CN216880101U - 一种铸钢件生产用浸渍处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸钢件生产用浸渍处理装置。所述铸钢件生产用浸渍处理装置包括：底板，所述底板上设置有升降机构、浸渍烘干机构和移动机构；所述升降机构包括四个支柱、顶板、两个第一螺纹杆、两个惰轮、同步皮带、第一驱动电机、升降箱、两个内螺纹滑块和多个漏水口，四个所述支柱均固定安装在底板的顶部，所述顶板固定安装在四个支柱的顶端，两个所述第一螺纹杆均转动安装在底板的顶部，两个所述第一螺纹杆均贯穿顶板并均与顶板转动连接。本实用新型提供的铸钢件生产用浸渍处理装置可以简单有效的对铸件进行浸渍处理，并对铸件进行烘干，并在烘干后，对放置板进行移动，便于工作人员取出铸件的优点。

Description

一种铸钢件生产用浸渍处理装置

技术领域

本实用新型属于铸件浸渍技术领域，尤其涉及一种铸钢件生产用浸渍处理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，相关技术中，公开了一种工业电机用钢件的浸渍处理装置，包括底板，所述底板的下端连接有四个成矩形阵列分布的万向轮，所述底板的顶端连接有浸渍箱，所述浸渍箱的一端活动连接有出液板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同连接有烘干箱，且烘干箱的一端活动连接有箱板，所述烘干箱的顶端安装有提拉装置，且提拉装置的下端连接有两个绑绳，两个所述绑绳的下端延伸至浸渍箱内并连接有盛放板，其操作简便，通过设置的提拉装置，可配合盛放板进行使用，使得钢件在完成浸渍后的提拉过程更加便捷，降低了工作人员的工作强度，同时在提拉的过程中更加稳定。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对铸件进行浸渍处理时，采用单根拉绳的方式对铸件进行升降，而拉绳在此过程容易转动，导致其盛放板偏斜。

因此，有必要提供一种新的铸钢件生产用浸渍处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对铸件进行浸渍处理，并对铸件进行烘干，并在烘干后，对放置板进行移动，便于工作人员取出铸件的铸钢件生产用浸渍处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铸钢件生产用浸渍处理装置包括：底板，所述底板上设置有升降机构、浸渍烘干机构和移动机构；

所述升降机构包括四个支柱、顶板、两个第一螺纹杆、两个惰轮、同步皮带、第一驱动电机、升降箱、两个内螺纹滑块和多个漏水口，四个所述支柱均固定安装在底板的顶部，所述顶板固定安装在四个支柱的顶端，两个所述第一螺纹杆均转动安装在底板的顶部，两个所述第一螺纹杆均贯穿顶板并均与顶板转动连接，两个所述惰轮分别固定安装在两个第一螺纹杆的顶端，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，所述第一驱动电机固定安装在顶板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一螺纹杆的顶端固定连接，所述升降箱设置在两个第一螺纹杆之间，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上，两个所述内螺纹滑块相互靠近的一侧均与升降箱固定连接，多个所述漏水口均开设在升降箱的底部；

所述浸渍烘干机构包括浸渍箱、烘干箱、横管、热风机和连接管，所述浸渍箱固定安装在底板的顶部内壁上，所述烘干箱固定安装在顶板的底部内壁上，所述横管固定安装在烘干箱的顶部内壁上，所述热风机固定安装在顶板的顶部，所述连接管固定安装在热风机的出风端，所述连接管远离热风机的一端延伸至烘干箱内并与横管的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括升降板、多个气缸、矩形凹槽、放置板、内螺纹凹槽、腔体、第二驱动电机和第二螺纹杆，所述升降板设置在升降箱内，多个所述气缸均固定安装在升降箱的底部内壁上，多个所述气缸的输出轴均与升降板的底部固定连接，所述矩形凹槽开设在升降板的顶部，所述放置板滑动安装在矩形凹槽内，所述内螺纹凹槽开设在放置板的一侧外壁上，所述腔体开设在升降板上，所述第二驱动电机固定安装在腔体的一侧内壁上，所述第二螺纹杆螺纹安装在内螺纹凹槽内，所述第二螺纹杆的一端延伸至腔体内并与第二驱动电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述烘干箱的底部开设有两个矩形卡槽，两个所述矩形卡槽分别与两个内螺纹滑块相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述横管的底部固定安装有多个喷头，所述烘干箱的两侧外壁上均开设有多个透气孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述横管的顶部固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端均与烘干箱的顶部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形凹槽的底部内壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与放置板的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铸钢件生产用浸渍处理装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置升降机构，使得能够简单有效的对升降箱进行升降，将内部的铸件送往对应工序；

2、本实用新型通过设置浸渍烘干机构，使得能够简单有效的与升降机构配合，对铸件进行浸渍与烘干；

3、本实用新型通过设置移动机构，使得能够简单有效的对放置板进行移动，从而便于工作人员取放铸件。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型铸钢件生产用浸渍处理装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型铸钢件生产用浸渍处理装置的部分侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、第一螺纹杆；5、惰轮；6、同步皮带；7、第一驱动电机；8、升降箱；9、内螺纹滑块；10、漏水口；11、浸渍箱；12、烘干箱；13、横管；14、热风机；15、连接管；16、升降板；17、气缸；18、矩形凹槽；19、放置板；20、内螺纹凹槽；21、腔体；22、第二驱动电机；23、第二螺纹杆。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型铸钢件生产用浸渍处理装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型铸钢件生产用浸渍处理装置的部分侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。铸钢件生产用浸渍处理装置包括：底板1，所述底板1上设置有升降机构、浸渍烘干机构和移动机构；

所述升降机构包括四个支柱2、顶板3、两个第一螺纹杆4、两个惰轮5、同步皮带6、第一驱动电机7、升降箱8、两个内螺纹滑块9和多个漏水口10，四个所述支柱2均固定安装在底板1的顶部，所述顶板3固定安装在四个支柱2的顶端，两个所述第一螺纹杆4均转动安装在底板1的顶部，两个所述第一螺纹杆4均贯穿顶板3并均与顶板3转动连接，两个所述惰轮5分别固定安装在两个第一螺纹杆4的顶端，所述同步皮带6缠绕在两个惰轮5上，所述第一驱动电机7固定安装在顶板3的顶部，所述第一驱动电机7的输出轴与对应的第一螺纹杆4的顶端固定连接，所述升降箱8设置在两个第一螺纹杆4之间，两个所述内螺纹滑块9分别螺纹套设在两个第一螺纹杆4上，两个所述内螺纹滑块9相互靠近的一侧均与升降箱8固定连接，多个所述漏水口10均开设在升降箱8的底部；

所述浸渍烘干机构包括浸渍箱11、烘干箱12、横管13、热风机14和连接管15，所述浸渍箱11固定安装在底板1的顶部内壁上，所述烘干箱12固定安装在顶板3的底部内壁上，所述横管13固定安装在烘干箱12的顶部内壁上，所述热风机14固定安装在顶板3的顶部，所述连接管15固定安装在热风机14的出风端，所述连接管15远离热风机14的一端延伸至烘干箱12内并与横管13的顶部固定连接。

如图2和图3所示，所述移动机构包括升降板16、多个气缸17、矩形凹槽18、放置板19、内螺纹凹槽20、腔体21、第二驱动电机22和第二螺纹杆23，所述升降板16设置在升降箱8内，多个所述气缸17均固定安装在升降箱8的底部内壁上，多个所述气缸17的输出轴均与升降板16的底部固定连接，所述矩形凹槽18开设在升降板16的顶部，所述放置板19滑动安装在矩形凹槽18内，所述内螺纹凹槽20开设在放置板19的一侧外壁上，所述腔体21开设在升降板16上，所述第二驱动电机22固定安装在腔体21的一侧内壁上，所述第二螺纹杆23螺纹安装在内螺纹凹槽20内，所述第二螺纹杆23的一端延伸至腔体21内并与第二驱动电机22的输出轴固定连接；

通过设置移动机构，使得能够简单有效的对放置板19进行移动，从而便于工作人员取放铸件。

如图1所示，所述烘干箱12的底部开设有两个矩形卡槽，两个所述矩形卡槽分别与两个内螺纹滑块9相适配；

通过设置矩形卡槽，使得能够简单有效的与两个内螺纹滑块9配合，使升降箱8移动到烘干箱12内。

如图1所示，所述横管13的底部固定安装有多个喷头，所述烘干箱12的两侧外壁上均开设有多个透气孔。

通过设置多个喷头和多个透气孔，使得能够简单有效的对浸渍后的浸渍后的铸件进行烘干，并排出烘干箱12内的空气。

如图1所示，所述横管13的顶部固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端均与烘干箱12的顶部内壁固定连接；

通过设置连接杆，使得能够简单有效的对两个横管13进行固定，并能够减小连接管15受到来着横管13的重量。

如图2和图3所示，所述矩形凹槽18的底部内壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与放置板19的底部固定连接；

通过设置限位凹槽和限位滑块，使得能够简单有效的对放置板19的移动范围进行限制，避免放置板19脱离第二螺纹杆23。

本实用新型提供的铸钢件生产用浸渍处理装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对铸件进行浸渍处理时，将铸件放置在放置板19上，启动第一驱动电机7,第一驱动电机7带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动惰轮5转动，在两个惰轮5和同步皮带6的作用下，两个第一螺纹杆4同步转动，两个第一螺纹杆4带动两个内螺纹滑块9向下移动，两个内螺纹滑块9带动升降箱8向下移动，使升降箱8进入浸渍箱11内，从而对铸件进行浸渍处理；

第二步骤：浸渍处理结束后，启动第一驱动电机7，使第一螺纹杆4反向转动，使升降箱8上升，直至两个内螺纹滑块9卡入两个卡槽内，启动热风机14,热风通过连接管15和横管13进入烘干箱12内，对铸件进行烘干，烘干后，降低升降箱8，使第一驱动电机7恢复原位，启动多个气缸17,气缸17带动升降板16向上移动，将升降板16推出升降箱8，启动第二驱动电机22,第二驱动电机22带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23带动放置板19移动，将放置板19推出，从而便于工作人员取下浸渍处理并烘干的铸件。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铸钢件生产用浸渍处理装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有升降机构、浸渍烘干机构和移动机构；

所述升降机构包括四个支柱、顶板、两个第一螺纹杆、两个惰轮、同步皮带、第一驱动电机、升降箱、两个内螺纹滑块和多个漏水口，四个所述支柱均固定安装在底板的顶部，所述顶板固定安装在四个支柱的顶端，两个所述第一螺纹杆均转动安装在底板的顶部，两个所述第一螺纹杆均贯穿顶板并均与顶板转动连接，两个所述惰轮分别固定安装在两个第一螺纹杆的顶端，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，所述第一驱动电机固定安装在顶板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一螺纹杆的顶端固定连接，所述升降箱设置在两个第一螺纹杆之间，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上，两个所述内螺纹滑块相互靠近的一侧均与升降箱固定连接，多个所述漏水口均开设在升降箱的底部；

所述浸渍烘干机构包括浸渍箱、烘干箱、横管、热风机和连接管，所述浸渍箱固定安装在底板的顶部内壁上，所述烘干箱固定安装在顶板的底部内壁上，所述横管固定安装在烘干箱的顶部内壁上，所述热风机固定安装在顶板的顶部，所述连接管固定安装在热风机的出风端，所述连接管远离热风机的一端延伸至烘干箱内并与横管的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的铸钢件生产用浸渍处理装置，其特征在于：所述移动机构包括升降板、多个气缸、矩形凹槽、放置板、内螺纹凹槽、腔体、第二驱动电机和第二螺纹杆，所述升降板设置在升降箱内，多个所述气缸均固定安装在升降箱的底部内壁上，多个所述气缸的输出轴均与升降板的底部固定连接，所述矩形凹槽开设在升降板的顶部，所述放置板滑动安装在矩形凹槽内，所述内螺纹凹槽开设在放置板的一侧外壁上，所述腔体开设在升降板上，所述第二驱动电机固定安装在腔体的一侧内壁上，所述第二螺纹杆螺纹安装在内螺纹凹槽内，所述第二螺纹杆的一端延伸至腔体内并与第二驱动电机的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的铸钢件生产用浸渍处理装置，其特征在于：所述烘干箱的底部开设有两个矩形卡槽，两个所述矩形卡槽分别与两个内螺纹滑块相适配。

4.根据权利要求1所述的铸钢件生产用浸渍处理装置，其特征在于：所述横管的底部固定安装有多个喷头，所述烘干箱的两侧外壁上均开设有多个透气孔。

5.根据权利要求1所述的铸钢件生产用浸渍处理装置，其特征在于：所述横管的顶部固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端均与烘干箱的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的铸钢件生产用浸渍处理装置，其特征在于：所述矩形凹槽的底部内壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与放置板的底部固定连接。

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