CN205705163U - 一种精密注塑机新型合模机构 - Google Patents

Abstract

一种精密注塑机新型合模机构，包括四个锁模液压缸、一个移模机构、四根拉杆和两块模板，锁模液压缸的缸筒与定模板连接，锁模液压缸的活塞杆与动模板连接，锁模液压缸的活塞杆同时是合模机构的拉杆，动模板上设置齿轮联动式的调模机构，动模板中间位置设置顶出机构，所述的移模机构为螺母丝杆移模机构，包括滚珠丝杆、滚珠螺母和通过轴承和尾板，滚珠丝杆一端穿过滚珠螺母和尾板，另一端连接到顶出机构中间位置上。本实用新型在移模阶段，锁模液压缸中液压油实现内部置换，消除传统液压缸大量油液由于回邮箱后再泵送回液压缸的外循环过程所产生的无功能好，节能效果明显，移模通过丝杆螺母结构，实现快速开合模，并保证控制精度，同时节省能源。

Description

一种精密注塑机新型合模机构

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，尤其涉及一种精密的注塑机新型合模机构。

背景技术

注塑机是集机械、液压、电子和控制等多方面技术于一体的先进制造装备，是塑料制品重要的生产母机，塑料机主要由合模机构、注塑机构、动力传动系统和控制系统四部分组成，其中合模机构的基本功能是实现模具的开启与闭合(移模)、模具锁紧和制品顶出。具体为将固态的物料经过注塑机构塑化后，定量地注入到由合模机构夹持的模具型腔内，然后型腔内的物料通过冷却或反应固化而得到模塑制品。合模机构的性能对注射成型制品的性能有决定性的影响。

注塑机的合膜机构它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到后来的二板直压式，种类较多，差异也很大，其中二板直压式解决了单缸充液式注塑机的结构体系庞大，容易内泄外漏、耗能多的缺点，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也较难把握。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供一种精密注塑机新型合模机构。

本实用新型所采取的技术方案：

一种精密注塑机新型合模机构，包括四个锁模液压缸、一个移模机构、四根拉杆和两块模板，所述的两块模板为动模板和定模板，四个锁模液压缸对称设置于定模板四角，锁模液压缸的缸筒与定模板连接，锁模液压缸的活塞杆与动模板连接，锁模液压缸的活塞杆同时是合模机构的拉杆，动模板上设置齿轮联动式的调模机构，动模板中间位置设置顶出机构，所述的移模机构为螺母丝杆移模机构，包括滚珠丝杆、滚珠螺母和通过轴承和轴承座安装着滚珠螺母的尾板，滚珠丝杆一端穿过滚珠螺母和尾板，另一端连接到顶出机构中间位置上，在尾板上与滚珠螺母相对的一侧设置空心轴，空心轴上安装同步带轮。

所述的锁模液压缸内腔的活塞杆为阀式结构，包括挡圈、压缩弹簧、滑阀、 活塞和锁紧螺母，挡圈和活塞套于拉杆上且相对固定，滑阀设置于挡圈与活塞之间并可来回往复运动，压缩弹簧设置在挡圈上，锁紧螺母安装在活塞一侧的拉杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型在移模阶段，锁模液压缸中液压油实现内部置换，消除传统液压缸大量油液由于回邮箱后再泵送回液压缸的外循环过程所产生的无功能好，省去外循环所需的管路和阀，节能效果明显，移模通过丝杆螺母结构，实现快速开合模，并保证控制精度，很好地保护高价模具，同时节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-空心轴；2-滚珠丝杆；3-尾板；4-拉杆；5-调模机构；6-动模板；7-模具；8-锁模液压缸；9-锁紧螺母；10-活塞；11-滑阀；12-压缩弹簧；13-挡圈；14-定模板；15-顶出机构；16-滚珠螺母；17-缸筒；18-同步带轮。

具体实施方式

一种精密注塑机新型合模机构，包括四个锁模液压缸8、一个移模机构、四根拉杆4和两块模板，所述的两块模板为动模板6和定模板14，四个锁模液压缸8对称设置于定模板14四角，锁模液压缸8的缸筒17与定模板14连接，锁模液压缸8的活塞杆与动模板6连接，锁模液压缸8的活塞杆同时是合模机构的拉杆4，动模板6上设置齿轮联动式的调模机构5，动模板6中间位置设置顶出机构15，所述的移模机构为螺母丝杆移模机构，包括滚珠丝杆2、滚珠螺母16和通过轴承和轴承座安装着滚珠螺母16的尾板3，滚珠丝杆2一端穿过滚珠螺母16和尾板3，另一端连接到顶出机构15中间位置上，在尾板3上与滚珠螺母16相对的一侧设置空心轴1，空心轴1上安装同步带轮18。

所述的锁模液压缸8内腔的活塞杆为阀式结构，包括挡圈13、压缩弹簧12、滑阀11、活塞10和锁紧螺母9，挡圈13和活塞10套于拉杆4上且相对固定，滑阀11设置于挡圈13与活塞10之间并可来回往复运动，压缩弹簧12设置在挡圈13上，锁紧螺母9安装在活塞10一侧的拉杆4上。

移模时，向拉杆4与滑阀11形成的控制油腔中施加压力驱动滑阀11向右运动，滑阀11与活塞10分离，锁模液压缸8左右腔连通；在移模过程中，移模机构带动动模板6运动，动模板6带动拉杆4及锁模液压缸8活塞组件移动，使锁模液压缸8内液压油从一端置换至另一端，由此实现液压油内循环；移模到达设定位置时，控制油腔压力卸去，压缩弹簧12驱动滑阀11运动，滑阀11与活塞10接触密封，阻断锁模液压缸8左右腔连通通道，从而可以进行增压动作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种精密注塑机新型合模机构，其特征在于，包括四个锁模液压缸(8)、一个移模机构、四根拉杆(4)和两块模板，所述的两块模板为动模板(6)和定模板(14)，四个锁模液压缸(8)对称设置于定模板(14)四角，锁模液压缸(8)的缸筒(17)与定模板(14)连接，锁模液压缸(8)的活塞杆与动模板(6)连接，锁模液压缸(8)的活塞杆同时是合模机构的拉杆(4)，动模板(6)上设置齿轮联动式的调模机构(5)，动模板(6)中间位置设置顶出机构(15)，所述的移模机构为螺母丝杆移模机构，包括滚珠丝杆(2)、滚珠螺母(16)和通过轴承和轴承座安装着滚珠螺母(16)的尾板(3)，滚珠丝杆(2)一端穿过滚珠螺母(16)和尾板(3)，另一端连接到顶出机构(15)中间位置上，在尾板(3)上与滚珠螺母(16)相对的一侧设置空心轴(1)，空心轴(1)上安装同步带轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑机新型合模机构，其特征在于，所述的锁模液压缸(8)内腔的活塞杆为阀式结构，包括挡圈(13)、压缩弹簧(12)、滑阀(11)、活塞(10)和锁紧螺母(9)，挡圈(13)和活塞(10)套于拉杆(4)上且相对固定，滑阀(11)设置于挡圈(13)与活塞(10)之间并可来回往复运动，压缩弹簧(12)设置在挡圈(13)上，锁紧螺母(9)安装在活塞(10)一侧的拉杆(4)上。