CN210160039U - 适用于铝压铸件的盲孔清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，包括有承载支架，承载支架上安装有承载板，承载板上安装有传输装置，承载支架上设置有吊装龙门，吊装龙门位于传输装置的上端设置有喷淋装置，喷淋装置包括有若干高压喷淋头，高压喷淋头通过波纹软管与蓄水箱相连，波纹软管上连接有控制泵，传输装置的尾端还设置有烘干装置，传输装置的底部设置有排污收集装置，传输装置、喷淋装置共同连接有控制装置，控制装置上设置有人机交互装置。由此，设有传输装置，可以实现铝压铸件的免人工传输，提高前期准备效率。采用高压喷淋头参与，与角度调节轴相互配合，对各个盲孔实现全方位的清洗，不出现死角。能够实现自动烘干，下一道工序可以直接进行衔接加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种适用于铝压铸件的盲孔清洗设备。
背景技术
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
在加工过程中，为了避免粉尘污染，往往会进行清洗，但是现有的清洗过程都需要人工来完成，费时费力。同时，对于现有的铝压铸件来说，其盲孔数目多，分布不同，很容易造成清洗死角。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于铝压铸件的盲孔清洗设备。
本实用新型的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，包括有承载支架，其中：所述承载支架上安装有承载板，所述承载板上安装有传输装置，承载支架上设置有吊装龙门，所述吊装龙门位于传输装置的上端设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括有若干高压喷淋头，所述高压喷淋头通过波纹软管与蓄水箱相连，所述波纹软管上连接有控制泵，所述传输装置的尾端还设置有烘干装置，所述传输装置的底部设置有排污收集装置，所述传输装置、喷淋装置共同连接有控制装置，所述控制装置上设置有人机交互装置。
进一步地，上述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其中，所述传输装置包括有传送辊，所述传送辊外套设有传送带，所述传送辊上连接有传送驱动电机。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其中，所述传送带上分布有若干底部定位块，所述底部定位块的顶部设置有防滑橡胶层。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其中，高压喷淋头上设置有角度调节轴，所述角度调节轴上设置有定位旋钮。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其中，所述烘干装置包括有吹风机，所述吹风机的一侧设置有电加热装置。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其中，所述排污收集装置为排污槽，所述排污槽上设置有污水导流管。
更进一步地，上述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其中，所述控制装置为PLC装置，或是为MCU装置，控制装置上设置有通讯组件，所述通讯组件为4G/5G通讯模块，或是为WiFi传输模块，或是为I/O接口。
再进一步地，上述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其中，所述人机交互装置包括有显示器与操作键盘。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、设有传输装置，可以实现铝压铸件的免人工传输，提高前期准备效率。
2、采用高压喷淋头参与，与角度调节轴相互配合，对各个盲孔实现全方位的清洗，不出现死角。
3、能够实现自动烘干，下一道工序可以直接进行衔接加工，无需等待。
4、采用自动化的控制，提高了处理效率。
5、整体构造简单，易于维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是铝压铸件的盲孔清洗设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1承载支架 2承载板
3吊装龙门 4高压喷淋头
5波纹软管 6蓄水箱
7控制泵 8控制装置
9传送辊 10传送带
11传送驱动电机 12底部定位块
13防滑橡胶层 14角度调节轴
15定位旋钮 16吹风机
17电加热装置 18排污槽
19污水导流管 20通讯组件
21显示器 22操作键盘
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，包括有承载支架1，其与众不同之处在于：承载支架1上安装有承载板2，承载板2上安装有传输装置，承载支架1上设置有吊装龙门3，吊装龙门3位于传输装置的上端设置有喷淋装置。具体来说，喷淋装置包括有若干高压喷淋头4，高压喷淋头4通过波纹软管5与蓄水箱6相连，波纹软管5上连接有控制泵7。这样，可以实现持续的高压供水喷淋，去除可能沉积在盲孔内的碎削。并且，为了保证清洁完毕后不留水渍，可以直接进入下一个处理工序，在传输装置的尾端还设置有烘干装置。结合实际实施来看，为了能够将喷淋后的污水进行统一汇流收集，避免造成铝压铸件的二次污染，在传输装置的底部设置有排污收集装置。同时，考虑到能够满足各类不同铝压铸件的盲孔分布，实现多角度的清洗，不会出现遗漏，高压喷淋头4上设置有角度调节轴14，角度调节轴14上设置有定位旋钮15。再者，考虑到自动化控制的便利，传输装置、喷淋装置上共同连接有控制装置8，控制装置8上设置有人机交互装置。由此，可以针对不同铝压铸件的清洗需要来进行现场设定，实现针对性的清洗，确保不出现盲孔清洗遗漏。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了保证传输稳定，传输装置包括有传送辊9，传送辊9外套设有传送带10，传送辊9上连接有传送驱动电机11。这样，能够提供持续稳定传输的动力。同时，考虑到后续高压水流的冲击冲洗，为了便于铝压铸件的放置平稳，传送带10上分布有若干底部定位块12，底部定位块12的顶部设置有防滑橡胶层13。由此，提高摩擦力，不会造成不必要的位移，提升整体的清洁精度。
结合实际实施来看，为了便于后续工序的处理，减少晾干的等待时间，采用的烘干装置包括有吹风机16，吹风机16的一侧设置有电加热装置17。这样，在烘干结束之后即可实现水渍加热蒸发，保证铝压铸件的整体干爽，不出现积水。
同时，为了实现喷淋后的污水收集，排污收集装置为排污槽18，排污槽18上设置有污水导流管19。
并且，为了提供较为便捷的预设控制，采用的控制装置8为PLC装置，也可以为MCU装置。同时，为了满足与其他外部设备进行通讯，实现有效的控制数据外部设定以及导出，本实用新型在控制装置8上设置有通讯组件20。具体来说，通讯组件20可以为4G/5G通讯模块，或是为WiFi传输模块，满足无线传输的需要。当然，还可以采用I/O接口，便于进行有线数据通讯。再者，人机交互装置包括有显示器21与操作键盘22，便于操作。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、设有传输装置，可以实现铝压铸件的免人工传输，提高前期准备效率。
2、采用高压喷淋头参与，与角度调节轴相互配合，对各个盲孔实现全方位的清洗，不出现死角。
3、能够实现自动烘干，下一道工序可以直接进行衔接加工，无需等待。
4、采用自动化的控制，提高了处理效率。
5、整体构造简单，易于维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，包括有承载支架，其特征在于：所述承载支架上安装有承载板，所述承载板上安装有传输装置，承载支架上设置有吊装龙门，所述吊装龙门位于传输装置的上端设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括有若干高压喷淋头，所述高压喷淋头通过波纹软管与蓄水箱相连，所述波纹软管上连接有控制泵，所述传输装置的尾端还设置有烘干装置，所述传输装置的底部设置有排污收集装置，所述传输装置、喷淋装置共同连接有控制装置，所述控制装置上设置有人机交互装置。
2.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其特征在于：所述传输装置包括有传送辊，所述传送辊外套设有传送带，所述传送辊上连接有传送驱动电机。
3.根据权利要求2所述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其特征在于：所述传送带上分布有若干底部定位块，所述底部定位块的顶部设置有防滑橡胶层。
4.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其特征在于：高压喷淋头上设置有角度调节轴，所述角度调节轴上设置有定位旋钮。
5.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其特征在于：所述烘干装置包括有吹风机，所述吹风机的一侧设置有电加热装置。
6.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其特征在于：所述排污收集装置为排污槽，所述排污槽上设置有污水导流管。
7.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其特征在于：所述控制装置为PLC装置，或是为MCU装置，控制装置上设置有通讯组件，所述通讯组件为4G/5G通讯模块，或是为WiFi传输模块，或是为I/O接口。
8.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的盲孔清洗设备，其特征在于：所述人机交互装置包括有显示器与操作键盘。
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