CN105324226A - 拉杆抽出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于铸造机(1)尤其是压铸机的至少一个拉杆(7a,7b,7c,7d)的拉杆抽出装置，所述铸造机具有其上布置有第一铸模半体(3)的固定压模板(2)和其上布置有第二铸模半体(5)的活动压模板(4)。活动压模板(4)能在被可分离紧固在固定压模板(2)中的拉杆(7a,7b,7c,7d)上移动，优选能在被可分离紧固在所述固定压模板(2)的角部处的四个拉杆(7a,7b,7c,7d)上移动。拉杆抽出装置的特征在于，拉杆抽出装置具有下列单元：布置在活动压模板(4)上的用于与拉杆可分离连接的紧固装置(10a,10b,10c,10d)；布置在桥架(11a,11b)上的用于与拉杆可分离连接的另外的紧固装置(15a,15b)，所述桥架位于活动压模板(4)与固定压模板(2)相背的一侧。本发明还涉及这种铸造机和用于从这种铸造机中抽出拉杆的方法。

Description

拉杆抽出装置

技术领域

本发明涉及一种尤其用于压铸机的拉杆抽出装置，以及一种用于尤其从压铸机上抽出拉杆的方法。

背景技术

压铸机用于制造金属铸件，例如发动机缸体。例如WO2008/131571A1介绍了一种水平双板式压铸机。这种双板式压铸机包括活动压模板(BAP)和固定压模板(FAP)，其上分别布置有铸模半体。通过移动活动压模板可使压铸模打开和闭合。在闭合位置，两个压模板压紧到一起，以使两个铸模半体形成闭合的模具。金属熔液在压力下引入闭合模具，并冷却凝固。凝固的铸件可在(通过移动活动压模板)打开模具之后取出。在根据WO2008/131571A1所述的机器中，通过拉杆、优选4个拉杆实现活动压模板的移动。

为了更换铸模，有时须从活动压模板与固定压模板之间的空间中抽出一个或多个拉杆，以此允许形成充足的通往铸模的进入空间或者允许铸模的取出或引入。

WO2008/131571A1提出，借助活动压模板上的拉杆抽出缸而从活动压模板和固定压模板之间的空间中抽出拉杆。抽出拉杆时，在模具的闭合状态下解除拉杆与固定压模板的联接，同时保持拉杆与活动压模板的联接。通过打开模具，拉杆因活动压模板的移动而从固定压模板上抽出。然后，为了完全抽出拉杆，解除拉杆与活动压模板的联接，以便通过联接至拉杆的拉杆抽出缸的伸展运动使拉杆离开活动压模板。

这一方案具有如下缺点，即在大型压铸机的情况下，较长的拉杆在抽出状态下不能得到良好支撑，且易于挠曲。

US-7,604,037B2示出一种类似的拉杆抽出单元；不过其拉杆抽出缸不是布置在活动压模板上，而是布置在活动压模板后方的框架上。拉杆的抽出完全借助拉杆抽出缸实现。在此方案中，前述缺点更加严重，因为必须使用较长的拉杆抽出缸和较长的拉杆。另一后果是，为抽出拉杆所需的空间更大。

在US-7,824,167B2中，拉杆的抽出仅通过活动压模板移动至打开位置而实现。活动压模板借助复杂的电驱动装置移动。此外，在抽出拉杆后，固定压模板和活动压模板之间可供进入的空间有限，因为拉杆并未完全离开活动压模板和固定压模板之间的空间。

JP-2007-331332A介绍一种用于双板式压铸机的拉杆抽出机构，其中拉杆不是沿活动压模板的打开方向抽出，而是沿相反的方向抽出。因此在抽出状态下，拉杆位于固定压模板背向活动压模板的一侧。

已知的是，在水平三板式压铸机的情况下，利用固定安装的后板抽出拉杆。US-4,285,384介绍一种拉杆抽出机构，其中一个或多个拉杆如此抽出，即，它们在活动压模板移动至打开位置期间固定联结至活动压模板。接下来，拉杆在所到达的位置上固定联结至后板并与活动压模板脱开。活动压模板返回闭合位置。此时，拉杆再次联结至活动压模板并与后板脱开，重复整个过程直到完全抽出拉杆。这一机构仅限于三板式压铸机，因为在双板式压铸机中没有可用于抽出拉杆的后板。

发明内容

本发明的任务在于提供一种拉杆抽出装置，其克服了现有技术的前述缺点。

根据本发明，所述任务通过用于铸造机尤其是压铸机的至少一个拉杆的拉杆抽出装置完成，铸造机具有其上布置有第一铸模半体的固定压模板和其上布置有第二铸模半体的活动压模板，其中活动压模板能在被可分离紧固在固定压模板中的拉杆上移动，优选能在被可分离紧固在固定压模板的角部上的四个拉杆上移动，其特征在于，拉杆抽出装置具有下列单元：

-布置在活动压模板上的紧固装置，用于与拉杆可分离连接，

-用于与拉杆可分离连接的另外的紧固装置，所述另外的紧固装置布置在桥架上，桥架位于活动压模板与固定压模板相背的一侧。

根据本发明，铸造机指的是用于制造模制件的机器，其中材料被装入呈所期望形状的预定模腔。根据本发明，铸造机优选为压铸机。然而，本发明也可在其它铸造机如注塑机中得到应用。

根据本发明，应这样理解概念“布置”，即相应的构件，例如紧固装置，直接或间接地与另一构件例如活动压模板连接。

本发明的拉杆抽出装置不具有布置在活动压模板上的拉杆抽出缸，拉杆抽出缸例如在WO2008/131571A1中示出的。由此，活动压模板的重量显著地减小；铸造机可动态地打开和闭合。

本发明的拉杆抽出装置的特征在于，在活动压模板与固定压模板相背的一侧上布置有桥架，拉杆在抽出期间被引入其中。桥架具有紧固装置，其用于与拉杆可分离连接，借助于该紧固装置可将拉杆固定在桥架处。如下，桥架一方面完成了在本发明的拉杆抽出机制中的实际任务。另一方面，桥架具有支撑功能。被抽出的拉杆支撑在桥架中，由此减小张紧缸的负荷并使拉杆的挠曲变小。

与在US-7,604,037B2中介绍的方案相比，在本发明中使用了更短的拉杆，由此缩短了整体机器长度并降低了空间需求。

在本发明中，拉杆抽出通过活动压模板的移动实现，其中在移动期间，待抽出的拉杆通过紧固装置牢固地与活动压模板连接。拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中被抽出至如此程度，即直到它被引入布置在活动压模板后方的桥架为止。接下来，拉杆通过紧固装置固定在桥架处并且与活动压模板脱离。活动压模板可再次沿闭合方向移回并且在完成移动之后重新通过紧固装置牢固地与拉杆连接。拉杆与桥架的这种固定被解除，并且通过活动压模板沿桥架方向的再次移动，拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中被继续抽出一段距离。所述方法，根据本发明称为往复式方法，一直进行直到拉杆被从固定压模板和活动压模板之间的区域中抽出预定距离。

在传统的压铸机中，根据本发明的方法通常两次至三次、优选三次依次进行，以实现足够的拉杆抽出。

在传统的压铸机中，活动压模板通过4个拉杆被引导，拉杆可分离地布置在固定压模板的角部处并且经由开口被引入活动压模板的角部中。为了得到通向固定压模板和活动压模板之间的区域的充足进入空间，优选抽出至少两个上拉杆。本发明的一个优选实施例涉及一种铸造机和方法，包括机器的两个上拉杆的抽出。

铸造机并且尤其是压铸机已被熟知因而不必在此详细描述。机器的基本组成部分有两个铸模半体，它们共同形成待制造的模制件的外轮廓。铸模半体分别位于固定压模板和活动压模板处。通过活动压模板至闭合位置的移动，两个铸模半体彼此紧压并且因此形成空心模具。

根据本发明，闭合位置指的是活动压模板的这样的最终位置，即活动压模板在沿固定压模板的方向的移动中，在它的进一步移动被固定压模板阻止之前所处的位置。根据本发明，闭合方向指的是活动压模板沿固定压模板方向的移动。

在所形成的空心模具中可引入用于制造所期望的模体的材料。在压铸方法中，材料在这里是熔化的金属或熔化的金属合金，其在压力下借助于浇铸缸经由浇铸通道被压入模具。为了避免在这些规定条件下模具打开，活动压模板借助于闭合缸并且由紧固至拉杆的张紧缸保持在其闭合位置。在材料在模具中凝固之后，模具通过活动压模板沿打开方向的移动打开，并且完成的模制件可被取出。

根据本发明，打开方向指的是活动压模板沿远离固定压模板的方向的移动。根据本发明，打开位置指活动压模板的这样的最终位置，即活动压模板在沿远离固定压模板的方向的移动中，因其构造所处的最终位置。

如上，拉杆可分离地与固定压模板连接。根据本发明，为此用于与拉杆可分离的连接所需的紧固装置用已知方式通过合适的联接实现，如其在现有技术中所介绍的。例如所谓两件式螺母，即具有两个独立半体的螺母，它们可远离拉杆或朝向拉杆移动，例如通过液压驱动装置。为了将拉杆固定在固定压模板处，压合螺母的两个半体，由此在如此形成的螺母和拉杆之间形成形状配合的连接。优选紧固装置，其用于与在固定压模板的角部处的拉杆可分离连接，布置在与活动压模板相背的一侧。尤其优选在固定压模板的每个角部处、在与活动压模板相背的一侧上布置有这样的紧固装置，其用于与拉杆可分离连接。

在根据本发明的铸造机的正常铸造工作期间，拉杆通过如上的用于与拉杆的可分离连接的紧固装置牢固地与固定压模板连接。仅在拉杆抽出的过程期间可解除连接。

在根据本发明的铸造机的活动压模板处、优选在与固定压模板相背的一侧的角部处，作为根据本发明的拉杆抽出装置的组成部分，布置有如下详述的用于与拉杆的可分离连接的另外的紧固装置。由于如上在具有四个拉杆的铸造机如压铸机的情况下，用于从固定压模板和活动压模板之间的区域中更换模具的两个上拉杆应被抽出，优选至少在活动压模板的两个上方角部处布置有这样的用于与拉杆的可分离连接的紧固装置。然而明显可行的是，在活动压模板的所有角部处、在与固定压模板相背的一侧上提供这样的用于与拉杆的可分离连接的紧固装置，以实现全部拉杆从机器中的抽出。

布置在活动压模板处的、用于与拉杆的可分离连接的紧固装置可用由现有技术已知的类型和方式实现。优选一种联结，借助于其能够可选地形成与拉杆的形状配合或传力配合的连接。

在铸造机如压铸机中向来使用的拉杆在如下区段中具有槽，在区段中，拉杆在机器的正常铸造工作时与活动压模板接触。槽用于在活动压模板和拉杆之间形成尽可能牢固的连接。尤其在压铸机的浇铸工作期间出现如上的巨大负荷，在负荷下必须保持模具可靠地闭合。为此，通过布置在被紧固的压模板上的紧固装置形成与拉杆的形状配合的联结。优选为此使用两件式螺母，即具有两个独立半体的螺母，所述两个半体可例如通过液压驱动装置远离拉杆或朝向拉杆移动。螺母半体与拉杆接触的内表面具有槽，其形状配合地与拉杆表面上的槽形成相互作用。换言之，可形成形状配合的连接，通过该连接在螺母半体内表面上的两个槽之间的凸出部接合在拉杆表面上的槽中，反之亦然。为了将拉杆固定在活动压模板处，压合螺母的两个半体，由此在如此形成的螺母和拉杆之间形成前述形状配合的连接。

显然，在拉杆和活动压模板之间的形状配合的连接也可用其它已知方式而不是通过前述槽实现。然而前述实施例是根据本发明优选的。

在根据本发明的铸造机的正常铸造工作期间，活动压模板在拉杆上移动，通过这种方式解除前述形状配合的联结，由此活动压模板可借助于常见的驱动装置沿闭合方向或打开方向移动。为了将活动压模板固定至所期望的位置，与拉杆形成前述形状配合的联结。

在根据本发明的铸造机的如下详述的拉杆抽出操作期间，首先形成在拉杆和活动压模板之间的前述形状配合的联结，解除拉杆与固定压模板的联结并使活动压模板从闭合位置沿打开方向移动。在另一步骤中，如下，拉杆被固定在拉杆抽出装置的桥架中，在活动压模板和拉杆之间的联结被解除，并且活动压模板沿闭合方向返回。为了将拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中进一步抽出，在活动压模板和拉杆之间实现再次联结。然而，在这个方法步骤中，在活动压模板和拉杆之间通常可不再实现形状配合的联结，因为拉杆的具有槽的表面区段已经位于远离活动压模板的位置处。因此优选在这个方法步骤中在活动压模板和拉杆之间实现传力配合的连接，通过这种方式，螺母半体借助于高的力作用紧紧压在拉杆的未开槽的表面区段上。联结不如前述形状配合的联结那样牢固，但是对于拉杆抽出的目的来说是足够的。

根据本发明的拉杆抽出装置的关键组成部分有桥架，其布置在活动压模板的与固定压模板相背的一侧上。桥架具有用于与拉杆的可分离连接的紧固装置，拉杆这样布置在桥架处，即在抽出过程期间，待抽出的拉杆可被引入该紧固装置中。优选用于与拉杆的可分离连接的紧固装置布置在具有相应长度的桥架的顶端处。根据本发明，每个桥架可具有合适的设计，借助于设计实现下述功能。优选桥架涉及杆或由多个杆组成的支架，杆由金属或金属化合物或合金例如钢制成。桥架优选牢固地固定在地面上，例如通过螺栓连接。

桥架以这样的距离相对于活动压模板布置，即在拉杆抽出期间，与固定压模板脱离的拉杆可通过活动压模板的移动从闭合位置沿打开方向被引入布置在桥架处的紧固装置。同样地，桥架这样相对于活动压模板定位，即待抽出的拉杆在活动压模板位于闭合位置和打开位置之间时被引入布置在桥架处的紧固装置。尤其优选桥架这样定位，即当活动压模板位于打开位置时，待抽出的拉杆接着被引入布置在桥架处的紧固装置。由此，活动压模板的移动最理想地用于拉杆抽出的过程。

布置在桥架处的用于与拉杆可分离连接的紧固装置优选被构造成具有从上方作用于拉杆的夹紧缸和从下方作用于拉杆的支撑缸。缸优选以液压方式致动。借助于夹紧缸和支撑缸，具有与拉杆表面匹配形状的紧固件如螺母半体紧压在拉杆表面上。为了拉杆与桥架牢固地联结，紧固件通过夹紧缸和支撑缸的同时致动被紧压在拉杆表面上。然而也可行的是，桥架仅施加在拉杆上的支撑功能。在这种情况下仅致动支撑缸，并且与支撑缸连接的紧固件从下方紧压拉杆。若夹紧缸不被致动；则在这种模式下不实现牢固的联结。

在根据本发明的优选的抽出具有四个拉杆的铸造机的两个上拉杆情况下，四个拉杆可分离地紧固在固定压模板的角部处，根据本发明的铸造机包括两个这样的桥架，其中每个桥架配属于一个上拉杆。然而在许多情况下足够的是，仅抽出上拉杆其中之一。

根据本发明的优选实施例，根据本发明的铸造机尤其是压铸机的两个下拉杆通过横杆相互连接。这样的实施例例如在WO2008/131571A1和WO2007/121134A1中介绍。这种实施例的优点在于，如前所引用的现有技术的，在横杆上可紧固有闭合缸，其另一端与活动压模板的后侧连接。由此，在模具闭合期间待施加的力有利地分布在拉杆上。

在这种实施例中可行的是，拉杆抽出装置的一个或多个桥架布置在横杆上。那么，一个或多个桥架具有相应缩短的长度，因为它们不必被引导至地面处。一个或多个桥架可用已知方式与横杆连接。

为了达到机器的更高的稳定性，在这种实施例中优选横杆具有支撑在地面上的至少一个支承元件、优选两个支承元件。在这种情况下可以是两个简单的金属杆，它们与横杆和地面牢固地连接。

借助于本发明可用优选方式从固定压模板和活动压模板之间的区域中抽出铸造机如压铸机的拉杆，因此本发明还涉及用于从铸造机尤其是压铸机中抽出至少一个拉杆的方法，其中铸造机包括其上布置有第一铸模半体的固定压模板和其上布置有第二铸模半体的活动压模板，并且活动压模板在被可分离紧固在固定压模板中的拉杆上受引导，优选在被可分离紧固在固定压模板的角部处的4个拉杆上受引导，所述方法包括下列步骤：

a)在活动压模板位于闭合位置的加工位置中，释放拉杆在固定压模板中的可分离紧固件，

b)通过闭合被布置在活动压模板上的紧固装置而将拉杆固定在活动压模板处，

c)使活动压模板沿打开方向移动至使拉杆引入到用于与拉杆可分离连接的另外的紧固装置中的位置，所述另外的紧固装置布置在桥架上，桥架位于活动压模板与固定压模板相背的一侧，

d)通过闭合被布置在桥架上的紧固装置而将拉杆固定在桥架处，

e)打开被布置在活动压模板处的紧固装置，

f)使活动压模板沿闭合方向移动，

g)可选地重复步骤b)至e)，直到拉杆被从固定压模板和活动压模板之间的区域中抽出至预定程度。

如前文所述，在传统的铸造机如压铸机中需要的是，在步骤g)中在重复步骤b)至e)一次或者两次，优选两次，以将拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中完全抽出。

如前优选的是，传统的、具有四个布置在固定压模板的角部处的拉杆的铸造机如压铸机的两个上拉杆被抽出，以实现通向模具的足够的接近空间。因此根据本发明优选前述方法这样实施，即同时抽出铸造机的两个上拉杆。然而在许多情况下足够的是，仅抽出上拉杆其中之一。

为了使活动压模板的移动最理想地用于拉杆抽出的过程，如前优选活动压模板在前述方法过程期间在其最终位置之间移动。因此优选在步骤c)中，活动压模板移动至打开位置。进一步优选在步骤f)中，活动压模板移动至闭合位置。

附图说明

接下来将借助非限制性实施例和附图进一步阐明本发明，其中：

图1示出根据本发明的压铸机的示意图，

图2a示出布置在固定压模板上的处于闭合位置的可分离紧固装置的示意图，

图2b示出布置在固定压模板上的处于打开位置的可分离紧固装置的示意图，

图3a示出布置在活动压模板上的处于形状配合联结位置的可分离紧固装置的示意图，

图3b示出布置在活动压模板上的处于打开位置的可分离紧固装置的示意图，

图3c示出布置在活动压模板上的处于传力配合联结位置的可分离紧固装置的示意图，

图4a示出布置在拉杆抽出装置桥架上的处于打开位置的可分离紧固装置的示意图，

图4b示出布置在拉杆抽出装置桥架上的处于支撑位置的可分离紧固装置的示意图，

图4c示出布置在拉杆抽出装置桥架上的处于传力配合联结位置的可分离紧固装置的示意图，

图5a-f示出根据本发明的拉杆抽出方法的流程视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的压铸机1的示意图。压铸机具有固定压模板2及布置在其上的第一铸模半体3和活动压模板4及布置在其上的第二铸模半体5。在固定压模板2的背向活动压模板2的一侧上的两个上角部，布置有用于可分离连接至拉杆的紧固装置6。下文参照图2a和2b进一步阐明可分离的紧固装置6。

压铸机1具有四个拉杆7a-7d。两个上拉杆7a和7b固定在固定压模板2上的紧固装置6中。在根据图1的实施例中，两个下拉杆7c和7d固定在固定压模板2上的常规紧固装置中。显然可以想到，给下拉杆7c和7d也提供紧固装置6。

活动压模板4经由拉杆7a-7d引导。活动压模板4的移动借助驱动装置14如液压缸进行，驱动装置位于活动压模板4的下方区域中。

活动压模板4与固定压模板2相背的一侧上设置有用于拉杆7a-7d的张紧缸9a-9d。活动压模板4与固定压模板2相背的一侧在张紧缸9a-9d后方设置有根据本发明的拉杆抽出装置的可分离紧固装置10a-10d。下文参照图3a-3c中进一步阐明可分离的紧固装置10a-10d。

活动压模板4与固定压模板2相背的一侧上布置有桥架11a和11b。在根据图1的实施例中，桥架11a和11b附接至横杆12，横杆将两个下拉杆7c和7d连接到一起。横杆12借由两个支承元件13a和13b支撑在地面上，或者通过例如螺纹连接固定。

此外，在下拉杆7c和7d之间在横杆12上居中布置有闭合缸14。

桥架11a和11b上布置有用于与拉杆可分离连接的紧固装置15a和15b。下文参照图4a-4c进一步阐明用于与拉杆可分离连接的紧固装置15a和15b。

在根据图1的实施例中，拉杆7a、7b与固定压模板2可分离地连接。在根据图1的实施例中，为可分离连接拉杆所需的紧固装置6通过合适的联接实现，其在图2a和2b中进一步介绍。

根据图2a和2b的可分离紧固装置6是两件式螺母16，其具有两个独立半体16a、16b，所述两个半体可例如通过液压驱动装置远离或朝向拉杆7a、7b拉杆移动。为使拉杆7a、7b固定在固定压模板2中，将螺母16的两个半体16a、16b压合，由此在所形成螺母16和拉杆7a、7b之间形成形状配合连接。

在根据本发明的铸造机的正常铸造工作期间，拉杆7a、7b通过上述可分离紧固装置6与固定压模板2固定连接。只有在抽出拉杆的过程中所述连接才可解除。

在根据图1的实施例中，拉杆7a、7b、7c、7d与活动压模板4可分离地连接。在根据图1的实施例中，为可分离连接拉杆所需的紧固装置10a-10d通过合适的联接实现，其在图3a-c中进一步介绍。

根据图3a-c，拉杆抽出装置的用于可分离连接拉杆的布置在活动压模板4上的紧固装置10a-10d通过螺母17实现。

在拉杆在机器1正常铸造工作期间与活动压模板4接触的区段中，根据图1的压铸机1所使用的拉杆7a-7d具有槽。所述槽用于在活动压模板4和拉杆7a-7d之间形成尽可能牢固的连接。为此，如图3a针对上拉杆7a示例性所示，通过布置在活动压模板4上的紧固装置10a-10d形成与拉杆7a-7d的形状配合联结。为此目的，使用两件式螺母17，即具有两个独立半体17a、17b的螺母，所述两个半体可例如通过液压驱动装置远离或朝向拉杆7a-7d移动。螺母半体17a、17b与拉杆7a-7d接触的内表面具有槽，其与拉杆表面上的槽相互配合形成形状配合接触。换言之，可通过使螺母半体17a、17b内表面上的两个槽之间的凸出部接合到拉杆表面上的槽中而形成形状配合连接，反之亦然。为了将拉杆7a-7d固定在活动压模板中，将螺母17的两个半体17a、17b压合，由此在所形成螺母和拉杆之间形成前述形状配合连接。

在压铸机1的正常铸造工作期间，活动压模板4在拉杆7a-7d上移动，此时如图3b所示的前述形状配合联结通过螺母17的半体17a、17b的移开而解除。

在压铸机1的抽出拉杆操作期间，首先形成如图3a所示的在拉杆7a-7d和活动压模板4之间的上述形状配合连接，解除拉杆7a-7d与固定压模板2的联结，并使活动压模板4从闭合位置沿打开方向移动。

在下一步骤中，将拉杆7a-7d固定在拉杆抽出装置的桥架11a、11b中，解除活动压模板4和拉杆7a-7d之间的联结，并使活动压模板4沿闭合方向返回。为了将拉杆7a-7d从固定压模板和活动压模板之间的区域中进一步抽出，再次在活动压模板4和拉杆7a-7d之间进行联结。然而在这一方法步骤中，活动压模板4和拉杆7a-7d之间通常已不再能实现形状配合联结，因为具有槽的拉杆7a-7d表面区段已位于远离活动压模板的位置。因此在这一方法步骤中，活动压模板4和拉杆7a-7d之间实现图3c所示的传力配合连接，此时螺母17的半体17a、17b以大力紧压在拉杆7a-7d的未开槽表面区段上。这种联结不如前述形状配合联结那样牢固，但是对于抽出拉杆的目的来说是足够的。

根据图1的压铸机1具有作为根据本发明的拉杆抽出装置的基本组成部分的两个桥架11a、11b，其布置在活动压模板4与固定压模板2相背的一侧上。桥架11a、11b具有用于与拉杆可分离连接的紧固装置15a、15b，拉杆这样布置在桥架11a、11b上，即在抽出过程期间，待抽出的拉杆7a、7b可引入到紧固装置15a、15b中。为此，用于与拉杆可分离连接的紧固装置15a、15b布置在具有相应长度的桥架11a、11b的顶端处。

如图4a-4c针对紧固装置15a、15b示例性所示，布置在桥架上的用于与拉杆可分离连接的紧固装置15a、15b被构造成具有从上方作用于拉杆7a、7b的夹紧缸18和从下方作用于拉杆7a、7b的支撑缸20。缸18、20优选以液压方式致动。通过夹紧缸18和支撑缸20，与拉杆表面形状互补的紧固件19、21如螺母半体紧压在拉杆表面上。如图4a所示，若不致动夹紧缸18和支撑缸29，则不形成与拉杆7a、7b的联结。拉杆7a、7b可从桥架11a、11b中自由移出和移入。为使拉杆7a、7b与桥架11a、11b牢固联结，紧固件19、21如图4c所示通过夹紧缸18和支撑缸20的致动而紧压在拉杆表面上。然而也可行的是，桥架仅对拉杆产生支撑功能。如图4b所示，在此情况下仅致动支撑缸20，与支撑缸20连接的紧固件21从下方挤压拉杆7a、7b。若不致动夹紧缸18，则在此实施例中不实现牢固联结。

图5a-5f示意性示出根据本发明的借助图1实施例的拉杆抽出方法的流程。只有那些与该方法相关的构件才在图5a-5f中再次用附图标记作出标注。压铸机1的其余构件在图1中标注。在图5a-5f中示例性示出两个上拉杆7a、7b的同时抽出，其中拉杆7a和根据本发明的拉杆抽出装置的相关部件因被覆盖而不可见。应再次强调，在许多情况下，仅抽出两个上拉杆之一就足够。

图5a中，活动压模板4位于闭合位置。在这个操作位置，为了抽出拉杆，在固定压模板2处的紧固装置6打开，如图2b所示。紧固装置10a、10b与拉杆7a、7b形状配合联结，如图3a所示。桥架11a、11b上的紧固装置15a、15b打开，如图4a所示。

这时，如图5b所示，活动压模板4沿打开方向移动；直到移动至根据图5b的实施例中的打开位置。由于拉杆7a、7b不与固定压模板2联结，拉杆因其所联结的活动压模板4的移动而被从固定压模板2中抽出，并被引入紧固装置15a、15b。

然后如图5c所示，紧固装置15a、15b通过夹紧缸18和支撑缸20的致动而与拉杆7a、7b形状配合联结，如图4c所示。这时，拉杆7a、7b固定在桥架11a、11b中。紧固装置10a、10b打开，如图3b所示。这时，活动压模板4与拉杆7a、7b脱开，并且可沿闭合方向移动而不在该过程中移动拉杆7a、7b。在根据5c的实施例中，活动压模板4移回至其闭合位置。

然后，在本实施例中，根据本发明的拉杆抽出方法进行第二次。这时，紧固装置10a、10b与拉杆7a、7b传力配合联结，如图3c所示。桥架11a、11b上的紧固装置15a、15b打开，如图4a所示。这时，如图5d所示，活动压模板4沿打开方向移动至其根据图5d所示的打开位置。在此情况下，拉杆7a、7b被抽出了活动压模板4的相应移动量。

接着如图5e所示，紧固装置15a、15b通过致动夹紧缸18和支撑缸20与拉杆7a、7b形状配合联结，如图4c所示。这时，拉杆7a、7b固定在桥架11a、11b中。紧固装置10a、10b打开，如图3b所示。这时，活动压模板4与拉杆7a、7b脱开，并且可沿闭合方向移动而不在该过程中移动拉杆7a、7b。在根据5e的实施例中，活动压模板4不再完全移回至其闭合位置，因为当重复上述步骤时，拉杆7a、7b不必再以活动压模板4的整个移动量被抽出至打开位置。

然后，在本实施例中，根据本发明的拉杆抽出方法进行第三次。这时，紧固装置10a、10b与拉杆7a、7b传力配合联结，如图3c所示。桥架11a、11b上的紧固装置15a、15b打开，如图4a所示。这时，如图5f所示，活动压模板4沿打开方向移动至其根据图5f所示的打开位置。在此情况下，拉杆7a、7b被抽出了活动压模板4的相应移动量。

Claims (14)

1.一种用于铸造机(1)尤其是压铸机的至少一个拉杆(7a,7b,7c,7d)的拉杆抽出装置，所述铸造机具有其上布置有第一铸模半体(3)的固定压模板(2)和其上布置有第二铸模半体(5)的活动压模板(4)，其中所述活动压模板(4)能在被可分离紧固在所述固定压模板(2)中的拉杆(7a,7b,7c,7d)上移动，优选能在被可分离紧固在所述固定压模板(2)的角部处的四个拉杆(7a,7b,7c,7d)上移动，其特征在于，所述拉杆抽出装置具有下列单元：

-布置在活动压模板(4)上的紧固装置(10a,10b,10c,10d)，用于与拉杆可分离连接，

-用于与拉杆可分离连接的另外的紧固装置(15a,15b)，所述另外的紧固装置(15a,15b)布置在桥架(11a,11b)上，所述桥架位于活动压模板(4)与固定压模板(2)相背的一侧上。

2.根据权利要求1所述的拉杆抽出装置，其特征在于，所述拉杆抽出装置的布置在活动压模板(4)上用于与拉杆可分离连接的紧固装置(10a,10b,10c,10d)是联结装置，借助所述联结装置能可选性地形成与拉杆(7a,7b,7c,7d)的形状配合连接或传力配合连接。

3.根据权利要求1或2所述的拉杆抽出装置，其特征在于，布置在桥架(11a,11b)上的用于与拉杆可分离连接的另外的紧固装置(15a,15b)包括从上方作用于拉杆(7a,7b)的夹紧缸(18)和从下方作用于拉杆(7a,7b)的支撑缸(20)。

4.一种铸造机优选是压铸机，具有其上布置有第一铸模半体(3)的固定压模板(2)和其上布置有第二铸模半体(5)的活动压模板(4)，其中所述活动压模板(4)能在被可分离紧固在固定压模板(2)中的拉杆(7a,7b,7c,7d)上移动，优选能在被可分离紧固在固定压模板(2)的角部处的四个拉杆(7a,7b,7c,7d)上移动，其特征在于，所述铸造机(1)包括根据权利要求1至3之一所述的拉杆抽出装置。

5.根据权利要求4所述的铸造机，其特征在于，给铸造机(1)的两个拉杆优选是两个上拉杆(7a,7b)分别提供一个根据权利要求1至3之一所述的拉杆抽出装置。

6.根据权利要求4或5所述铸造机，其特征在于，所述拉杆抽出装置的一个或多个桥架(11a,11b)布置在横杆(12)上，所述横杆紧固至所述铸造机的下拉杆(7c,7d)的端部。

7.根据权利要求6所述的铸造机，其特征在于，横杆(12)紧固至闭合缸(14)的一端，所述闭合缸(14)的另一端与活动压模板(4)的后侧连接。

8.根据权利要求4至7之一所述的铸造机，其特征在于，横杆(12)借助至少一个支承元件优选是两个支承元件(13a,13b)支撑在地面上。

9.一种用于从铸造机(1)尤其是压铸机中抽出至少一个拉杆的方法，其中所述铸造机(1)包括其上布置有第一铸模半体(3)的固定压模板(2)和其上布置有第二铸模半体(5)的活动压模板(4)，并且所述活动压模板(4)在被可分离紧固在固定压模板(2)中的拉杆(7a,7b,7c,7d)上受引导，优选在被可分离紧固在固定压模板的角部处的四个拉杆(7a,7b,7c,7d)上受引导，所述方法包括以下步骤：

a)在所述活动压模板(4)位于闭合位置的加工位置中，释放在所述固定压模板(2)中的拉杆(7a,7b,7c,7d)可分离紧固件(6)，

b)通过闭合布置在所述活动压模板上的紧固装置(10a,10b,10c,l0d)而将所述拉杆(7a,7b,7c,7d)固定所述在活动压模板(4)处，

c)使活动压模板(4)沿打开方向移动至使拉杆(7a,7b,7c,7d)引入到用于可分离连接至拉杆的另外的紧固装置(15a,15b)中的位置，所述另外的紧固装置(15a,15b)布置在桥架(11a,11b)上，所述桥架位于所述活动压模板(4)与所述固定压模板(2)相背的一侧，

d)通过闭合被布置在所述桥架(11a,11b)上的紧固装置(15a,15b)而将所述拉杆(7a,7b,7c,7d)固定至所述桥架(11a,11b)，

e)打开布置在所述活动压模板(4)上的紧固装置(10a,10b,10c,l0d)，

f)使所述活动压模板(4)沿闭合方向移动，

g)可选地重复步骤b)至e)，直到拉杆(7a,7b,7c,7d)从固定压模板和活动压模板之间的区域被抽出至预定程度。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤g)中，重复步骤b)至e)一次或两次，优选两次。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，铸造机(1)的两个上拉杆(7a,7b)被同时或单独抽出。

12.根据权利要求9至11之一所述的方法，其特征在于，在步骤f)中，拉杆(7a,7b,7c,7d)在桥架(11a,11b)上的固定通过从上方作用于拉杆(7a,7b,7c,7d)的夹紧缸(18)和从下方作用于拉杆(7a,7b,7c,7d)的支撑缸(20)实现。

13.根据权利要求9至12之一所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，所述活动压模板(4)移动至打开位置。

14.根据权利要求9至13之一所述的方法，其特征在于，在步骤f)中，所述活动压模板(4)移动至闭合位置。