CN115971425B - 一种用于铸造加工的消失模沾浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，包括沾浆池，所述沾浆池一侧地面上安装有循环泵，所述循环泵通过循环管将沾浆池两端连接并使得浆料流动，所述沾浆池一侧安装有上料沾浆机构，所述沾浆池一侧安装有回收机构。本发明的有益效果是，通过传送带装置的运行即可实现自动上料，提高了适用性，在浮力的作用下，可使得模具沿着倾斜通道向上方移动，并使得模具自身转动，可使得模具沾浆更加全面，并且提高了工作效率，在沾浆完毕后，通过提升架和推动架可将模具移动到转动盛放架上，通过转动盛放架的转动，可使得模具向后侧移动，模具上沾染的浆料可落在回收箱内，进而可将浆料进行回收，减少浆料的浪费。

Description

一种用于铸造加工的消失模沾浆装置

技术领域

本发明涉及消失模加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于铸造加工的消失模沾浆装置。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料采用无粘结剂干砂结合真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇筑，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。

现有技术中，例如专利号为CN201520408765.9，专利名称为一种精铸件消失模生产线的自动沾浆装置的专利，其主要通过轴承外圈的转动使得两立板下部夹持的蜡模全部浸泡在长条形浆池的浆料中自动沾浆，有效减轻了工作人员的劳动强度，但是其在使用时存在一些问题，消失模在铸造时的形状多种多样，因此在将消失模固定时，往往需要工作人员将消失模进行安装，在沾浆完毕，也需要工作人员将消失模取下，工作效率较低，并且在与消失模固定的位置，也不容易进行沾浆，影响沾浆质量，消失模在沾浆完毕后，消失模外侧有大量的浆料，需要将其进行回收。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于铸造加工的消失模沾浆装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，包括沾浆池，所述沾浆池一侧地面上安装有循环泵，所述循环泵通过循环管将沾浆池两端连接并使得浆料流动，所述沾浆池一侧安装有上料沾浆机构，所述沾浆池一侧安装有回收机构；

所述上料沾浆机构包括安装在沾浆池一侧地面上的传送带装置，传送带装置上放置有多个泡沫模具，沾浆池上端安装有升降架，升降架下端一侧安装有第一升降板，第一升降板下端一侧安装有第一倾斜板，沾浆池内安装有倾斜通道，第一倾斜板可将泡沫模具推动到倾斜通道内；

所述回收机构包括安装在沾浆池一侧地面上的回收箱，回收箱上端安装有吹风器，回收箱上端安装有多个转动盛放架，转动盛放架可将泡沫模具盛放，转动盛放架在转动时可使得泡沫模具逐步向后侧的转动盛放架上移动，升降架下端一侧安装有提升架，提升架可将沾浆池内的泡沫模具移动到沾浆池上方，沾浆池上端安装有推动架，推动架可将提升架上端的泡沫模具推动到一个转动盛放架上。

进一步的，所述升降架包括位于沾浆池上方的升降台，升降台四个角的位置开有螺纹通孔，螺纹通孔通过螺纹连接有转动螺杆，转动螺杆两端安装有第一滚动轴承，转动螺杆上端的第一滚动轴承通过L形杆安装在沾浆池一侧表面上端，转动螺杆下端的第一滚动轴承通过第一支撑杆安装在沾浆池一侧表面上端，升降台上开有对L形杆避让的方形缺口，沾浆池一侧表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端通过联轴器与一个转动螺杆下端连接，转动螺杆下端安装有传动链轮，四个转动螺杆上的传动链轮通过传动链条连接，第一升降板上端安装在升降台下表面一侧。

进一步的，所述转动盛放架包括位于回收箱上方的转动轴，转动轴两端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承通过第二支撑杆安装在回收箱内下表面，转动轴上安装有多个盛放杆，转动轴一端安装有第一单向轴承，第一单向轴承外侧安装有第一齿轮，回收箱上方设有传动螺杆，传动螺杆两端安装有第三滚动轴承，传动螺杆一端的第三滚动轴承通过第三支撑杆安装在回收箱上，传动螺杆另一端的第三滚动轴承通过第四支撑杆安装在沾浆池上，传动螺杆通过螺纹连接有移动台，移动台上端安装有移动齿条，移动齿条可与第一齿轮啮合，移动台下端安装有限位块，回收箱上端开有限位槽，限位块下端伸到限位槽内，传动螺杆一端安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮安装在一个转动螺杆下端，相邻转动盛放架上的盛放杆交错放置。

进一步的，所述转动轴上一端开有多个限位孔，第二支撑杆一侧表面安装有弹簧顶针，弹簧顶针上端安装有限位杆，弹簧顶针可将限位杆上端推动到限位孔内，弹簧顶针伸缩端安装有固定轴，固定轴外侧套装有转动圆筒，移动台一侧表面安装有梯形台。

进一步的，所述提升架包括位于沾浆池内一侧的第二升降板，第二升降板上端一侧安装有第二倾斜板，升降台下表面一侧安装有固定杆，固定杆下端开有圆形凹槽，圆形凹槽内设有圆形升降杆，圆形升降杆下端与第二升降板上表面固定连接，圆形凹槽下端安装有圆环挡板，第一升降板、第一倾斜板、第二升降板、第二倾斜板均可便于浆料通过。

进一步的，所述推动架包括位于沾浆池上方一侧的推动板，推动板两侧表面安装有导向块，沾浆池上方两侧设有导向滑道，导向块一端伸到导向滑道内，导向滑道通过固定柱安装在沾浆池上表面，导向滑道内一侧安装有挡块，导向块和挡块通过伸缩弹簧连接，沾浆池上端安装有固定台，固定台上安装有多个定滑轮，推动板一侧表面安装有多个连接绳，连接绳一端绕过定滑轮与升降台下表面连接，当升降台处于最下方位置时连接绳处于放松状态。

进一步的，所述传送带装置的动力输入端安装有第二单向轴承，第二单向轴承外侧安装有第二齿轮，第一升降板一侧表面安装有升降齿条，升降齿条可与第二齿轮啮合。

进一步的，所述吹风器包括位于回收箱上方的固定板，固定板下表面四个角通过支撑柱安装在回收箱上方，固定板上表面安装有抽风机，固定板上安装有多个喷头，抽风机出口端通过多通管与喷头连接。

进一步的，所述倾斜通道包括两个第三倾斜板，两个第三倾斜板上下分布，第三倾斜板两侧表面与沾浆池内侧表面连接，上端的第三倾斜板一侧安装有防护板，第三倾斜板和防护板均可便于浆料通过。

本发明的有益效果：通过循环泵的运行，可使得沾浆池内的浆料循环流动，进而可防止浆料沉淀，在对消失模进行沾浆时，无论消失模是什么形状，只需要将模具放置在传送带装置上，通过传送带装置的运行即可实现自动上料，提高了适用性，并且无需将模具进行固定，通过第一升降板和第二倾斜板的上下移动，可使得沾浆池内一端模具向下方移动，并进入到倾斜通道内，然后在浮力的作用下，可使得模具沿着倾斜通道向上方移动，并使得模具自身转动，可使得模具沾浆更加全面，并且提高了工作效率，在沾浆完毕后，通过提升架和推动架可将模具移动到转动盛放架上，通过转动盛放架的转动，可使得模具向后侧移动，模具上沾染的浆料可落在回收箱内，进而可将浆料进行回收，在盛放架转动时，还可使得模具转动，进而可便于模具内部的浆料掉落，减少浆料的浪费；

在转动盛放架转动时，通过齿轮的传动，可使得距离沾浆池最远的一个转动轴先进行转动，并使得多个转动轴依次转动，可先将一个转动盛放架上的模具转动走，然后可使得另一个转动盛放架的模具转动上来，进而可防止模具碰撞，

只通过一个电机的转动即可实现多道工序加工，并且各道工序之间的传动互相契合，提高了工作效率，并且降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明所述一种用于铸造加工的消失模沾浆装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本发明所述一种用于铸造加工的消失模沾浆装置的主视图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是图5中E处的局部放大图；

图8是图5中F处的局部放大图；

图9是本发明所述转动轴和限位杆的连接关系示意图；

图10是本发明所述第二齿轮和升降齿条的连接关系示意图；

图11是本发明所述L形杆和方形缺口的位置关系示意图；

图12是本发明所述回收箱和移动台的位置关系示意图；

图13是本发明所述固定杆和圆形升降杆的位置关系示意图；

图中，1、沾浆池；2、循环泵；3、循环管；4、传送带装置；5、泡沫模具；6、升降架；7、第一升降板；8、第一倾斜板；9、倾斜通道；10、回收箱；11、吹风器；12、转动盛放架；13、提升架；14、推动架；15、升降台；16、螺纹通孔；17、转动螺杆；18、第一滚动轴承；19、L形杆；20、第一支撑杆；21、方形缺口；22、旋转电机；23、传动链轮；24、传动链条；25、转动轴；26、第二滚动轴承；27、第二支撑杆；28、盛放杆；29、第一单向轴承；30、第一齿轮；31、传动螺杆；32、第三滚动轴承；33、第三支撑杆；34、第四支撑杆；35、移动台；36、移动齿条；37、限位块；38、限位槽；39、第一伞齿轮；40、第二伞齿轮；41、限位孔；42、弹簧顶针；43、限位杆；44、固定轴；45、转动圆筒；46、梯形台；47、第二升降板；48、第二倾斜板；49、固定杆；50、圆形凹槽；51、圆形升降杆；52、圆环挡板；53、推动板；54、导向块；55、导向滑道；56、固定柱；57、挡块；58、伸缩弹簧；59、固定台；60、定滑轮；61、连接绳；62、第二单向轴承；63、第二齿轮；64、升降齿条；65、固定板；66、支撑柱；67、抽风机；68、喷头；69、多通管；70、第三倾斜板；71、防护板。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-13所示的一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，包括沾浆池1，沾浆池1一侧地面上安装有循环泵2，循环泵2通过循环管3将沾浆池1两端连接并使得浆料流动，沾浆池1一侧安装有上料沾浆机构，沾浆池1一侧安装有回收机构；上料沾浆机构包括安装在沾浆池1一侧地面上的传送带装置4，传送带装置4上放置有多个泡沫模具5，沾浆池1上端安装有升降架6，升降架6下端一侧安装有第一升降板7，第一升降板7下端一侧安装有第一倾斜板8，沾浆池1内安装有倾斜通道9，第一倾斜板8可将泡沫模具5推动到倾斜通道9内；回收机构包括安装在沾浆池1一侧地面上的回收箱10，回收箱10上端安装有吹风器11，回收箱10上端安装有多个转动盛放架12，转动盛放架12可将泡沫模具5盛放，转动盛放架12在转动时可使得泡沫模具5逐步向后侧的转动盛放架12上移动，升降架6下端一侧安装有提升架13，提升架13可将沾浆池1内的泡沫模具5移动到沾浆池1上方，沾浆池1上端安装有推动架14，推动架14可将提升架13上端的泡沫模具5推动到一个转动盛放架12上；

此装置将消失模沾浆的过程如下：向沾浆池1内放入适量的浆料，启动循环泵2运行，通过循环管3可将沾浆池1内的浆料抽取并抽回沾浆池1内，进而可使得沾浆池1内的浆料循环流动，可防止浆料沉淀，将多个泡沫模具5放置在传送带装置4上，通过传送带装置4的运行，可使得泡沫模具5移动到沾浆池1内，常态下，升降架6将第一升降板7和第一倾斜板8移动到沾浆池1内最下端，第一升降板7可将传送带装置4的出口端挡住，进而可防止泡沫模具5上料，在上料时，通过升降架6可将第一升降板7和第一倾斜板8向上方拉动，当第一升降板7移动到传送带装置4上方后，可对泡沫模具5进行避让，然后通过传送带装置4可使得一个泡沫模具5移动到沾浆池1内，然后通过升降架6可将第一升降板7和第一倾斜板8向下方推动，进而可使得泡沫模具5移动到沾浆池1内下端，并在浆料的流动作用和浮力作用下，可使得泡沫模具5移动到倾斜通道9内，并使得泡沫模具5沿着倾斜通道9的方向向上方移动，当升降架6将第一升降板7和第一倾斜板8推动到下方后，泡沫模具5从倾斜通道9内出来时，可移动到提升架13上方，当升降架6将第一升降板7和第一倾斜板8向上方拉动时，可带动提升架13向上方移动，通过提升架13可将泡沫模具5向上方推动，当泡沫模具5移动到推动架14一侧时，通过推动架14可将泡沫模具5推动到最靠近沾浆池1一侧的转动盛放架12上，通过将多个转动盛放架12依次运行，可泡沫模具5逐步向远离沾浆池1的方向移动，并在移动时，使得泡沫模具5翻转，可更好的使得泡沫模具5上的浆料掉落到回收箱10内进行回收，启动吹风器11对泡沫模具5进行吹风，可通过浆料掉落的效率。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图5、说明书附图7和说明书附图11，升降架6包括位于沾浆池1上方的升降台15，升降台15四个角的位置开有螺纹通孔16，螺纹通孔16通过螺纹连接有转动螺杆17，转动螺杆17两端安装有第一滚动轴承18，转动螺杆17上端的第一滚动轴承18通过L形杆19安装在沾浆池1一侧表面上端，转动螺杆17下端的第一滚动轴承18通过第一支撑杆20安装在沾浆池1一侧表面上端，升降台15上开有对L形杆19避让的方形缺口21，沾浆池1一侧表面安装有旋转电机22，旋转电机22旋转端通过联轴器与一个转动螺杆17下端连接，转动螺杆17下端安装有传动链轮23，四个转动螺杆17上的传动链轮23通过传动链条24连接，第一升降板7上端安装在升降台15下表面一侧、

升降架6带动第一升降板7移动的过程如下：启动旋转电机22进行转动，旋转电机22通过联轴器可带动一个转动螺杆17进行转动，多个转动螺杆17上的传动链轮23通过传动链条24连接，进而可使得多个转动螺杆17同步转动，通过转动螺杆17与螺纹通孔16的螺纹连接，可使得升降台15上下移动，在升降台15上下移动时，可使得第一升降板7上下移动。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图5、说明书附图7、说明书附图8和说明书附图12，转动盛放架12包括位于回收箱10上方的转动轴25，转动轴25两端安装有第二滚动轴承26，第二滚动轴承26通过第二支撑杆27安装在回收箱10内下表面，转动轴25上安装有多个盛放杆28，转动轴25一端安装有第一单向轴承29，第一单向轴承29外侧安装有第一齿轮30，回收箱10上方设有传动螺杆31，传动螺杆31两端安装有第三滚动轴承32，传动螺杆31一端的第三滚动轴承32通过第三支撑杆33安装在回收箱10上，传动螺杆31另一端的第三滚动轴承32通过第四支撑杆34安装在沾浆池1上，传动螺杆31通过螺纹连接有移动台35，移动台35上端安装有移动齿条36，移动齿条36可与第一齿轮30啮合，移动台35下端安装有限位块37，回收箱10上端开有限位槽38，限位块37下端伸到限位槽38内，传动螺杆31一端安装有第一伞齿轮39，第一伞齿轮39啮合有第二伞齿轮40，第二伞齿轮40安装在一个转动螺杆17下端，相邻转动盛放架12上的盛放杆28交错放置；

转动盛放架12将泡沫模具5移动的过程如下：当升降台15位于最下方时，移动台35位于最远离沾浆池1的一侧，启动旋转电机22转动并带动转动螺杆17转动，此时升降台15开始向上方移动，在转动螺杆17转动时，可带动第二伞齿轮40转动，第二伞齿轮40与第一伞齿轮39啮合，可带动第一伞齿轮39和传动螺杆31进行转动，通过传动螺杆31与移动台35的螺纹连接，可带动移动台35向靠近沾浆池1的方向进行移动，在移动台35移动时，可带动移动齿条36移动，并使得移动齿条36依次与转动轴25一端的第一齿轮30啮合，在移动齿条36与第一齿轮30啮合并移动时，可带动第一齿轮30、第一单向轴承29、转动轴25转动，转动轴25可带动盛放杆28转动九十度，进而可将转动轴25前侧的泡沫模具5转动到转动轴25后侧，并使得泡沫模具5翻面，然后可使得移动齿条36与第一齿轮30断开，并使得移动齿条36与第二个转动轴25上的第一齿轮30啮合，以此类推，在移动台35移动到最靠近沾浆池1的位置时，可使得每个转动盛放架12上的泡沫模具5均位于转动轴25后侧，此时升降台15处于最高的位置，提升架13将泡沫模具5推动到沾浆池1上方，然后通过推动架14可将此泡沫模具5推动到第一个转动盛放架12上，然后启动旋转电机22反转，可使得升降台15向下方移动，移动台35向远离沾浆池1的方向移动，并使得移动齿条36依次与第一齿轮30啮合，在此方向时，可使得第一齿轮30和第一单向轴承29在转动轴25外侧转动，转动轴25和盛放杆28不会转动。

参照说明书附图5、说明书附图8和说明书附图9，转动轴25上一端开有多个限位孔41，第二支撑杆27一侧表面安装有弹簧顶针42，弹簧顶针42上端安装有限位杆43，弹簧顶针42可将限位杆43上端推动到限位孔41内，弹簧顶针42伸缩端安装有固定轴44，固定轴44外侧套装有转动圆筒45，移动台35一侧表面安装有梯形台46；

常态下，弹簧顶针42将限位杆43上端推动到限位孔41内，进而可防止转动轴25转动，在移动台35移动到转动轴25一侧时，可使得梯形台46先与转动圆筒45接触，并在梯形台46的斜面作用下，可将转动圆筒45、固定轴44、弹簧顶针42的伸缩端向下方推动，并将限位杆43从限位孔41中拉出，然后转动轴25可自由转动，然后可使得移动齿条36与第一齿轮30啮合，可带动转动轴25转动，当移动齿条36与第一齿轮30断开后，转动轴25上的一个限位孔41转动到下方，转动圆筒45移动到梯形台46末端，然后在弹簧顶针42的弹力作用下，可将限位杆43推动到限位孔41内，进而可对转动轴25进行限位。

参照说明书附图1、说明书附图4、说明书附图5、说明书附图7和说明书附图13，提升架13包括位于沾浆池1内一侧的第二升降板47，第二升降板47上端一侧安装有第二倾斜板48，升降台15下表面一侧安装有固定杆49，固定杆49下端开有圆形凹槽50，圆形凹槽50内设有圆形升降杆51，圆形升降杆51下端与第二升降板47上表面固定连接，圆形凹槽50下端安装有圆环挡板52，第一升降板7、第一倾斜板8、第二升降板47、第二倾斜板48均可便于浆料通过；

提升架13将泡沫模具5提升的过程如下：在升降台15向上方移动时，可将固定杆49和圆环挡板52向上方拉动，此时圆环挡板52未与圆形升降杆51上端接触，圆形升降杆51和第二升降板47不会移动，当圆环挡板52上端接触到圆形升降杆51上端时，可将圆形升降杆51、第二升降板47、第二倾斜板48向上方拉动，此时泡沫模具5位于第二倾斜板48上方，可在第二倾斜板48向上方移动时，将泡沫模具5移动到沾浆池1上方，在第二倾斜板48的斜面作用下，可使得泡沫模具5向下方滑落，可使得泡沫模具5移动到转动盛放架12一端，然后通过推动架14将泡沫模具5推动到转动盛放架12上，第一升降板7、第一倾斜板8、第二升降板47、第二倾斜板48均可便于浆料通过，进而可减小第一升降板7、第一倾斜板8、第二升降板47、第二倾斜板48移动时的阻力。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图5和说明书附图7，推动架14包括位于沾浆池1上方一侧的推动板53，推动板53两侧表面安装有导向块54，沾浆池1上方两侧设有导向滑道55，导向块54一端伸到导向滑道55内，导向滑道55通过固定柱56安装在沾浆池1上表面，导向滑道55内一侧安装有挡块57，导向块54和挡块57通过伸缩弹簧58连接，沾浆池1上端安装有固定台59，固定台59上安装有多个定滑轮60，推动板53一侧表面安装有多个连接绳61，连接绳61一端绕过定滑轮60与升降台15下表面连接，当升降台15处于最下方位置时连接绳61处于放松状态；

在升降台15位于最下方时，连接绳61处于放松状态，在升降台15向上方移动时，可逐步将连接绳61拉紧，当连接绳61拉紧后，通过定滑轮60改变连接绳61的拉力方向，可将推动板53向靠近定滑轮60的方向拉动，并将伸缩弹簧58压缩，导向块54和导向滑道55可保证推动板53的移动方向，当移动板53将提升架13避让开后，提升架13才可移动到沾浆池1上方，然后可使得泡沫模具5移动到转动盛放架12一端，然后使得提升架13向下方移动，并在升降台15向下方推动时，在伸缩弹簧58的弹力作用下，可使得推动板53进行移动，并将泡沫模具5推动到转动盛放架12上。

参照说明书附图5、说明书附图6和说明书附图10，传送带装置4的动力输入端安装有第二单向轴承62，第二单向轴承62外侧安装有第二齿轮63，第一升降板7一侧表面安装有升降齿条64，升降齿条64可与第二齿轮63啮合；

在第一升降板7带动升降齿条64向上方移动时，可使得升降齿条64与第二齿轮63啮合，此时升降齿条64可带动第二齿轮63和第二单向轴承62在传送带装置4的动力输入端外侧转动，不会使得传送带装置4运行，在第一升降板7到达升降齿条64向下方移动时，使得升降齿条64与第二齿轮63啮合，此时升降齿条64可带动第二齿轮63、第二单向轴承62、传送带装置4的动力输入端转动，可使得传送带装置4运行并将泡沫模具5推动到沾浆池1内。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图5，吹风器11包括位于回收箱10上方的固定板65，固定板65下表面四个角通过支撑柱66安装在回收箱10上方，固定板65上表面安装有抽风机67，固定板65上安装有多个喷头68，抽风机67出口端通过多通管69与喷头68连接；

吹风器11吹风的过程如下：启动抽风机67，抽风机67进口端可将空气抽取，然后通过多通管69可将风力分散到各个喷头68处，最后由喷头68将空气喷出，并加速泡沫模具5上残留浆料的流动速度，可提高工作效率。

参照说明书附图1，倾斜通道9包括两个第三倾斜板70，两个第三倾斜板70上下分布，第三倾斜板70两侧表面与沾浆池内侧表面连接，上端的第三倾斜板70一侧安装有防护板71，第三倾斜板70和防护板71均可便于浆料通过；

将泡沫模具5置于两个第三倾斜板70之间，可在浮力的作用下，使得泡沫模具5向上方移动，防护板71可在第一升降板7和第二升降板8将泡沫模具5向下方推动时对泡沫模具5进行拦截，进而可便于泡沫模具5移动到两个第三倾斜板70之间。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，包括沾浆池（1），所述沾浆池（1）一侧地面上安装有循环泵（2），所述循环泵（2）通过循环管（3）将沾浆池（1）两端连接并使得浆料流动，其特征在于，所述沾浆池（1）一侧安装有上料沾浆机构，所述沾浆池（1）一侧安装有回收机构；

所述上料沾浆机构包括安装在沾浆池（1）一侧地面上的传送带装置（4），传送带装置（4）上放置有多个泡沫模具（5），沾浆池（1）上端安装有升降架（6），升降架（6）下端一侧安装有第一升降板（7），第一升降板（7）下端一侧安装有第一倾斜板（8），沾浆池（1）内安装有倾斜通道（9），第一倾斜板（8）可将泡沫模具（5）推动到倾斜通道（9）内；

所述回收机构包括安装在沾浆池（1）一侧地面上的回收箱（10），回收箱（10）上端安装有吹风器（11），回收箱（10）上端安装有多个转动盛放架（12），转动盛放架（12）可将泡沫模具（5）盛放，转动盛放架（12）在转动时可使得泡沫模具（5）逐步向后侧的转动盛放架（12）上移动，升降架（6）下端一侧安装有提升架（13），提升架（13）可将沾浆池（1）内的泡沫模具（5）移动到沾浆池（1）上方，沾浆池（1）上端安装有推动架（14），推动架（14）可将提升架（13）上端的泡沫模具（5）推动到一个转动盛放架（12）上；

所述升降架（6）包括位于沾浆池（1）上方的升降台（15），升降台（15）四个角的位置开有螺纹通孔（16），螺纹通孔（16）通过螺纹连接有转动螺杆（17），转动螺杆（17）两端安装有第一滚动轴承（18），转动螺杆（17）上端的第一滚动轴承（18）通过L形杆（19）安装在沾浆池（1）一侧表面上端，转动螺杆（17）下端的第一滚动轴承（18）通过第一支撑杆（20）安装在沾浆池（1）一侧表面上端，升降台（15）上开有对L形杆（19）避让的方形缺口（21），沾浆池（1）一侧表面安装有旋转电机（22），旋转电机（22）旋转端通过联轴器与一个转动螺杆（17）下端连接，转动螺杆（17）下端安装有传动链轮（23），四个转动螺杆（17）上的传动链轮（23）通过传动链条（24）连接，第一升降板（7）上端安装在升降台（15）下表面一侧；

所述转动盛放架（12）包括位于回收箱（10）上方的转动轴（25），转动轴（25）两端安装有第二滚动轴承（26），第二滚动轴承（26）通过第二支撑杆（27）安装在回收箱（10）内下表面，转动轴（25）上安装有多个盛放杆（28），转动轴（25）一端安装有第一单向轴承（29），第一单向轴承（29）外侧安装有第一齿轮（30），回收箱（10）上方设有传动螺杆（31），传动螺杆（31）两端安装有第三滚动轴承（32），传动螺杆（31）一端的第三滚动轴承（32）通过第三支撑杆（33）安装在回收箱（10）上，传动螺杆（31）另一端的第三滚动轴承（32）通过第四支撑杆（34）安装在沾浆池（1）上，传动螺杆（31）通过螺纹连接有移动台（35），移动台（35）上端安装有移动齿条（36），移动齿条（36）可与第一齿轮（30）啮合，移动台（35）下端安装有限位块（37），回收箱（10）上端开有限位槽（38），限位块（37）下端伸到限位槽（38）内，传动螺杆（31）一端安装有第一伞齿轮（39），第一伞齿轮（39）啮合有第二伞齿轮（40），第二伞齿轮（40）安装在一个转动螺杆（17）下端，相邻转动盛放架（12）上的盛放杆（28）交错放置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，其特征在于，所述转动轴（25）上一端开有多个限位孔（41），第二支撑杆（27）一侧表面安装有弹簧顶针（42），弹簧顶针（42）上端安装有限位杆（43），弹簧顶针（42）可将限位杆（43）上端推动到限位孔（41）内，弹簧顶针（42）伸缩端安装有固定轴（44），固定轴（44）外侧套装有转动圆筒（45），移动台（35）一侧表面安装有梯形台（46）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，其特征在于，所述提升架（13）包括位于沾浆池（1）内一侧的第二升降板（47），第二升降板（47）上端一侧安装有第二倾斜板（48），升降台（15）下表面一侧安装有固定杆（49），固定杆（49）下端开有圆形凹槽（50），圆形凹槽（50）内设有圆形升降杆（51），圆形升降杆（51）下端与第二升降板（47）上表面固定连接，圆形凹槽（50）下端安装有圆环挡板（52），第一升降板（7）、第一倾斜板（8）、第二升降板（47）、第二倾斜板（48）均可便于浆料通过。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，其特征在于，所述推动架（14）包括位于沾浆池（1）上方一侧的推动板（53），推动板（53）两侧表面安装有导向块（54），沾浆池（1）上方两侧设有导向滑道（55），导向块（54）一端伸到导向滑道（55）内，导向滑道（55）通过固定柱（56）安装在沾浆池（1）上表面，导向滑道（55）内一侧安装有挡块（57），导向块（54）和挡块（57）通过伸缩弹簧（58）连接，沾浆池（1）上端安装有固定台（59），固定台（59）上安装有多个定滑轮（60），推动板（53）一侧表面安装有多个连接绳（61），连接绳（61）一端绕过定滑轮（60）与升降台（15）下表面连接，当升降台（15）处于最下方位置时连接绳（61）处于放松状态。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，其特征在于，所述传送带装置（4）的动力输入端安装有第二单向轴承（62），第二单向轴承（62）外侧安装有第二齿轮（63），第一升降板（7）一侧表面安装有升降齿条（64），升降齿条（64）可与第二齿轮（63）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，其特征在于，所述吹风器（11）包括位于回收箱（10）上方的固定板（65），固定板（65）下表面四个角通过支撑柱（66）安装在回收箱（10）上方，固定板（65）上表面安装有抽风机（67），固定板（65）上安装有多个喷头（68），抽风机（67）出口端通过多通管（69）与喷头（68）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的消失模沾浆装置，其特征在于，所述倾斜通道（9）包括两个第三倾斜板（70），两个第三倾斜板（70）上下分布，第三倾斜板（70）两侧表面与沾浆池内侧表面连接，上端的第三倾斜板（70）一侧安装有防护板（71），第三倾斜板（70）和防护板（71）均可便于浆料通过。

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