CN110434312A - 一种用于压铸机的拉杆抽出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压铸机的拉杆抽出装置，包括台面、固定压模板、活动压模板、第一铸模半体、第二铸模半体、移动块以及若干个上拉杆、下拉杆、紧固装置、固定套、支架和横杆，所述台面的顶部一端固定设有所述固定压模板，所述台面的顶部上设有可移动式的所述移动块，且所述移动块的顶部固定设有所述活动压模板，其中，所述活动压模板与所述固定压模板的相对应侧边中部设有相互配合的所述第二铸模半体和所述第一铸模半体，所述第一铸模半体与所述第二铸模半体的上方与下方分别设有若干个上拉杆和下拉杆。有益效果：可调节固定压模板和活动压模板之间可供进入的空间，且可以将拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中完全抽出。

Description

一种用于压铸机的拉杆抽出装置

技术领域

本发明涉及金属铸件设备技术领域，具体来说，涉及一种用于压铸机的拉杆抽出装置。

背景技术

压铸机用于制造金属铸件，其中，水平双板式压铸机包括活动压模板和固定压模板，其上分别布置有铸模半体。通过移动活动压模板可使压铸模打开和闭合。在闭合位置，两个压模板压紧到一起，以使两个铸模半体形成闭合的模具，金属熔液在压力下引入闭合模具，并冷却凝固，凝固的铸件可在(通过移动活动压模板)打开模具之后取出。

为了更换铸模，有时须从活动压模板与固定压模板之间的空间中抽出一个或多个拉杆，以此允许形成充足的通往铸模的进入空间或者允许铸模的取出或引入，而现有中拉杆的抽出仅通过活动压模板移动至打开位置而实现，且在抽出拉杆后，固定压模板和活动压模板之间可供进入的空间有限，因为拉杆并未完全离开活动压模板和固定压模板之间的空间。

综上所述，如何能够方便抽出拉杆，且使固定压模板和活动压模板之间的可供进入空间不存在局限性是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种用于压铸机的拉杆抽出装置，来解决背景技术中所提到的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于压铸机的拉杆抽出装置，包括台面、固定压模板、活动压模板、第一铸模半体、第二铸模半体、移动块以及若干个上拉杆、下拉杆、紧固装置、固定套、支架和横杆，所述台面的顶部一端固定设有所述固定压模板，所述台面的顶部上设有可移动式的所述移动块，且所述移动块的顶部固定设有所述活动压模板，其中，所述活动压模板与所述固定压模板的相对应侧边中部设有相互配合的所述第二铸模半体和所述第一铸模半体，所述第一铸模半体与所述第二铸模半体的上方与下方分别设有若干个上拉杆和下拉杆，其中，所述上拉杆穿插于所述活动压模板和所述固定压模板的上部两侧，所述下拉杆穿插于所述活动压模板与所述固定压模板的下部两侧，其中，两侧上拉杆且远离所述固定压模板的一端均套设有所述固定套，两侧固定套的底部均设有所述支架，所述支架的底部之间横穿设有所述横杆，且两侧的下拉杆端部均螺钉固定在所述横杆的侧边端部上，两侧上拉杆和下拉杆的另一端均通过所述紧固装置与所述固定压模板的侧边端部固定连接；所述紧固装置包括紧固板、电机一、旋转杆以及一组螺纹结构、螺纹套筒、移动板、导向杆和挤压板，所述紧固板侧边螺钉固定在所述固定压模板的侧边端部，所述紧固板为空腔结构，所述紧固板内上部与下部且与所述固定压模板侧边呈垂直两端均横穿设有所述导向杆，所述导向杆的两侧之间均纵向设有所述移动板，所述移动板的一端均固定套设有所述螺纹套筒，所述移动板的相对应侧边中部设有对称式的所述挤压板，所述挤压板之间穿插设有相配合的所述上拉杆或所述下拉杆，其中，所述紧固板的侧边上部安装有所述电机一，所述电机一的输出端通过输出轴贯穿于所述紧固板与所述旋转杆连接，且所述旋转杆贯穿于所述螺纹套筒的一侧与所述紧固板内壁活动连接，所述旋转杆的表面两侧分别设有与所述螺纹套筒内螺纹相配合的螺纹结构；所述活动压模板且远离所述固定压模板一侧并位于所述上拉杆上套设有与所述上拉杆相配合的移动机构，所述活动压模板且位于所述移动机构相同一侧的下部中心处设有液压缸，且所述液压缸的另一端固定在所述横杆的侧边中部。

作为优选，两侧移动板的相对应侧边设为与所述上拉杆表面相适配的半弧面，且所述半弧面上设有若干个齿牙。

作为优选，两侧螺纹结构设置为反向螺纹，两侧螺纹套筒内的内螺纹设为与两侧螺纹结构相配合的反内螺纹。

作为优选，所述移动机构包括电机三、旋转轮一、扇轮一、电机二、旋转轮二和扇轮二。

作为优选，所述移动机构的两侧均设有圆形通孔，其中，所述上拉杆均贯穿于所述圆形通孔，且所述上拉杆的表面并位于所述移动机构内部位置处设有轮齿。

作为优选，所述电机三和所述电机二分别安装在所述移动机构内上部与下部的中心位置处，其中，所述电机三的输出端设有所述旋转轮一，所述旋转轮一且远离所述电机三的一侧中部活动轴连接有与所述轮齿相啮合的扇轮一，所述电机二的输出端设有所述旋转轮二，所述旋转轮二且远离所述电机二的一侧中部活动轴连接有与所述轮齿相啮合的扇轮二，其中，所述扇轮一与所述扇轮二的旋转方向为相反。

作为优选，所述移动机构且远离所述活动压模板的一侧并位于所述圆形通孔侧边下方设有托板，所述托板的顶部两侧设有对称式的L型支板，两端L型支板的上部穿插设有对称式的气缸。

作为优选，两端气缸的相对应端部设有对称式移动夹板，且两端移动夹板分别位于所述圆形通孔两侧，所述移动夹板的相对应侧边均设有与所述上拉杆表面相配合的半弧凹槽。

作为优选，两端移动夹板的底部均穿插设有轴杆，其中，所述轴杆的两端均套设有与所述托板顶部相配合的移动轮。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、通过设置的紧固装置以及移动机构，可方便抽出拉杆，并且，在抽出拉杆后，可调节固定压模板和活动压模板之间可供进入的空间，另外，可以同时抽出两个上拉杆。

2、同时，可以将拉杆从固定压模板和活动压模板之间的区域中完全抽出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的侧视图；

图2是根据本发明实施例的紧固装置结构示意图；

图3是根据本发明实施例的移动机构结构示意图；

图4是根据本发明实施例的托板端夹紧结构示意图。

图中：

1、台面；2、固定压模板；3、活动压模板；4、第一铸模半体；5、第二铸模半体；6、移动块；7、上拉杆；8、下拉杆；9、紧固装置；10、固定套；11、支架；12、横杆；13、紧固板；14、电机一；15、旋转杆；16、螺纹结构；17、螺纹套筒；18、移动板；19、导向杆；20、挤压板；21、移动机构；22、液压缸；23、齿牙；24、电机三；25、旋转轮一；26、扇轮一；27、电机二；28、旋转轮二；29、扇轮二；30、圆形通孔；31、轮齿；32、托板；33、L型支板；34、气缸；35、移动夹板；36、移动轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本发明实施例的一种用于压铸机的拉杆抽出装置，包括台面1、固定压模板2、活动压模板3、第一铸模半体4、第二铸模半体5、移动块6以及若干个上拉杆7、下拉杆8、紧固装置9、固定套10、支架11和横杆12，所述台面1的顶部一端固定设有所述固定压模板2，所述台面1的顶部上设有可移动式的所述移动块6，且所述移动块6的顶部固定设有所述活动压模板3，其中，所述活动压模板3与所述固定压模板2的相对应侧边中部设有相互配合的所述第二铸模半体5和所述第一铸模半体4，所述第一铸模半体4与所述第二铸模半体5的上方与下方分别设有若干个上拉杆7和下拉杆8，其中，所述上拉杆7穿插于所述活动压模板3和所述固定压模板2的上部两侧，所述下拉杆8穿插于所述活动压模板3与所述固定压模板2的下部两侧，其中，两侧上拉杆7且远离所述固定压模板2的一端均套设有所述固定套10，两侧固定套10的底部均设有所述支架11，所述支架11的底部之间横穿设有所述横杆12，且两侧的下拉杆8端部均螺钉固定在所述横杆12的侧边端部上，两侧上拉杆7和下拉杆8的另一端均通过所述紧固装置9与所述固定压模板2的侧边端部固定连接；

所述紧固装置9包括紧固板13、电机一14、旋转杆15以及一组螺纹结构16、螺纹套筒17、移动板18、导向杆19和挤压板20，所述紧固板13侧边螺钉固定在所述固定压模板2的侧边端部，所述紧固板13为空腔结构，所述紧固板13内上部与下部且与所述固定压模板2侧边呈垂直两端均横穿设有所述导向杆19，所述导向杆19的两侧之间均纵向设有所述移动板18，所述移动板18的一端均固定套设有所述螺纹套筒17，所述移动板18的相对应侧边中部设有对称式的所述挤压板20，所述挤压板20之间穿插设有相配合的所述上拉杆7或所述下拉杆8，其中，所述紧固板13的侧边上部安装有所述电机一14，所述电机一14的输出端通过输出轴贯穿于所述紧固板13与所述旋转杆15连接，且所述旋转杆15贯穿于所述螺纹套筒17的一侧与所述紧固板13内壁活动连接，所述旋转杆15的表面两侧分别设有与所述螺纹套筒17内螺纹相配合的螺纹结构16；

所述活动压模板3且远离所述固定压模板2一侧并位于所述上拉杆7上套设有与所述上拉杆7相配合的移动机构21，所述活动压模板3且位于所述移动机构21相同一侧的下部中心处设有液压缸22，且所述液压缸22的另一端固定在所述横杆12的侧边中部。

实施例二，如图2所示，两侧移动板18的相对应侧边设为与所述上拉杆7表面相适配的半弧面，且所述半弧面上设有若干个齿牙23，两侧螺纹结构16设置为反向螺纹，两侧螺纹套筒17内的内螺纹设为与两侧螺纹结构16相配合的反内螺纹。

实施例三，如图3所示，所述移动机构21包括电机三24、旋转轮一25、扇轮一26、电机二27、旋转轮二28和扇轮二29，所述移动机构21的两侧均设有圆形通孔30，其中，所述上拉杆7均贯穿于所述圆形通孔30，且所述上拉杆7的表面并位于所述移动机构21内部位置处设有轮齿31，所述电机三24和所述电机二27分别安装在所述移动机构21内上部与下部的中心位置处，其中，所述电机三24的输出端设有所述旋转轮一25，所述旋转轮一25且远离所述电机三24的一侧中部活动轴连接有与所述轮齿31相啮合的扇轮一26，所述电机二27的输出端设有所述旋转轮二28，所述旋转轮二28且远离所述电机二27的一侧中部活动轴连接有与所述轮齿31相啮合的扇轮二29，其中，所述扇轮一26与所述扇轮二29的旋转方向为相反。

实施例四，如图4所示，所述移动机构21且远离所述活动压模板3的一侧并位于所述圆形通孔30侧边下方设有托板32，所述托板32的顶部两侧设有对称式的L型支板33，两端L型支板33的上部穿插设有对称式的气缸34，两端气缸34的相对应端部设有对称式移动夹板35，且两端移动夹板35分别位于所述圆形通孔30两侧，所述移动夹板35的相对应侧边均设有与所述上拉杆7表面相配合的半弧凹槽，两端移动夹板35的底部均穿插设有轴杆，其中，所述轴杆的两端均套设有与所述托板32顶部相配合的移动轮36。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当需要将两个上拉杆7同时抽出时，通过将电机与外部设备上安装的控制面板电性连接后，采用控制按键驱动电机一14运行，让电机一14带动旋转杆15旋转，而由于旋转杆15的表面两侧分别设有相互反向方的螺纹结构16，且当旋转杆15旋转后两侧的螺纹结构16上所套设的螺纹套筒17则往相对或者相悖的方向移动，使得当螺纹套筒17往两侧移动时，带动移动板18在导向杆19的移动下往两侧移动，使得两侧夹紧上拉杆7的挤压板20则往两侧移动，松开上拉杆7，方便上拉杆7抽出，同时，驱动电机二27和电机三24，让电机三24带动旋转轮一25以及电机二27带动旋转轮二28，且旋转轮一25与旋转轮二28的旋转方向为反方向，当旋转轮一25促使扇轮一26顺时针旋转时，旋转轮二28则促使扇轮二29逆时针转动，从而扇轮一26以及扇轮二29带动上拉杆7往左侧移动，则将上拉杆7移出固定压模板2，且同时，带动气缸34，让气缸34拉着移动夹板35往两侧移动，在扇轮的转动下将上拉杆7移出活动压模板3，并且可完全将上拉杆7抽出来，而液压缸22则可以带动活动压模板3的移动。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种用于压铸机的拉杆抽出装置，其特征在于，包括台面(1)、固定压模板(2)、活动压模板(3)、第一铸模半体(4)、第二铸模半体(5)、移动块(6)以及若干个上拉杆(7)、下拉杆(8)、紧固装置(9)、固定套(10)、支架(11)和横杆(12)，所述台面(1)的顶部一端固定设有所述固定压模板(2)，所述台面(1)的顶部上设有可移动式的所述移动块(6)，且所述移动块(6)的顶部固定设有所述活动压模板(3)，其中，所述活动压模板(3)与所述固定压模板(2)的相对应侧边中部设有相互配合的所述第二铸模半体(5)和所述第一铸模半体(4)，所述第一铸模半体(4)与所述第二铸模半体(5)的上方与下方分别设有若干个上拉杆(7)和下拉杆(8)，其中，所述上拉杆(7)穿插于所述活动压模板(3)和所述固定压模板(2)的上部两侧，所述下拉杆(8)穿插于所述活动压模板(3)与所述固定压模板(2)的下部两侧，其中，两侧上拉杆(7)且远离所述固定压模板(2)的一端均套设有所述固定套(10)，两侧固定套(10)的底部均设有所述支架(11)，所述支架(11)的底部之间横穿设有所述横杆(12)，且两侧的下拉杆(8)端部均螺钉固定在所述横杆(12)的侧边端部上，两侧上拉杆(7)和下拉杆(8)的另一端均通过所述紧固装置(9)与所述固定压模板(2)的侧边端部固定连接；

所述紧固装置(9)包括紧固板(13)、电机一(14)、旋转杆(15)以及一组螺纹结构(16)、螺纹套筒(17)、移动板(18)、导向杆(19)和挤压板(20)，所述紧固板(13)侧边螺钉固定在所述固定压模板(2)的侧边端部，所述紧固板(13)为空腔结构，所述紧固板(13)内上部与下部且与所述固定压模板(2)侧边呈垂直两端均横穿设有所述导向杆(19)，所述导向杆(19)的两侧之间均纵向设有所述移动板(18)，所述移动板(18)的一端均固定套设有所述螺纹套筒(17)，所述移动板(18)的相对应侧边中部设有对称式的所述挤压板(20)，所述挤压板(20)之间穿插设有相配合的所述上拉杆(7)或所述下拉杆(8)，其中，所述紧固板(13)的侧边上部安装有所述电机一(14)，所述电机一(14)的输出端通过输出轴贯穿于所述紧固板(13)与所述旋转杆(15)连接，且所述旋转杆(15)贯穿于所述螺纹套筒(17)的一侧与所述紧固板(13)内壁活动连接，所述旋转杆(15)的表面两侧分别设有与所述螺纹套筒(17)内螺纹相配合的螺纹结构(16)；

所述活动压模板(3)且远离所述固定压模板(2)一侧并位于所述上拉杆(7)上套设有与所述上拉杆(7)相配合的移动机构(21)，所述活动压模板(3)且位于所述移动机构(21)相同一侧的下部中心处设有液压缸(22)，且所述液压缸(22)的另一端固定在所述横杆(12)的侧边中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的拉杆抽出装置，其特征在于，两侧移动板(18)的相对应侧边设为与所述上拉杆(7)表面相适配的半弧面，且所述半弧面上设有若干个齿牙(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的拉杆抽出装置，其特征在于，两侧螺纹结构(16)设置为反向螺纹，两侧螺纹套筒(17)内的内螺纹设为与两侧螺纹结构(16)相配合的反内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的拉杆抽出装置，其特征在于，所述移动机构(21)包括电机三(24)、旋转轮一(25)、扇轮一(26)、电机二(27)、旋转轮二(28)和扇轮二(29)。

5.根据权利要求4所述的一种用于压铸机的拉杆抽出装置，其特征在于，所述移动机构(21)的两侧均设有圆形通孔(30)，其中，所述上拉杆(7)均贯穿于所述圆形通孔(30)，且所述上拉杆(7)的表面并位于所述移动机构(21)内部位置处设有轮齿(31)。

6.根据权利要求5所述的一种用于压铸机的拉杆抽出装置，其特征在于，所述电机三(24)和所述电机二(27)分别安装在所述移动机构(21)内上部与下部的中心位置处，其中，所述电机三(24)的输出端设有所述旋转轮一(25)，所述旋转轮一(25)且远离所述电机三(24)的一侧中部活动轴连接有与所述轮齿(31)相啮合的扇轮一(26)，所述电机二(27)的输出端设有所述旋转轮二(28)，所述旋转轮二(28)且远离所述电机二(27)的一侧中部活动轴连接有与所述轮齿(31)相啮合的扇轮二(29)，其中，所述扇轮一(26)与所述扇轮二(29)的旋转方向为相反。

7.根据权利要求5所述的一种用于压铸机的拉杆抽出装置，其特征在于，所述移动机构(21)且远离所述活动压模板(3)的一侧并位于所述圆形通孔(30)侧边下方设有托板(32)，所述托板(32)的顶部两侧设有对称式的L型支板(33)，两端L型支板(33)的上部穿插设有对称式的气缸(34)。

8.根据权利要求7所述的一种用于压铸机的拉杆抽出装置，其特征在于，两端气缸(34)的相对应端部设有对称式移动夹板(35)，且两端移动夹板(35)分别位于所述圆形通孔(30)两侧，所述移动夹板(35)的相对应侧边均设有与所述上拉杆(7)表面相配合的半弧凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于压铸机的拉杆抽出装置，其特征在于，两端移动夹板(35)的底部均穿插设有轴杆，其中，所述轴杆的两端均套设有与所述托板(32)顶部相配合的移动轮(36)。