CN201264349Y - 注塑机中心抱闸式锁模机构 - Google Patents

Abstract

一种注塑机中心抱闸式锁模机构，包括定模板、动模板、尾板、复位油缸连接板、中心牙柱、移模油缸、锁模拉杆、高压锁模油缸和复位油缸；中心牙柱连接在动模板与尾板之间；该中心牙柱靠近尾板一段的外表面间隔均匀地设有环形牙；高压锁模油缸上固定有用于锁定该中心牙柱的开合螺母，开合螺母内设有与该环形牙相适配的环形阴牙纹；复位油缸连接板与尾板之间安装有复位电子尺；开合螺母上装有两接近开关。本实用新型因只有一对设置在中央部位的开合螺母，不存在同步问题；具有调模精度高、自动调模简单、动作可靠、刚性好、动模板轻、惯性小、开合模时轻便灵活和开合模速度快等优点，并拥有自动调模功能。

Description

注塑机中心抱闸式锁模机构

【技术领域】

本实用新型涉及塑料注射成型设备，尤其涉及注塑机的锁模机构。

【背景技术】

塑料注射成型机的锁模机构包括液压锁模和机铰锁模两种方式。机铰式锁模机构，因其模板承受很大弯矩，变形大，成型精度低，也无法根据射胶成型需求来施加确定的锁模力。而液压锁模机构因其可以在任何位置、任何时间精确控制锁模力，并且模板几乎不受弯矩作用，变形很小，成型精度高，所以在精密成型领域运用广泛。液压锁模机构又包括充液式和抱闸式两种，现有技术抱闸式液压锁模机构，抱合闸块设计有四对，分别同时抱合四根锁模拉杆，但存在同步问题，动模板质量大，开合模速度慢等问题不好解决。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种注塑机中心抱闸式锁模机构，该锁模机构的开合螺母只有一对，不存在同步问题，具有调模精度高、自动调模简单、动作可靠、刚性好、动模板轻、惯性小、开合模时轻便灵活和开合模速度快等优点，并拥有自动调模功能。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种注塑机中心抱闸式锁模机构，包括定模板、动模板、尾板、复位油缸连接板、移模油缸、锁模拉杆、高压锁模油缸和复位油缸；所述锁模拉杆贯穿所述定模板、动模板和尾板，并在所述定模板及尾板处予以固定；所述高压锁模油缸和复位油缸连接在所述尾板与复位油缸连接板之间；所述移模油缸穿越尾板并在该尾板的边缘部位固定，所述移模油缸的活塞杆再与所述动模板连接固定；还包括中心牙柱，所述中心牙柱连接在所述动模板与尾板之间；该中心牙柱靠近所述尾板一段的外表面间隔均匀地设有环形牙；所述高压锁模油缸上固定有用于锁定所述中心牙柱的一对开合螺母，该对开合螺母内设有与所述环形牙相适配的环形阴牙纹。所述复位油缸连接板与尾板之间安装有复位电子尺。该对开合螺母各自在自身一侧并在同一端装有接近开关。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型注塑机中心抱闸式锁模机构由于采用中心牙柱抱闸，仅有一对开合螺母，无同步问题，调模精度高，刚性好，当注塑参数等因素如合模速度、压力变化时，锁模机构也能精确抱闸，动作可靠，开合模时轻便灵活，产品成型精度高，效率也高；

2、所述锁模机构还拥有自动调模功能。

【附图说明】

图1是本实用新型注塑机中心抱闸式锁模机构的主视剖视图；

图2是所述锁模机构的俯视剖视图；

图3是图2中的A部放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种注塑机中心抱闸式锁模机构，包括定模板1、动模板2、尾板3、复位油缸连接板4、移模油缸6、锁模拉杆7、高压锁模油缸8和复位油缸9；所述锁模拉杆7贯穿所述定模板1、动模板2和尾板3，并在所述定模板1及尾板3处予以固定；所述高压锁模油缸8和复位油缸9连接在所述尾板3与复位油缸连接板4之间；所述移模油缸6穿越所述尾板3并在该尾板3的边缘部位固定，所述移模油缸6的活塞杆再与所述动模板2连接固定；还包括中心牙柱5，所述中心牙柱5连接在所述动模板2与尾板3之间；所述中心牙柱5靠近所述尾板3一段的外表面间隔均匀地设有环形牙10；所述高压锁模油缸8上固定有用于锁定该中心牙柱5的一对开合螺母11，该对开合螺母11内设有与所述环形牙10相适配的环形阴牙纹12。所述复位油缸连接板4与尾板3之间安装有复位电子尺15。该对开合螺母11各自在自身一侧并在同一端装有两个接近开关13、14。

装配时，使该对开合螺母11抱紧中心牙柱5，使中心牙柱5的环形牙10的斜面与该对开合螺母11的环形阴牙纹12的斜面贴紧，然后调整两接近开关13、14的位置，使两接近开关13、14从同一环形牙10的轴向两侧分别接近并刚好令两接近开关13、14的指示灯处于闪亮的位置。

调模时，先将复位油缸9复位到底(面对图2，复位油缸9的活塞向左方运动到极限位置)，接着移模油缸6推动动模板2直到与模具20紧密贴合，然后复位油缸9推动复位油缸连接板4及高压锁模油缸8柱塞向模具20方向移动，直至两接近开关13、14的指示灯刚好同时处于闪亮状态，该对开合螺母11抱闸(因装配时已保证两接近开关13、14的指示灯同时闪亮时该对开合螺母11正处于可抱闸位置)，复位电子尺15将复位油缸9此时的位置记录为调模终止位置，调模完成。此后每次合模时，动模板2直接合到底，贴紧模具20，然后复位油缸9推动复位油缸连接板4及高压锁模油缸8的柱塞到调模终止位置，该对开合螺母11就会可靠抱闸。同时，两接近开关13、14进行检测，如果两接近开关13、14的指示灯不亮，即报警，需要修复，重新进行调模动作。

作为本实用新型的一个优选实施例，见图1，所述高压锁模油缸8是高压柱塞油缸，安装在所述尾板3的中央部位，所述高压锁模油缸8的高压柱塞与复位油缸连接板4连结固定，所述一对开合螺母11固定在所述高压锁模油缸8的柱塞端面中心位置。所述中心牙柱5贯穿所述复位油缸连接板4、尾板3、高压锁模油缸8的柱塞及一对开合螺母11并连结固定在所述动模板2上，该中心牙柱5从尾板3的方向直接抵住动模板2的中心部位。这样使所述锁模机构锁模升压快而模具20受力均匀。

如图1所示，所述定模板1与动模板2之间安装模具20，开合模时，动模板2重量轻，惯性小，又有锁模拉杆7的导向作用，开合模时轻便灵活，不震动，不爬行。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种注塑机中心抱闸式锁模机构，包括定模板(1)、动模板(2)、尾板(3)、复位油缸连接板(4)、移模油缸(6)、锁模拉杆(7)、高压锁模油缸(8)和复位油缸(9)；所述锁模拉杆(7)贯穿所述定模板(1)、动模板(2)和尾板(3)，并在所述定模板(1)及尾板(3)处予以固定；所述高压锁模油缸(8)和所述复位油缸(9)连接在所述尾板(3)与所述复位油缸连接板(4)之间；所述移模油缸(6)穿越所述尾板(3)并在该尾板(3)的边缘部位固定，所述移模油缸(6)的活塞杆再与所述动模板(2)连接固定；其特征在于：

还包括中心牙柱(5)，所述中心牙柱(5)连接在所述动模板(2)与所述尾板(3)之间；所述中心牙柱(5)靠近所述尾板(3)一段的外表面间隔均匀地设有环形牙(10)；所述高压锁模油缸(8)上固定有用于锁定所述中心牙柱(5)的一对开合螺母(11)，该对开合螺母(11)内设有与所述环形牙(10)相适配的环形阴牙纹(12)。

2.根据权利要求1所述的注塑机中心抱闸式锁模机构，其特征在于：

所述复位油缸连接板(4)与所述尾板(3)之间安装有复位电子尺(15)。

3.根据权利要求1所述的注塑机中心抱闸式锁模机构，其特征在于：

所述高压锁模油缸(8)是高压柱塞油缸，安装在所述尾板(3)的中心部位，该高压锁模油缸(8)的高压柱塞与所述复位油缸连接板(4)连结固定，所述一对开合螺母(11)固定在所述高压锁模油缸(8)的柱塞端面中心位置。

4.根据权利要求1所述的注塑机中心抱闸式锁模机构，其特征在于：

所述中心牙柱(5)贯穿所述复位油缸连接板(4)、所述尾板(3)、所述高压锁模油缸(8)的柱塞及所述一对开合螺母(11)并连结固定在所述动模板(2)上，该中心牙柱(5)从所述尾板(3)的方向直接抵住所述动模板(2)的中心部位。

5.根据权利要求1～4任一项所述的注塑机中心抱闸式锁模机构，其特征在于：

所述一对开合螺母(11)各自在自身一侧并在同一端装有接近开关(13、14)。

Images