CN110479987A - 一种二板式金属成型机锁模调模装置 - Google Patents
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Abstract
一种二板式金属成型机锁模调模装置,可以实现动板的快速移动以及高压锁模功能,磨损小,使用寿命增加,可以有效的增加生产效率;其解决的技术方案包括机架,机架上设有二板开合模机构和压射机构,所述的二板开合模机构包括定板和动板,定板与动板之间连接至少一拉杆,每个拉杆的上部均设有锁模油缸组件和抱合机构,所述的抱合机构包括抱合油缸、抱合螺母,外框架,抱合螺母置于拉杆的外围且为两半结构,抱合螺母的内侧与拉杆的配合部位为环形槽的配合结构,锁模油缸组件包括锁模油缸筒与锁模活塞杆,锁模油缸筒固定连接在动板上,锁模活塞杆与外框架固定连接;本发明很好的实现了降低设备使用要求,提高安全稳定性,提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属成型领域,具体的是一种二板式金属成型机锁模调模装置。
背景技术
在金属成型机中,合模结构以三板连杆式合模机构,以及三板直压式合模机构为主。此结构一般由头板,二板和尾板组成。头板、二板之间,通过连杆机构或直压油缸机构来开合模。其缺陷是:机构较复杂,体积较大。当机器的吨位比较大时,机器在体积与重量方面的缺陷都更加明显。
但是二板式的开合模结构需要对设备的其他部件如压射机构、锁模调模机构、抱合机构以及移模机构等做出相应改变,而锁模调模机构需要能够方便快速的靠近以及压紧模具,此外还需要保证较长的使用寿命,以减少过程中的维修带来的时间浪费。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供了一种二板式金属成型机锁模调模装置,可以实现动板的快速移动以及高压锁模功能,磨损小,使用寿命增加,可以有效的增加生产效率。
一种二板式金属成型机锁模调模装置,其解决的技术方案包括机架,机架上设有二板开合模机构和压射机构,所述的二板开合模机构包括平行间隔设置的定板和动板,定板与动板之间连接至少一拉杆,每个拉杆的一端均设有锁模油缸组件和抱合机构,所述抱合机构包括抱合油缸、抱合螺母,外框架,抱合螺母置于拉杆的外围且为两半结构,抱合螺母的内侧与拉杆的配合部位为环形槽的配合结构,所述的锁模油缸组件包括锁模油缸筒与锁模活塞杆,锁模油缸筒固定连接在动板上,锁模活塞杆与外框架固定连接。
本发明通过设计了二板式开合模结构以及相配套锁模调模机构、抱合机构等很好的实现了降低设备使用要求,提高安全稳定性,提高生产效率的效果。
附图说明
图1为本发明整体立体图Ⅰ。
图2为本发明整体立体图Ⅱ。
图3为本发明合模压射状态时主视剖面图。
图4为本发明锁模油缸组件和抱合机构部位剖视图。
图5为本发明浇口套与压射头配合部位剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由附图1-5可知,本发明包括机架400,机架400上设有二板开合模机构200和压射机构100,所述的二板开合模机构200包括平行间隔设置的定板201和动板202,定板201与动板202之间连接至少一拉杆203,每个拉杆203的一端均设有锁模油缸组件204和抱合机构205,所述的抱合机构205包括抱合油缸2051、抱合螺母2052,外框架2053,抱合螺母2052置于拉杆203的外围且为两半结构,抱合螺母2052的内侧与拉杆203的配合部位为环形槽的配合结构,所述的锁模油缸组件204包括锁模油缸筒2041与锁模活塞杆2042,锁模油缸筒2041固定连接在动板202上,锁模活塞杆2042与外框架2053固定连接。
所述的抱合螺母2052在抱合油缸2051作用下,可沿外框架2053移动;抱合油缸2051的一侧进油时,抱合油缸2051会推动抱合螺母2052压住拉杆203,抱合螺母2052与拉杆203之间的环形槽互相配合锁紧;此时拉杆203与抱合机构205之间,以及抱合机构205与锁模活塞杆2042之间不会产生相对位移,抱合油缸2051另一侧进油时,抱合油缸2051会推动抱合螺母2052松开拉杆203;此时拉杆203与锁模活塞杆2042之间能够发生相对位移。
所述的抱合机构205锁紧拉杆203时,通过锁模油缸组件204的进油,拉杆203与动板202之间可产生相对位移;抱合机构205锁紧拉杆203时,锁模油缸组件204推动动板202朝向模具移动,可实现高压锁模的功能;锁模油缸组件204推动动板202远离模具移动,可实现破模的功能,当抱合机构205松开拉杆203时,且其它机构保持动板202不动时,锁模油缸组件204就能推动抱合机构205上移或下移;可用于对准抱合机构205与拉杆203之间的环形槽时的精准微调。
所述的二板开合模机构还包括移模油缸组件以及顶出油缸组件;所述的移模油缸组件包含移模油缸筒2061和移模活塞杆2062,移模油缸筒2061通过第一铰接机构2063连接在定板201上,移模活塞杆2062通过第二铰接机构2064连接在动板202上;移模油缸组件206用于粗调模,将动板202移动到适合的位置,使动板202与模具基本贴合;通过电气与液压控制系统500经移模油缸组件206可以控制动板202不发生位移。
当油缸一侧进油时,移模油缸206会推动动板202,沿拉杆203的方向向上移动。反之油缸另一侧进油时,移模油缸206会推动动板202,沿拉杆203的方向向下移动;这种功能是在抱合机构205与拉杆203之间未抱合住的时候使用的,以达到快速移动动板202的目的。
所述的顶出油缸组件207包括顶出活塞杆2071和顶出油缸筒2072,顶出活塞杆2071与动板202相连接,顶出油缸筒2072与顶出杆2073通过顶出导板相连接,顶出杆2073与模具的内部顶板相连。
本发明在二板开合模结构的内部设有模具。
所述的压射机构包括料筒101、压射头102、压射杆103、驱动器104。
本发明在正常生产作业中,整个周期分为破模阶段、开模阶段、顶出阶段、顶退阶段、加料阶段、合模阶段、锁模阶段、压射阶段、回退阶段。
破模阶段:此时抱合机构205处于抱紧状态,锁模活塞杆2042与拉杆203之间的位置不会发生变化;此时锁模油缸组件204的一腔进油,在液压油的作用下,锁模油缸筒2041带动动板202一起远离定板201,实现模具401打开。
开模阶段:抱合机构205松开,锁模活塞杆2042与拉杆203之间可以产生相对位移;移模油缸组件206的一腔进油,带着动板202、锁模油缸组件204、抱合机构205,快速开模到指定位置。
顶出阶段:顶出油缸207一侧进油时,顶出油缸筒2072会带动顶出杆2073以及模具的内部顶板下移,将制品从模具中顶出。
顶退阶段:顶出油缸207另一侧进油时,顶出油缸筒2072会带动顶出杆2073以及模具的内部顶板上移复位。
加料阶段:此时压射头102下沉到底,模具中的浇口套4011与料筒101内部形成完整空腔,此时往此空腔中添加液态的金属原料。
合模阶段:在此过程中,移模油缸组件206的另一腔进油,带着动板202、锁模油缸组件204、抱合机构205,快速复位到开模阶段前的位置;电气与液压控制系统500,精确控制复位位置,保证复位到与上一模的位置一样。
锁模阶段:抱合机构205抱紧,锁模活塞杆2042与拉杆203之间不再相对位移。锁模油缸组件204的另一腔进油,在液压油的作用下,锁模油缸筒2041带着动板202一起移向定板201,在高压的作用下形成锁模力,将模具401锁紧。
压射阶段:驱动器104驱动压射头102在料筒101与浇口套4011内部移动;将液态的金属原料压入模具401内部的空腔中。
回退阶段:等模具401内部的金属原料,冷却并形成制品后,驱动器104驱动压射头102下沉到底,使料筒101与浇口套4011内部再次形成完整空腔;然后进入下一个循环。
本发明通过采用二板式的开合模结构,相比起同样吨位的其它类型设备,本机型有着明显的体积缩小;在同样的厂房条件下,使用本结构,可以获得更大吨位的机型,可以生产更大的制品,有着极佳的实用性。
在具体使用时,拉杆优选为四个,且分布在动板和定板的四角处,使得模具受力均衡。
本发明在压紧模具过程中,在设备初次调整时,由于模具的厚度不同,需要进行调模;移模油缸组件206用于粗调模,将动板202移动到适合的位置,使二板与模具基本贴合;动板202的移动由移模油缸拉动,可以实现快速移模,缩短工作周期,提高生产效率;通过电气与液压控制系统500,经移模油缸组件206,控制此时动板202的位置不发生变化;通过锁模油缸组件204进油,实现对准抱合机构205与拉杆203之间的环形槽时的精准微调;在抱合机构205抱合拉杆203之后,锁模活塞杆2042与拉杆203之间不会再发生相对位移;再在锁模油缸组件204的一侧进油,可以使锁模油缸筒2041带动动板202发生位移,使动板202紧贴模具,实现高压锁模功能;通过移模油缸组件206和锁模油缸组件204的共同作用,可以实现动板202的快速移动靠近模具,以及最后的高压锁模功能,有效的保证了效率以及质量,同时锁模重复精度高。锁模系统受力零件少,机械液压系统简单,且锁模系统几乎没有磨损,不用加润滑油。
本发明中的锁模调模机构对立式以及卧式成型机均适用,在具体安装时根据立式以及卧式采取不同的安装方式即可。
本发明通过设计了二板式开合模结构以及相配套锁模调模机构、抱合机构等很好的实现了降低设备使用要求,提高安全稳定性,提高生产效率的效果。
Claims (5)
1.一种二板式金属成型机锁模调模装置,包括机架(400),其特征在于,所述的机架(400)上设有二板开合模机构(200)和压射机构(100),所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202),定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203),每个拉杆(203)的上部均设有锁模油缸组件(204)和抱合机构(205),所述的抱合机构(205)包括抱合油缸(2051)、抱合螺母(2052),外框架(2053),抱合螺母(2052)置于拉杆(203)的外围且为两半结构,抱合螺母(2052)的内侧与拉杆(203)的配合部位为环形槽的配合结构,所述的锁模油缸组件(204)包括锁模油缸筒(2041)与锁模活塞杆(2042),锁模油缸筒(2041)固定连接在动板(202)上,锁模活塞杆(2042)与外框架(2053)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机锁模调模装置,其特征在于,所述的抱合螺母(2052)在抱合油缸(2051)作用下,可沿外框架(2053)移动;抱合油缸(2051)的一侧进油时,抱合油缸(2051)会推动抱合螺母(2052)压住拉杆(203),抱合螺母(2052)与拉杆(203)之间的环形槽互相配合锁紧;此时拉杆(203)与抱合机构(205)之间,以及抱合机构(205)与锁模活塞杆(2042)之间不会产生相对位移,抱合油缸(2051)另一侧进油时,抱合油缸(2051)会推动抱合螺母(2052)松开拉杆(203);此时拉杆(203)与锁模活塞杆(2042)之间能够发生相对位移。
3.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机锁模调模装置,其特征在于,所述的抱合机构(205)锁紧拉杆(203)时,通过锁模油缸组件(204)的进油,拉杆(203)与动板(202)之间可产生相对位移;锁模油缸组件(204)推动动板(202)上移,可实现破模的功能,当抱合机构(205)松开拉杆(203)时,且其它机构保持动板(202)不动时,锁模油缸组件(204)就能推动抱合机构(205)上移或下移。
4.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机锁模调模装置,其特征在于,所述的二板开合模机构还包括移模油缸组件(206)以及顶出油缸组件(207);所述的移模油缸组件包含移模油缸筒(2061)和移模活塞杆(2062),移模油缸筒(2061)通过第一铰接机构(2063)连接在定板(201)上,移模活塞杆(2062)通过第二铰接机构(2064)连接在动板(202)上;移模油缸组件(206)用于粗调模,将动板(202)移动到适合的位置,使动板(202)与模具基本贴合;通过电气与液压控制系统(500)经移模油缸组件(206)可以控制动板(202)不发生位移。
5.根据权利要求4所述的一种二板式金属成型机锁模调模装置,其特征在于,所述的顶出油缸组件(207)包括顶出活塞杆(2071)和顶出油缸筒(2072),顶出活塞杆(2071)与动板(202)相连接,顶出油缸筒(2072)与顶出杆(2073)通过顶出导板相连接,顶出杆(2073)与模具的内部顶板相连。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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