CN112371965A - 一种安全型铸件生产用铸件铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，涉及到铸件生产领域，包括底座，所述底座上安装有铸造模具夹紧部、起模部、限流部和旋转部，所述铸造模具夹紧部包括固定安装在所述底座顶侧的两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有旋转孔。当铸造时需要限流时，待铸件溶液加入到储液槽内后，通过软管流到矩形连接管内，最后通过流动孔流到模具中，此时减少待铸件溶液的流速时，旋转六边形把手，会带动丝杆转动，进而使得滑块在矩形连接管内滑动，从而可以使得矩形连接管的流出口变小，进而减缓待铸件溶液的流速，当需要增大流速时，反向操作即可，从而方便的进行控制待铸件溶液的流入速度，使得浇铸效果才能更好。

Description

一种安全型铸件生产用铸件铸造装置

技术领域

本发明涉及铸件生产领域，特别涉及一种安全型铸件生产用铸件铸造装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。

在通过浇注的浇铸方法铸造铸件时，对于不同的铸件需要不同的模具，因此需要经常的更换模具，传统的铸件铸造装置不能很好的更换模具，使得更换模具步骤繁琐，很大的程度上增加了操作者的工作量，因此操作不便，费时费力，同时不同形状的铸件，需要不同待铸件溶液的流入速度，这样浇铸效果才能更好，因此我们提供了一种安全型铸件生产用铸件铸造装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，包括底座，所述底座上安装有铸造模具夹紧部、起模部、限流部和旋转部，所述铸造模具夹紧部包括固定安装在所述底座顶侧的两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有旋转孔，两个所述旋转孔内均转动安装有转动轴，两个所述转动轴的两端分别延伸至两个所述旋转孔外，两个所述转动轴相互靠近的一端固定安装有同一个储液槽，两个所述支撑板的一侧均开设有矩形移动槽，两个所述矩形移动槽内均滑动安装有移动杆，两个所述移动杆的两端分别延伸至两个所述矩形移动槽外，两个所述移动杆的相互靠近的一端均固定安装有同一个模具盖板，所述模具盖板的顶侧固定安装有矩形连接管，所述矩形连接管的顶侧和底侧分别开设有流入孔和流出孔，所述模具盖板的顶侧开设有流动孔，所述流出孔和所述流动孔相连通，所述流入孔内固设有软管，所述软管的顶端固设在所述储液槽的底侧上，所述底座的顶侧固定安装有固定板，所述固定板的顶侧固定安装有两个矩形杆，两个所述矩形杆的顶侧共同固定安装有两个方形杆，所述固定板的顶侧旋转安装有条形板，所述条形板的顶侧旋转安装有两个连杆，两个所述连杆的顶侧均旋转安装有夹紧板，两个所述夹紧板分别滑动安装在两个所述方形杆上。

借由上述结构，旋转条形板，会带动两个连杆转动，进而使得两个夹紧板在两个方形杆上移动，同时相互靠近移动进行夹紧模具,方便进行更换模具，并且操作简单，待铸件溶液加入到储液槽内后，通过软管流到矩形连接管内，最后通过流动孔流到模具中，通过软管的设置，使得储液槽能够旋转，并进行清洗。

优选地，所述底座的顶侧开设有多个限位槽，所述条形板的顶侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆的顶端和底端均延伸至所述滑孔外，所述限位杆的底端延伸至其中一个所述限位槽内。

进一步地，通过限位杆和多个限位槽的设置，使得条形板有多个固定位置。

优选地，所述起模部包括开设有于两个所述支撑板的一侧两个转动孔，两个所述转动孔内旋转安装有同一个旋转轴，所述旋转轴的两端分别延伸至两个所述转动孔外，所述旋转轴上固定套接有两个缠绕轮，所述旋转轴的一端固定安装有摇动板，所述摇动板的一侧固定安装有圆柱形把手，两个所述缠绕轮上均固定安装有钢索，两个所述钢索的底端分别固定安装在两个所述移动杆的顶侧上。

进一步地，通过两个所述钢索的设置，使得两个缠绕轮转动会带动两个所述移动杆移动。

优选地，所述旋转轴上固定套接有卡齿轮，所述卡齿轮位于其中一个所述缠绕轮和其中一个所述支撑板之间，其中一个所述支撑板的一侧旋转安装有方杆，所述方杆的底侧固定安装有与所述卡齿轮相适配的限位卡齿，所述方杆的一侧固定安装有圆杆。

进一步地，通过限位卡齿的设置，使得卡齿轮能够固定。

优选地，所述限流部包括开设于所述矩形连接管一侧的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆，所述丝杆的两端均延伸至所述螺纹孔外，所述丝杆的一端延伸至所述矩形连接管内并转动安装有滑动安装在所述矩形连接管内的滑块。

进一步地，通过丝杆的设置，使得滑块能够移动，进而可以进行限流。

优选地，所述模具盖板的顶侧固定安装有支块，所述支块的一侧开设有移动孔，丝杆的另一端贯穿所述移动孔并固定安装有六边形把手。

进一步地，通过六边形把手的设置，使得方便进行操作。

优选地，所述旋转部包括固定安装在其中一个所述支撑板一侧的L形板，所述L形板的一侧固设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有电机轴，所述电机轴的一端固定连接有小齿轮。

进一步地，通过L形板的设置，能够对旋转电机进行固定。

优选地，其中一个所述转动轴的一端固定安装有与小齿轮相啮合的大齿轮。

进一步地，通过小齿轮和大齿轮的设置，使得小齿轮带动大齿轮转动，进而能够进行减速。

优选地，所述储液槽的周侧内壁上固设有加热丝。

进一步地，通过加热丝的设置，使得储液槽内的储液能够保持能够进行铸造的温度。

优选地，所述底座的顶侧均匀开设有四个安装孔。

进一步地，通过四个安装孔的设置，方便装置进行安装。

本发明中，当铸造时需要限流时，待铸件溶液加入到储液槽内后，通过软管流到矩形连接管内，最后通过流动孔流到模具中，此时减少待铸件溶液的流速时，旋转六边形把手，会带动丝杆转动，进而使得滑块在矩形连接管内滑动，从而可以使得矩形连接管的流出口变小，进而减缓待铸件溶液的流速，当需要增大流速时，反向操作即可，从而方便的进行了限流，使得浇铸效果才能更好；

本发明中，当需要进行夹持或更换模具时，拉动限位杆，使得限位杆移出其中一个限位槽，此时，可以旋转条形板，会带动两个连杆转动，进而使得两个夹紧板在两个方形杆上移动，同时相互靠近移动进行夹紧模具，当两个夹紧板移动到合适夹紧模具时，在推动限位杆，使得限位杆移入另一个限位槽，使得两个夹紧板固定，进而使得模具夹紧并固定，需要更换模具时，反向操作，卸下模具，在再反向操作夹紧新模具，方便进行模具的更换，省时省力；

本发明中，当需要起模时，拉动圆杆，会带动方杆旋转，进而会使得限位卡齿与卡齿轮分离，再旋转圆柱形把手，会带动旋转轴旋转，进而带动两个缠绕轮旋转进行缠绕钢索，会使得模具盖板升起进行完成起模，当模具盖板上升到一定的高度时，推动圆杆，使得限位卡齿卡紧卡齿轮，使得卡齿轮固定，进而使得模具盖板固定，需要铸造盖紧模具时，反向操作即可，方便起模；

本发明中，当需要对储液槽进行清理时，启动旋转电机，旋转电机旋转会通过联轴器带动电机轴旋转，电机轴旋转会带动小齿轮旋转，小齿轮旋转会带动大齿轮旋转，大齿轮旋转会带动转动轴旋转，进而带动储液槽旋转，当旋转到合适清理的位置时，关闭旋转电机，此时可以进行清理储液槽，同时通过小齿轮和大齿轮设置，能够形成减速，使得储液槽旋转时更加安全，清理完成后，启动旋转电机反转即可，方便对储液槽进行清理；

本发明中，当需要安装装置时，将四个安装孔对准地面上的安装螺丝并套在安装螺栓上，螺进螺母即可稳定地固定整个装置，同时将待铸件溶液加入到储液槽中，再启动加热丝，此时会对储液槽中的待铸件溶液进行加热，使得待铸件溶液保持原来的温度，进而铸造效果更佳。

附图说明

图1为本申请实施例的第一视角立体结构示意图；

图2为本申请实施例的第二视角立体结构示意图；

图3为本申请实施例的第三视角立体结构示意图；

图4为本申请实施例中夹紧部的放大结构示意图；

图5为图1中部分放大结构示意图；

图6为图2中部分放大结构示意图；

图7为图2中A处放大结构示意图；

图8为本申请实施例夹紧部中丝杆、矩形连接管和滑块放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装孔；3、支撑板；4、固定板；5、旋转轴；6、移动杆；7、矩形移动槽；8、模具盖板；9、L形板；10、储液槽；11、转动轴；12、缠绕轮；13、钢索；14、软管；15、加热丝；16、条形板；17、限位杆；18、限位槽；19、夹紧板；20、方形杆；21、矩形杆；22、连杆；23、支块；24、丝杆；25、矩形连接管；26、六边形把手；27、大齿轮；28、小齿轮；29、旋转电机；30、滑块；31、方杆；32、卡齿轮；33、限位卡齿；34、摇动板；35、圆柱形把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，包括底座1，底座1可以是现有技术中的任意一种基座结构，例如金属箱体。

底座1上安装有铸造模具夹紧部、起模部、限流部和旋转部，铸造模具夹紧部包括固定安装在底座1顶侧的两个支撑板3，两个支撑板3可以是现有技术中的任意一种金属板，两个支撑板3的一侧均开设有旋转孔，两个旋转孔内均转动安装有转动轴11，转动轴11可以是现有技术中的任意一种金属轴，两个转动轴11的两端分别延伸至两个旋转孔外，两个转动轴11相互靠近的一端固定安装有同一个储液槽10，两个支撑板3的一侧均开设有矩形移动槽7，两个矩形移动槽7内均滑动安装有移动杆6，两个移动杆6的两端分别延伸至两个矩形移动槽7外，两个移动杆6的相互靠近的一端均固定安装有同一个模具盖板8，模具盖板8的顶侧固定安装有矩形连接管25，矩形连接管25的顶侧和底侧分别开设有流入孔和流出孔，模具盖板8的顶侧开设有流动孔，流出孔和流动孔相连通，流入孔内固设有软管14，软管14的顶端固设在储液槽10的底侧上，底座1的顶侧固定安装有固定板4，固定板4的顶侧固定安装有两个矩形杆21，两个矩形杆21的顶侧共同固定安装有两个方形杆20，固定板4的顶侧旋转安装有条形板16，条形板16的顶侧旋转安装有两个连杆22，两个连杆22的顶侧均旋转安装有夹紧板19，两个夹紧板19分别滑动安装在两个方形杆20上。

借由上述结构，旋转条形板16，会带动两个连杆22转动，进而使得两个夹紧板19在两个方形杆20上移动，同时相互靠近移动进行夹紧模具,方便进行更换模具，并且操作简单，待铸件溶液加入到储液槽10内后，通过软管14流到矩形连接管25内，最后通过流动孔流到模具中，通过软管14的设置，使得储液槽10能够旋转，并进行清洗。

作为本实施例的另一种优选地实施方式，底座1的顶侧开设有多个限位槽18，条形板16的顶侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有限位杆17，限位杆17的顶端和底端均延伸至滑孔外，限位杆17的底端延伸至其中一个限位槽18内。这样设置的好处是，限位杆17和多个限位槽18使得条形板16有多个固定位置。

作为本实施例的另一种优选地实施方式，起模部包括开设有于两个支撑板3的一侧两个转动孔，两个转动孔内旋转安装有同一个旋转轴5，旋转轴5的两端分别延伸至两个转动孔外，旋转轴5上固定套接有两个缠绕轮12，旋转轴5的一端固定安装有摇动板34，摇动板34的一侧固定安装有圆柱形把手35，两个缠绕轮12上均固定安装有钢索13，两个钢索13的底端分别固定安装在两个移动杆6的顶侧上。这样设置的好处是，两个钢索13使得两个缠绕轮12转动会带动两个移动杆6移动。

作为本实施例的另一种优选地实施方式，旋转轴5上固定套接有卡齿轮32，卡齿轮32位于其中一个缠绕轮12和其中一个支撑板3之间，其中一个支撑板3的一侧旋转安装有方杆31，方杆31的底侧固定安装有与卡齿轮32相适配的限位卡齿33，方杆31的一侧固定安装有圆杆。这样设置的好处是，限位卡齿33使得卡齿轮32能够固定。

作为本实施例的另一种优选地实施方式，限流部包括开设于矩形连接管25一侧的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆24，丝杆24的两端均延伸至螺纹孔外，丝杆24的一端延伸至矩形连接管25内并转动安装有滑动安装在矩形连接管25内的滑块30。这样设置的好处是，丝杆24使得滑块30能够移动，进而可以进行限流。

作为本实施例的另一种优选地实施方式，模具盖板8的顶侧固定安装有支块23，支块23的一侧开设有移动孔，丝杆24的另一端贯穿移动孔并固定安装有六边形把手26。这样设置的好处是，六边形把手26使得方便进行操作。

作为本实施例的另一种优选地实施方式，旋转部包括固定安装在其中一个支撑板3一侧的L形板9，L形板9的一侧固设有旋转电机29，旋转电机29的输出端通过联轴器固定连接有电机轴，电机轴的一端固定连接有小齿轮28。这样设置的好处是，L形板9能够对旋转电机29进行固定。

作为本实施例的另一种优选地实施方式，其中一个转动轴11的一端固定安装有与小齿轮28相啮合的大齿轮27。这样设置的好处是，小齿轮28和大齿轮27使得小齿轮28带动大齿轮27转动，进而能够进行减速。

作为本实施例的另一种优选地实施方式，储液槽10的周侧内壁上固设有加热丝15。这样设置的好处是，加热丝15使得储液槽10内的储液能够保持能够进行铸造的温度。

作为本实施例的另一种优选地实施方式，底座1的顶侧均匀开设有四个安装孔2。这样设置的好处是，四个安装孔2方便装置进行安装。

当铸造时需要限流时，待铸件溶液加入到储液槽10内后，通过软管14流到矩形连接管25内，最后通过流动孔流到模具中，此时减少待铸件溶液的流速时，旋转六边形把手26，会带动丝杆24转动，进而使得滑块30在矩形连接管25内滑动，从而可以使得矩形连接管25的流出口变小，进而减缓待铸件溶液的流速，当需要增大流速时，反向操作即可，从而方便的进行了限流。

当需要进行夹持或更换模具时，拉动限位杆17，使得限位杆17移出其中一个限位槽18，此时，可以旋转条形板16，会带动两个连杆22转动，进而使得两个夹紧板19在两个方形杆20上移动，同时相互靠近移动进行夹紧模具，当两个夹紧板19移动到合适夹紧模具时，在推动限位杆17，使得限位杆17移入另一个限位槽18，使得两个夹紧板19固定，进而使得模具夹紧并固定，需要更换模具时，反向操作，卸下模具，在再反向操作夹紧新模具。

当需要起模时，拉动圆杆，会带动方杆31旋转，进而会使得限位卡齿33与卡齿轮32分离，再旋转圆柱形把手35，会带动旋转轴5旋转，进而带动两个缠绕轮12旋转进行缠绕钢索13，会使得模具盖板8升起进行完成起模，当模具盖板8上升到一定的高度时，推动圆杆，使得限位卡齿33卡紧卡齿轮32，使得卡齿轮32固定，进而使得模具盖板8固定，需要铸造盖紧模具时，反向操作即可。

旋转电机29的型号为6IK140RGU-CF，当需要对储液槽10进行清理时，启动旋转电机29，旋转电机29旋转会通过联轴器带动电机轴旋转，电机轴旋转会带动小齿轮28旋转，小齿轮28旋转会带动大齿轮27旋转，大齿轮27旋转会带动转动轴11旋转，进而带动储液槽10旋转，当旋转到合适清理的位置时，关闭旋转电机29，此时可以进行清理储液槽10，同时通过小齿轮28和大齿轮27设置，能够形成减速，使得储液槽10旋转时更加安全，清理完成后，启动旋转电机29反转即可。

当需要安装装置时，将四个安装孔2对准地面上的安装螺丝并套在安装螺栓上，螺进螺母即可稳定地固定整个装置，同时将待铸件溶液加入到储液槽10中，再启动加热丝15，此时会对储液槽10中的待铸件溶液进行加热，使得待铸件溶液保持原来的温度，进而铸造效果更佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有铸造模具夹紧部、起模部、限流部和旋转部，所述铸造模具夹紧部包括固定安装在所述底座（1）顶侧的两个支撑板（3），两个所述支撑板（3）的一侧均开设有旋转孔，两个所述旋转孔内均转动安装有转动轴（11），两个所述转动轴（11）的两端分别延伸至两个所述旋转孔外，两个所述转动轴（11）相互靠近的一端固定安装有同一个储液槽（10），两个所述支撑板（3）的一侧均开设有矩形移动槽（7），两个所述矩形移动槽（7）内均滑动安装有移动杆（6），两个所述移动杆（6）的两端分别延伸至两个所述矩形移动槽（7）外，两个所述移动杆（6）的相互靠近的一端均固定安装有同一个模具盖板（8），所述模具盖板（8）的顶侧固定安装有矩形连接管（25），所述矩形连接管（25）的顶侧和底侧分别开设有流入孔和流出孔，所述模具盖板（8）的顶侧开设有流动孔，所述流出孔和所述流动孔相连通，所述流入孔内固设有软管（14），所述软管（14）的顶端固设在所述储液槽（10）的底侧上，所述底座（1）的顶侧固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的顶侧固定安装有两个矩形杆（21），两个所述矩形杆（21）的顶侧共同固定安装有两个方形杆（20），所述固定板（4）的顶侧旋转安装有条形板（16），所述条形板（16）的顶侧旋转安装有两个连杆（22），两个所述连杆（22）的顶侧均旋转安装有夹紧板（19），两个所述夹紧板（19）分别滑动安装在两个所述方形杆（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，其特征在于：所述底座（1）的顶侧开设有多个限位槽（18），所述条形板（16）的顶侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有限位杆（17），所述限位杆（17）的顶端和底端均延伸至所述滑孔外，所述限位杆（17）的底端延伸至其中一个所述限位槽（18）内。

3.根据权利要求1所述的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，其特征在于：所述起模部包括开设有于两个所述支撑板（3）的一侧两个转动孔，两个所述转动孔内旋转安装有同一个旋转轴（5），所述旋转轴（5）的两端分别延伸至两个所述转动孔外，所述旋转轴（5）上固定套接有两个缠绕轮（12），所述旋转轴（5）的一端固定安装有摇动板（34），所述摇动板（34）的一侧固定安装有圆柱形把手（35），两个所述缠绕轮（12）上均固定安装有钢索（13），两个所述钢索（13）的底端分别固定安装在两个所述移动杆（6）的顶侧上。

4.根据权利要求3所述的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，其特征在于：所述旋转轴（5）上固定套接有卡齿轮（32），所述卡齿轮（32）位于其中一个所述缠绕轮（12）和其中一个所述支撑板（3）之间，其中一个所述支撑板（3）的一侧旋转安装有方杆（31），所述方杆（31）的底侧固定安装有与所述卡齿轮（32）相适配的限位卡齿（33），所述方杆（31）的一侧固定安装有圆杆。

5.根据权利要求1所述的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，其特征在于：所述限流部包括开设于所述矩形连接管（25）一侧的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆（24），所述丝杆（24）的两端均延伸至所述螺纹孔外，所述丝杆（24）的一端延伸至所述矩形连接管（25）内并转动安装有滑动安装在所述矩形连接管（25）内的滑块（30）。

6.根据权利要求1所述的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，其特征在于：所述模具盖板（8）的顶侧固定安装有支块（23），所述支块（23）的一侧开设有移动孔，丝杆（24）的另一端贯穿所述移动孔并固定安装有六边形把手（26）。

7.根据权利要求1所述的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，其特征在于：所述旋转部包括固定安装在其中一个所述支撑板（3）一侧的L形板（9），所述L形板（9）的一侧固设有旋转电机（29），所述旋转电机（29）的输出端通过联轴器固定连接有电机轴，所述电机轴的一端固定连接有小齿轮（28）。

8.根据权利要求1所述的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，其特征在于：其中一个所述转动轴（11）的一端固定安装有与小齿轮（28）相啮合的大齿轮（27）。

9.根据权利要求1所述的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，其特征在于：所述储液槽（10）的周侧内壁上固设有加热丝（15）。

10.根据权利要求1所述的一种安全型铸件生产用铸件铸造装置，其特征在于：所述底座（1）的顶侧均匀开设有四个安装孔（2）。

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