CN219818035U - 一种便于脱模的金属粉末塑形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属粉末塑形模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的金属粉末塑形模具。其技术方案包括：包括注射模和成型模，注射模中心位置设置有注射孔，注射模侧壁四角固定连接有导向杆，成型模滑动连接在导向杆上且位置与注射模对齐，成型模靠近注射模一侧开设有成型槽，注射模靠近成型模一侧开设有安装槽，安装槽开口与成型槽相对应，且固定连接有密封板，安装槽内均匀分布有电磁铁。本实用新型在进行金属粉末注射成型时，可以利用电磁铁对成型槽内的成品进行吸附，将成品从成型槽内抽出，并且在断电后，可以使成品直接掉落，实现快速脱模的目的，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末塑形模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的金属粉末塑形模具。
背景技术
金属粉末塑形常用的方法为热塑的方法，在粉末金属中添加有机粘结剂混合熔化，再利用类似于注塑机的设备对熔化液进行注射成型的加工方法，其中塑性模具主要是承载熔化液的模具，使其可以在模具的成型槽内固化成指定的外形，在实际生产过程中，成型后的产品快速从成型槽内取出，是决定生产效率的重要因素，因此拥有便于脱模的金属粉末塑形模具在实际生产中尤为重要。
现有的脱模手段通常是利用顶杆将成品顶出，在开模后，利用额外的驱动设备，带动顶杆进行伸缩，使顶杆从成型槽内部将产品顶出，实现脱模的目的，此种方法需要使用二次驱动，同时会导致成型模的行程增加，虽然可以进行脱模工作，但是工作效率会由于二次驱动或者成型模的行程增加的原因而降低，因此需要设计一种利用单次驱动，在成型模进行较短行程滑动过程中，即可将成品脱模的塑形模具。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种利用电磁吸附进行脱模的金属粉末塑形模具。
本实用新型的技术方案：一种便于脱模的金属粉末塑形模具，包括注射模和成型模，所述注射模中心位置设置有注射孔，所述注射模侧壁四角固定连接有导向杆，所述成型模滑动连接在导向杆上且位置与注射模对齐，所述成型模靠近注射模一侧开设有成型槽，所述注射模靠近成型模一侧开设有安装槽，所述安装槽开口与成型槽相对应，且固定连接有密封板，所述安装槽内均匀分布有电磁铁。
优选的，所述导向杆之间且位于成型模远离注射模一侧滑动连接有底板，所述底板远离成型模一侧中间位置安装有液压缸，所述底板与成型槽之间设置有脱模机构，所述底板与成形模外围连接处设置有固定机构。
优选的，所述脱模机构包括顶出气缸和顶杆，所述顶杆固定连接在底板靠近成型模一侧，所述顶杆远离底板一端与成型槽四角对齐，且与成型模滑动连接。
优选的，所述底板上安装有一组顶出气缸，所述顶出气缸输出端均固定连接在成型模上且通过同步控制器进行同步驱动，保证顶出气缸可以进行同步伸缩。
优选的，所述底板和成型模之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧均位于顶杆外围，在进行底板和成型模的相对滑动过程中，可以实现缓冲的目的。
优选的，所述固定机构包括边板和螺栓，所述边板分别固定连接在底板和成型模外围相靠近一侧，所述边板之间设置有固定套，所述螺栓穿过边板和固定套一端螺纹连接有螺母。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在进行金属粉末注射成型时，可以利用电磁铁对成型槽内的成品进行吸附，将成品从成型槽内抽出，并且在断电后，可以使成品直接掉落，实现快速脱模的目的，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖切结构示意图；
图2为本实用新型成型模与固定套组装结构示意图；
图3为本实用新型注射模结构示意图。
附图标记：1、注射模；11、注射孔；12、安装槽；13、电磁铁；14、密封板；2、成型模；21、成型槽；3、底板；31、顶出气缸；32、同步控制器；33、顶杆；34、缓冲弹簧；4、液压缸；5、导向杆；6、固定机构；61、边板；62、固定套；63、螺栓；64、螺母。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种便于脱模的金属粉末塑形模具，包括注射模1和成型模2，注射模1中心位置设置有注射孔11，注射模1侧壁四角固定连接有导向杆5，成型模2滑动连接在导向杆5上且位置与注射模1对齐，成型模2靠近注射模1一侧开设有成型槽21，注射模1靠近成型模2一侧开设有安装槽12，安装槽12开口与成型槽21相对应，且固定连接有密封板14，安装槽12内均匀分布有电磁铁13导向杆5之间且位于成型模2远离注射模1一侧滑动连接有底板3，底板3远离成型模2一侧中间位置安装有液压缸4，底板3与成型槽21之间设置有脱模机构，底板3与成形模外围连接处设置有固定机构6。
脱模机构包括顶出气缸31和顶杆33，顶杆33固定连接在底板3靠近成型模2一侧，顶杆33远离底板3一端与成型槽21四角对齐，且与成型模2滑动连接，底板3上安装有一组顶出气缸31，顶出气缸31输出端均固定连接在成型模2上且通过同步控制器32进行同步驱动，底板3和成型模2之间固定连接有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34均位于顶杆33外围，在进行不可吸附的金属粉末塑形过程中，可以在成型模2和底板3通过液压缸4的驱动开模后，再利用顶出气缸31同步拉动成型模2向靠近底板3一侧运动，可以在压缩缓冲弹簧34的情况下，使顶杆33端部伸进成型槽21内，从而将成品从成型槽21内顶出，增加塑形模具的适用范围。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，可以然而将金属粉末溶液通过注射孔11注射到成型槽21内，使其在成型槽21内冷却成型，然后利用电磁铁13通电产生磁场，对成型槽21内的成型金属进行吸附，使成品吸附在密封板14上，然后利用液压缸4驱动，带动底板3和成型模2向远离注射模1一侧滑动，可以将成品从成型槽21内抽出，此时可以对电磁铁13进行断电操作，可以使电磁铁13失去磁场，最终从注射模1上掉落，实现了自动化脱模的目的，且整个过程无需对成型模2进行二次驱动，使成型模2的运动行程缩短，实现提高效率的目的，在进行不可吸附的金属粉末塑形过程中，可以在成型模2和底板3通过液压缸4的驱动开模后，再利用顶出气缸31同步拉动成型模2向靠近底板3一侧运动，可以在压缩缓冲弹簧34的情况下，使顶杆33端部伸进成型槽21内，从而将成品从成型槽21内顶出，增加塑形模具的适用范围。
实施例二
如图1-2所示，基于实施例一的基础上作进一步改进，固定机构6包括边板61和螺栓63，边板61分别固定连接在底板3和成型模2外围相靠近一侧，边板61之间设置有固定套62，螺栓63穿过边板61和固定套62一端螺纹连接有螺母64。
本实施例中，在利用电磁铁13吸附进行脱模操作过程中，可以在成型模2和底板3的边板61之间塞入固定套62，然后利用螺栓63穿过边板61和固定套62进行固定，可以保证成型模2和底板3位置的固定，因此在液压缸4驱动底板3进行伸缩过程中，不会因为运动惯性的原因，造成成型模2和底板3之间的间距发生变化，最终导致顶杆33伸入成型槽21内的情况，保证对金属粉末能够顺利的塑形。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种便于脱模的金属粉末塑形模具，包括注射模和成型模，其特征在于：所述注射模中心位置设置有注射孔，所述注射模侧壁四角固定连接有导向杆，所述成型模滑动连接在导向杆上且位置与注射模对齐，所述成型模靠近注射模一侧开设有成型槽，所述注射模靠近成型模一侧开设有安装槽，所述安装槽开口与成型槽相对应，且固定连接有密封板，所述安装槽内均匀分布有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属粉末塑形模具，其特征在于，所述导向杆之间且位于成型模远离注射模一侧滑动连接有底板，所述底板远离成型模一侧中间位置安装有液压缸，所述底板与成型槽之间设置有脱模机构，所述底板与成形模外围连接处设置有固定机构。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的金属粉末塑形模具，其特征在于，所述脱模机构包括顶出气缸和顶杆，所述顶杆固定连接在底板靠近成型模一侧，所述顶杆远离底板一端与成型槽四角对齐，且与成型模滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的金属粉末塑形模具，其特征在于，底板上安装有一组顶出气缸，所述顶出气缸输出端均固定连接在成型模上且通过同步控制器进行同步驱动。
5.根据权利要求3所述的一种便于脱模的金属粉末塑形模具，其特征在于，底板和成型模之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧均位于顶杆外围。
6.根据权利要求2所述的一种便于脱模的金属粉末塑形模具，其特征在于，所述固定机构包括边板和螺栓，所述边板分别固定连接在底板和成型模外围相靠近一侧，所述边板之间设置有固定套，所述螺栓穿过边板和固定套一端螺纹连接有螺母。
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|---|---|---|---|---|
| CN117655324A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-08 | 虞锋超硬材料科技(苏州)有限公司 | 一种方便脱模的粉末冶金侧孔成形模具 |
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