和图5，本实施例的中间壳体低压模具反顶结构，包括上模1、下模5和顶出板6，下模5的下部固连有下模底板7，且下模5与下模底板7之间形成有隔腔13，顶出板6设置在隔腔13内，且隔腔13的高度大于顶出板6的高度，顶出板6上固设有顶杆14，下模5的型腔壁上设有与型腔连通的通道，顶杆14顶端伸入通道中；

顶出板6与上模1之间通过至少一组连接组件相连，至少一组连接组件用于在开模时，通过上模1的移动带动顶出板6在隔腔13内上移，从而使顶杆14的顶端向着型腔中的方向移动，使得铸件与下模5脱离。

参见图2，连接组件的结构包括第一固定部2、连接部3和第二固定部4，第一固定部2与上模1固连，第二固定部4与顶出板6固连，连接部3的一端与第二固定部4固连，连接部3的另一端穿设于第一固定部2中，并在锁紧力调节机构的作用下，与第一固定部2之间锁紧或相对运动后脱离。

参见图3和图4，锁紧力调节机构的结构为：包括卡槽8、滚柱9、弹簧10和螺栓15，卡槽8分别设置在连接部3的两侧，卡槽8用于与滚柱9配合，螺栓15设置在第一固定部2的两侧与其螺纹连接，弹簧10的一端与螺栓15的端部连接，弹簧10的另一端用于与滚柱9抵接，将滚柱9压缩在卡槽8内实现卡合。

具体的，卡槽8为半圆槽，卡槽8的沿连接部3与第一固定部2相对于运动方向(如图3中箭头方向所示)的两侧边缘设有导向圆角12，如图4所示。

具体的，连接部3的用于与第一固定部2配合一端的两侧设有导向斜面31。

具体的，上模1的外壁上设有第一安装槽11，用于通过锁紧件与第一固定部2相连。

具体的，下模5的外壁上设有第二安装槽51，用于通过锁紧件与连接部3相连。

具体的，顶出板6的外壁上设有第三安装槽61，用于通过锁紧件与第二固定部4相连。

具体的，连接部3和第二固定部4通过连接件固连或一体式成型。

本实施例的中间壳体低压模具反顶结构，工作原理为：

铸造时，顶出板6与上模1之间通过连接组件相连，如图1所示，第一固定部2与上模1固连，第二固定部4与顶出板6固连，连接部3的一端与第二固定部4固连，连接部3的另一端穿设于第一固定部2中，并在锁紧力调节机构的作用下，与第一固定部2之间锁紧其中，即滚柱9在弹簧10压紧力作用下卡在卡槽8中。此时，顶出板6位于下行程位，即与下模底板7贴合。铸造完成后，开模时，将上模1上移，以与下模5分离，此时，与上模1固连的第一固定部2随之上移，并通过连接部3及第二固定部4将顶出板6向上带，使顶出板6脱离下模底板7，顶出板6上移至上行程位，被隔腔13的上端面限位。从而使顶杆14顶端从通道中伸出对型腔中的铸件施加向上的顶出力，以克服下模对铸件的抱紧力，使铸件与下模型腔松开。上模1继续上移，滚柱9相对于卡槽8上移，从而使第一固定部2、连接部3相对运动并脱离，上模1携带铸件与下模5完全分离，从而顺利完成脱模。

其中，通过调节螺栓15，可以调节弹簧10对滚柱9的压紧力，从而实现对第一固定部2与连接部3之间锁紧力的调节，以适用于顶出板6实现不同的移动行程。

本实施例的连接组件不受模具温度影响，可有效避免顶出板6及顶杆14移动失效。

参见图6，根据需要，顶出板6与上模1之间至少多组连接组件相连，提高铸件所受顶杆的顶出力的均匀性和开模的稳定性。

参见图2，连接部3的用于与第一固定部2配合一端的两侧设有导向斜面31、以及卡槽8的两侧边缘的导向圆角12，方便下一次连接部3与第一固定部2配合时，滚柱9与卡槽8顺利配合到位。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中间壳体低压模具反顶结构，其特征在于，包括上模(1)、下模(5)和顶出板(6)，所述下模(5)的下部固连有下模底板(7)，且下模(5)与下模底板(7)之间形成有隔腔(13)，所述顶出板(6)设置在所述隔腔(13)内，且隔腔(13)的高度大于顶出板(6)的高度，顶出板(6)上固设有顶杆(14)，所述下模(5)的型腔壁上设有与型腔连通的通道，所述顶杆(14)顶端伸入所述通道中；

顶出板(6)与上模(1)之间通过至少一组连接组件相连，所述至少一组连接组件用于在开模时，通过上模(1)的移动带动所述顶出板(6)在所述隔腔(13)内上移，从而使顶杆(14)的顶端向着型腔中的方向移动，使得铸件与下模(5)脱离。

2.根据权利要求1所述的中间壳体低压模具反顶结构，其特征在于，所述连接组件的结构包括第一固定部(2)、连接部(3)和第二固定部(4)，所述第一固定部(2)与所述上模(1)固连，所述第二固定部(4)与所述顶出板(6)固连，所述连接部(3)的一端与第二固定部(4)固连，连接部(3)的另一端穿设于所述第一固定部(2)中，并在锁紧力调节机构的作用下，与第一固定部(2)之间锁紧或相对运动后脱离。

3.根据权利要求2所述的中间壳体低压模具反顶结构，其特征在于，所述锁紧力调节机构的结构为：包括卡槽(8)、滚柱(9)、弹簧(10)和螺栓(15)，所述卡槽(8)分别设置在所述连接部(3)的两侧，卡槽(8)用于与所述滚柱(9)配合，所述螺栓(15)设置在第一固定部(2)的两侧与其螺纹连接，所述弹簧(10)的一端与螺栓(15)的端部连接，弹簧(10)的另一端用于与所述滚柱(9)抵接，将滚柱(9)压缩在所述卡槽(8)内实现卡合。

4.根据权利要求3所述的中间壳体低压模具反顶结构，其特征在于，所述卡槽(8)为半圆槽，卡槽(8)的沿所述连接部(3)与第一固定部(2)相对于运动方向的两侧边缘设有导向圆角(12)。

5.根据权利要求2所述的中间壳体低压模具反顶结构，其特征在于，连接部(3)的用于与所述第一固定部(2)配合一端的两侧设有导向斜面(31)。

6.根据权利要求2所述的中间壳体低压模具反顶结构，其特征在于，上模(1)的外壁上设有第一安装槽(11)，用于通过锁紧件与所述第一固定部(2)相连。

7.根据权利要求2所述的中间壳体低压模具反顶结构，其特征在于，下模(5)的外壁上设有第二安装槽(51)，用于通过锁紧件与所述连接部(3)相连。

8.根据权利要求2所述的中间壳体低压模具反顶结构，其特征在于，顶出板(6)的外壁上设有第三安装槽(61)，用于通过锁紧件与所述第二固定部(4)相连。

9.根据权利要求2所述的中间壳体低压模具反顶结构，其特征在于，所述连接部(3)和第二固定部(4)通过连接件固连或一体式成型。