CN109382986A - 一种二板式注塑机的锁模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种二板式注塑机的锁模装置，包括动模板、移模油缸、拉杆、定模板、两半式开合抱闸螺母、抱闸油缸、高压锁模油缸体、高压锁模油缸活塞、锁紧螺母、复位弹簧、预紧螺栓和高压锁模油缸端盖，以定模板右端面为基准面，高压锁模油缸体固定在定模板上，并保证其内壁左端面与定模板右端面平行；通过以定模板右端面为基准面，四根拉杆可依靠复位弹簧自动复位并与基准面保持平行且保持相同距离，实现拉杆的精准定位，此装置不需要每次合模都单独调节每根拉杆位置，省去四个调节油缸且不需要每个拉杆微调控制系统，因此节约了整个锁模装置的成本。在合模时只需根据基准面精确控制动模板位置即可，从而缩短了锁模装置运行周期，提高了锁模效率。

Description

一种二板式注塑机的锁模装置

技术领域

本发明涉及一种二板机的锁模装置，属于塑料机械领域。

背景技术

注塑机是高分子材料制品成型加工最主要的成型装备，被称为现代制造业的“生产母机”。传统三板曲肘式注塑机的合模装置由定模板、动模板和后模板组成，一般是定模板固定,动模板通过肘杆与后模板连接。在后模板的锁模油缸驱动动模板进行开合模动作,合模到位后通过肘杆的力放大作用产生很大的锁模力。但随着人们对塑料制品的要求越来越高,传统三板曲肘式注塑机因合模精度低、易磨损、耗能大等缺陷,难以适应高性能制品和环保的要求。二板式注塑机相比传统的三板曲肘式注塑机，其锁模力仅作用在固定模具的二块模板上，所以主要优势在于比曲肘式机型少了一块模板，整机总重量减少大约18％，总长度减少大约25％，移模行程不受限制，快速移模和高压锁模动作分离，具有同比占地面积小、节省成本、节能、拉杆受力均匀、灵活易操控等优点，二板式塑料注塑机作为大型注塑机的一个发展方向以其优越性越来越为注塑机制造企业所关注。

对于现有二板式注塑机的锁模装置，通常采用抱闸锁紧装置，其基本原理是：四根承受锁模力的拉杆其一端与定模板处的连接部位是调节油缸的活塞，并与锁模油缸的活塞固定，另一端通常是抱闸螺纹并处于悬臂状态，这种拉杆与模板的连接方式为浮动式连接。当拉杆与动模板抱闸后，在锁模油缸靠近模具侧的建立油腔起高压形成锁模力，但因为拉杆整体为浮动式连接，这就要求四根拉杆与动模板抱闸的位置在同一个平面上，这样才可以保证动模板上抱闸装置精确抱合，但因为拉杆与定模板的连接为浮动式，当每次抱闸之前每根拉杆都可能会移位从而必须通过调节油缸对每根拉杆先做微调动作再确认抱闸位置，这就要求对四个调节油缸单独控制，从而增加了控制技术的难度，从而也延长了完成整个抱闸所需的时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足并提供一种二板机的锁模装置，该装置以定模板右端面为基准面，可通过手动调节预紧螺栓预紧复位弹簧，以相同预紧力将与四根拉杆固定的活塞位置调整在同一平面，并保证其与基准面平行。合模时，移模油缸拉动动模板实现快速移模并根据基准面精确定位，锁模时，四根拉杆的受力长度完全一样，四根拉杆分担的锁模力也完全一样，所以四根拉杆受力均匀，从而使合模精度很高。开模后，四根拉杆自动精准复位。该装置结构简化，控制技术要求简单，成本降低。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种二板式注塑机的锁模装置，包括动模板、移模油缸、拉杆、定模板、两半式开合抱闸螺母、抱闸油缸、高压锁模油缸体、高压锁模油缸活塞、锁紧螺母、复位弹簧、预紧螺栓和高压锁模油缸端盖，以定模板右端面为基准面，高压锁模油缸体固定在定模板上，并保证其内壁左端面与定模板右端面平行；通过锁紧螺母将高压锁模油缸活塞与拉杆完全固定；复位弹簧一端与拉杆相连，另一端与预紧螺栓相连；预紧螺栓安装在高压锁模油缸端盖上；通过手动调节预紧螺栓预紧复位弹簧，通过复位弹簧将四个高压锁模油缸活塞位置调整到高压锁模油缸体内壁左端面接触，并保证四个预紧螺栓的预紧力相同；通过移模油缸拉动动模板实现快速移模并根据基准面精确定位；通过高压锁模油缸体和高压锁模油缸活塞可使整个锁模装置瞬时建立起精确的锁模力；通过高压锁模油缸活塞和锁紧螺母在抱闸时可传递锁模力。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用确立基准面的思想，通过以定模板右端面为基准面，四根拉杆可依靠复位弹簧自动复位并与基准面保持平行且保持相同距离，实现拉杆的精准定位，此装置不需要每次合模都单独调节每根拉杆的位置，省去四个调节油缸且不需要每个拉杆微调控制系统，因此节约了整个锁模装置的成本。在合模时只需根据基准面精确控制动模板位置即可，从而缩短了锁模装置的运行周期，提高了锁模效率。

附图说明

图1是本发明一种二板式注塑机的锁模装置实施例的主视图结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A局部剖视放大图。

具体实施方式

本发明提出一种二板式注塑机的锁模装置，如图1、图2、图3所示，包括动模板1、移模油缸2、拉杆3、定模板4、两半式开合抱闸螺母5、螺栓6、抱闸油缸7、高压锁模油缸体8、高压锁模油缸活塞9、锁紧螺母10、复位弹簧11、预紧螺栓12、高压锁模油缸端盖13。所述移模油缸2安装在定模板4上并可拉动动模板1实现往复移动；所述四个高压锁模油缸体8左端通过四个螺栓6固定在定模板4上，右端与高压锁模油缸端盖13连接；所述四个高压锁模油缸体8内壁左端面在同一平面上且与定模板4右端面平行,并对高压锁模油缸活塞9左移限位；所述四个高压锁模油缸体8的进出油口通过接管连接到同一个锁模油缸；所述高压锁模油缸活塞9通过锁紧螺母10与拉杆3完全固定，高压锁模油缸活塞9可带动拉杆3可前后微动；所述复位弹簧11一端与拉杆3相连，另一端与预紧螺栓12相连，通过手动调节预紧螺栓12预紧复位弹簧11；所述预紧螺栓12安装在高压锁模油缸端盖13上；所述的两半式开合抱闸螺母9与动模板1上的滑块连接，所述的抱闸油缸6安装在两半式开合抱闸螺母5上。

本发明的工作过程为，合模时，移模油缸2拉动动模板1，以定模板4左端面为基准面往右方向精确移动；合模完成后，抱闸油缸6推动两半式开合抱闸螺母5使其合拢抱闸到拉杆3上，并使两者锯齿状牙形处于啮合状态；高压锁模油缸活塞9的左腔瞬间注入液压油形成高压使拉杆3处于拉紧状态建立锁模力；开模时，首先，四个高压锁模油缸活塞9的左腔同时卸压卸去锁模力，其次，抱闸油缸6回位，打开两半式开合抱闸螺母5，使其与拉杆3分开，最后，移模油缸2拉动动模板1往左方向移动开模，同时复位弹簧11向左推动拉杆3，保证将高压锁模油缸活塞9移动至重新与高压锁模油缸体8内壁左端面接触(为下一次抱闸的位置做好了准备)。

Claims (1)

1.一种二板式注塑机的锁模装置，其特征在于：包括动模板、移模油缸、拉杆、定模板、两半式开合抱闸螺母、抱闸油缸、高压锁模油缸体、高压锁模油缸活塞、锁紧螺母、复位弹簧、预紧螺栓和高压锁模油缸端盖，以定模板右端面为基准面，高压锁模油缸体固定在定模板上，并保证其内壁左端面与定模板右端面平行；通过锁紧螺母将高压锁模油缸活塞与拉杆完全固定；复位弹簧一端与拉杆相连，另一端与预紧螺栓相连；预紧螺栓安装在高压锁模油缸端盖上；通过手动调节预紧螺栓预紧复位弹簧，通过复位弹簧将四个高压锁模油缸活塞位置调整到高压锁模油缸体内壁左端面接触，并保证四个预紧螺栓的预紧力相同；通过移模油缸拉动动模板实现快速移模并根据基准面精确定位；通过高压锁模油缸体和高压锁模油缸活塞可使整个锁模装置瞬时建立起精确的锁模力；通过高压锁模油缸活塞和锁紧螺母在抱闸时可传递锁模力。