CN114585170A - 一种hdi线路板表面耐腐蚀层涂抹设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备及工艺，该涂抹设备及工艺旨在解决现有技术下不具备烘干的功能，且不具备自动翻转的功能，工作效率低，线路板的位置容易偏移，影响对线路板的涂抹效果的技术问题。该涂抹设备包括涂抹机架、从左往右依次安装在所述涂抹机架内左右两端交替分布的第一转动轴和第二转动轴、安装在所述第一转动轴前端外侧的第一牵引轮、安装在所述第二转动轴后端外侧的第二牵引轮。该涂抹设备及工艺利用第一UV固化灯和第二UV固化灯的设计，起到加速HDI线路板表面涂层固化的效果，对HDI线路板进行翻转，从而便于对HDI线路板另一面的涂抹操作，起到导向的作用，提高三防漆的流动性，保证三防漆涂抹的更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于HDI线路板技术领域，具体涉及一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备及工艺。
背景技术
HDI线路板制造是印制电路板行业中发展最快的一个领域，引起HDI线路板腐蚀的因素包括：大气腐蚀、局部腐蚀、电腐蚀、电解腐蚀、微动腐蚀等，腐蚀会引起HDI线路板无法正常使用，因此在生产时需要在HDI线路板表面设置耐腐蚀层。
目前，专利号为CN202010572331.8的发明专利公开了一种计算机电路板加工用涂覆机构，包括计算机电路板涂覆主体，所述计算机电路板涂覆主体包括电路板涂覆机、显示器和键盘，所述显示器和键盘与电路板涂覆机电性连接；所述计算机电路板涂覆主体还包括显示器收叠主体、防尘主体、键盘收叠主体和支撑脚，所述显示器收叠主体的侧端通过电路板涂覆机的外端固定安装，所述防尘主体通过显示器收叠主体滑动安装，所述键盘收叠主体的上端固定安装在显示器收叠主体的外端，所述支撑脚设置有二对，所述支撑脚对称固定安装在电路板涂覆机的下端；所述显示器收叠主体包括第一滑座、挤压块、第一滑轨、平滑面、滑块、第一磁铁、第二滑轨和摆动杆，所述第一滑座滑动套接安装在第一滑轨的外壁，所述挤压块的外壁滑动安装在第一滑座的内壁，所述第一滑轨的上端与下端通过电路板涂覆机的外端固定安装，所述平滑面开设在第一滑轨的外端，所述滑块的外端与挤压块的外端固定连接在一起，所述滑块滑动安装在第一滑座的内壁，所述第二滑轨对称固定连接在第一滑座的内壁，所述第二滑轨滑动卡接在挤压块和滑块的内壁，所述挤压块背向滑块的一端与平滑面滑动接触，所述第一磁铁设置有一对，所述第一磁铁对称固定嵌入安装在摆动杆侧部内端，所述摆动杆的一端固定连接在第一滑座的外端，所述键盘通过键盘收叠主体固定安装。其采用的是，利用第一连接块增加第一滑轨与电路板涂覆机之间的固定距离，从而避免了第一滑座移动过程中刮伤电路板涂覆机，但该涂抹设备不具备烘干的功能，线路板表面的涂层难以快速固化，且不具备自动翻转的功能，无法对线路板的两面进行涂抹，工作效率低，并且没有导向机构，在进料时，线路板的位置容易偏移，影响对线路板的涂抹效果，同时会造成三防漆的浪费。
因此，针对上述涂层难以快速固化和线路板的位置容易偏移的问题，亟需得到解决，以改善涂抹设备的使用场景。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备及工艺，该涂抹设备及工艺旨在解决现有技术下不具备烘干的功能，且不具备自动翻转的功能，工作效率低，线路板的位置容易偏移，影响对线路板的涂抹效果的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，该涂抹设备包括涂抹机架、从左往右依次安装在所述涂抹机架内左右两端交替分布的第一转动轴和第二转动轴、安装在所述第一转动轴前端外侧的第一牵引轮、安装在所述第二转动轴后端外侧的第二牵引轮、设置在所述第一牵引轮和另一第一牵引轮外侧用于传送HDI线路板的第一传送带、设置在所述第二牵引轮和另一第二牵引轮外侧用于传送HDI线路板的第二传送带；其中，所述涂抹机架上端固定连接有防护罩，所述防护罩内顶部下端前侧从左往右依次固定连接有第一三轴机械手和用于加速涂层固化的第一UV固化灯，所述防护罩内顶部下端后侧从左往右依次固定连接有第二UV固化灯和第二三轴机械手，所述第一三轴机械手和第二三轴机械手上均安装有涂抹头，所述涂抹机架后端固定连接有原料箱，所述原料箱上端安装有抽吸泵，所述涂抹机架前后两端内壁之间安装有用于支承所述第一传送带和第二传送带的托板，所述托板上端固定连接有用于限定HDI线路板位置的定位块，所述定位块前后两端均开设有第一凹槽，所述防护罩前后两端由内向外依次开设有螺纹孔和左右对称分布的导向孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节丝杆，所述导向孔内插接有导向杆，所述调节丝杆内侧安装有底座，所述导向杆和底座靠内一侧安装有可沿水平方向前后移动的导向板，所述导向板内侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内均转动连接有等距分布的用于限定HDI线路板前进方向的导向辊，所述涂抹机架右侧凹位内安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有第一电机，所述第一电机左侧输出轴端固定连接有用于将HDI线路板翻转的十字翻转架，所述原料箱内转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴表面安装有搅拌叶片，所述防护罩内右侧顶部下端安装有滑动平台，所述滑动平台下端安装有可沿水平方向前后移动的升降气缸，所述升降气缸下侧可伸缩端固定连接有吸盘。
优选地，所述原料箱后端下侧设置有出料口，所述出料口和所述抽吸泵进口端之间设置有第一进液管。通过抽吸泵和第一进液管的配合使用，确保可以从出料口处将原料箱内的三防漆抽出。
优选地，所述防护罩上端设置有进液口，所述进液口和所述抽吸泵出口端之间设置有第二进液管，所述防护罩内设置有与所述进液口相贯通的Y型分流管，所述Y型分流管的两个分支管分别与所述涂抹头相连，所述Y型分流管的两个分支管上均设置有阀门。通过设置阀门，实现涂抹头的独立控制，且通过第二进液管和Y型分流管，使三防漆可以流入涂抹头中。
优选地，所述涂抹机架后端从左往右依次安装有用于驱动所述第一转动轴的第二电机和用于驱动所述第二转动轴的第三电机。通过第二电机和第三电机，带动第一传送带和第二传送带旋转，从而实现HDI线路板的传送。
优选地，所述第三转动轴左端穿过所述原料箱依次安装有联轴器和第四电机，所述第四电机和原料箱之间安装有前后对称分布的加固杆。通过联轴器将第四电机的动力传递给第三转动轴，从而驱动搅拌叶片旋转，实现对原料箱内三防漆的搅拌，防止三防漆沉淀。
优选地，所述定位块和导向板为前后对齐的设计，且定位块和导向板的长度大于第一传送带和第二传送带长度的一半，且定位块的宽度大于第一传送带到第二传送带之间的距离。确保定位块和导向板有足够的工作距离，保证对HDI线路板的导向效果。
优选地，所述十字翻转架水平端的位置与第一传送带和第二传送带上端的位置齐平。确保HDI线路板可以从第一传送带上取走并顺利送至第二传送带上。
一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹工艺，其包括如上述所述的一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其步骤如下：
步骤一：把待处理的HDI线路板放在第一传送带上，使HDI线路板后端与定位块前端第一凹槽内的导向辊贴合，然后顺时针旋转防护罩前端螺纹孔内的调节丝杆，调节丝杆后端的底座将回转运动转化为直线运动带动活动导向板向内移动，此时导向杆在导向孔内同步滑动，直至活动导向板后端第二凹槽内的另一导向辊与HDI线路板前端贴合时停止，同理旋转防护罩后端的另一调节丝杆；
步骤二：往原料箱内加入适量的三防漆，启动第四电机，在联轴器的作用下，将第四电机的动力传递给第三转动轴，驱动第三转动轴旋转，第三转动轴外侧的搅拌叶片同步旋转，对三防漆进行搅拌，防止三防漆沉淀；
步骤三：启动第二电机和第一UV固化灯，第一转动轴旋转，在第一牵引轮的作用下带动HDI线路板向右移动，HDI线路板到达第一三轴机械手处时第二电机停止，同时抽吸泵工作，打开与工作的涂抹头相对应的阀门，原料箱内的三防漆经出料口、抽吸泵、第一进液管、第二进液管、进液口和Y型分流管送入涂抹头中，第一三轴机械手根据HDI线路板的长度和宽度带动涂抹头移动，并将三防漆涂抹在HDI线路板表面，涂抹结束后，第二电机再次启动，第一UV固化灯加速HDI线路板表面三防漆的固化；
步骤四：干燥后的HDI线路板继续往右移动至十字翻转架上，然后支撑杆上端的第一电机启动，带动十字翻转架旋转180度，从而使HDI线路板翻转，在滑动平台的作用下带动升降气缸往前移动，使吸盘与HDI线路板上下对齐，然后升降气缸向下使吸盘吸住HDI线路板，同时滑动平台带动升降气缸后移动回到原位，吸盘松开HDI线路板，升降气缸缩回至原位；
步骤五：第三电机工作，驱动第二转动轴旋转，在第二转动轴外侧第二牵引轮的作用下带动第二传送带旋转，HDI线路板向左移动，HDI线路板与第二三轴机械手上下对齐时，第三电机停止，打开与工作的涂抹头相对应的阀门，启动抽吸泵，配合第二三轴机械手和涂抹头，将三防漆涂抹在HDI线路板的另一表面，打开第二UV固化灯加速HDI线路板表面三防漆的固化，最后在HDI线路板表面形成耐腐蚀层，然后从第二传送带左端取下HDI线路板即可。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的涂抹设备及工艺利用第一UV固化灯和第二UV固化灯的设计，起到加速HDI线路板表面涂层固化的效果，通过第一电机和十字翻转架的配合使用，对HDI线路板进行翻转，从而便于对HDI线路板另一面的涂抹操作，工作效率更高，操作更加方便，并且通过定位块和活动导向板的配合使用，起到导向的作用，在进料时，限定HDI线路板的方向，从而保证对HDI线路板的涂抹效果，同时不会造成三防漆的浪费，通过设置搅拌叶片，对原料箱内的三防漆进行搅拌，提高三防漆的流动性，防止三防漆沉淀，保证三防漆涂抹的更加均匀。
附图说明
图1为本发明涂抹设备及工艺一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本发明涂抹设备及工艺一种具体实施方式的正面结构示意图；
图3为本发明涂抹设备及工艺一种具体实施方式的侧面结构示意图；
图4为本发明涂抹设备及工艺一种具体实施方式的俯视结构示意图；
图5为本发明涂抹设备及工艺一种具体实施方式中托板和定位块的组装示意图；
图6为本发明涂抹设备及工艺一种具体实施方式中第一传送带和第二传送带的组装示意图。
附图中的标记为：1、涂抹机架；2、第一转动轴；3、第二转动轴；4、第一牵引轮；5、第二牵引轮；6、第一传送带；7、第二传送带；8、防护罩；9、第一三轴机械手；10、第一UV固化灯；11、第二UV固化灯；12、第二三轴机械手；13、涂抹头；14、原料箱；15、抽吸泵；16、托板；17、定位块；18、第一凹槽；19、螺纹孔；20、导向孔；21、调节丝杆；22、导向杆；23、底座；24、活动导向板；25、第二凹槽；26、导向辊；27、支撑杆；28、第一电机；29、十字翻转架；30、第三转动轴；31、搅拌叶片；32、出料口；33、第一进液管；34、进液口；35、第二进液管；36、Y型分流管；37、阀门；38、第二电机；39、第三电机；40、联轴器；41、第四电机；42、加固杆；43、滑动平台；44、升降气缸；45、吸盘。
具体实施方式
实施例
本具体实施方式是HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该涂抹设备包括涂抹机架1、从左往右依次安装在涂抹机架1内左右两端交替分布的第一转动轴2和第二转动轴3、安装在第一转动轴2前端外侧的第一牵引轮4、安装在第二转动轴3后端外侧的第二牵引轮5、设置在第一牵引轮4和另一第一牵引轮4外侧用于传送HDI线路板的第一传送带6、设置在第二牵引轮5和另一第二牵引轮5外侧用于传送HDI线路板的第二传送带7；涂抹机架1上端固定连接有防护罩8，防护罩8内顶部下端前侧从左往右依次固定连接有第一三轴机械手9和用于加速涂层固化的第一UV固化灯10，防护罩8内顶部下端后侧从左往右依次固定连接有第二UV固化灯11和第二三轴机械手12，第一三轴机械手9和第二三轴机械手12上均安装有涂抹头13，涂抹机架1后端固定连接有原料箱14，原料箱14上端安装有抽吸泵15，涂抹机架1前后两端内壁之间安装有用于支承第一传送带6和第二传送带7的托板16，托板16上端固定连接有用于限定HDI线路板位置的定位块17，定位块17前后两端均开设有第一凹槽18，防护罩8前后两端由内向外依次开设有螺纹孔19和左右对称分布的导向孔20，螺纹孔19内螺纹连接有调节丝杆21，导向孔20内插接有导向杆22，调节丝杆21内侧安装有底座23，导向杆22和底座23靠内一侧安装有可沿水平方向前后移动的导向板24，导向板24内侧开设有第二凹槽25，第一凹槽18和第二凹槽25内均转动连接有等距分布的用于限定HDI线路板前进方向的导向辊26，涂抹机架1右侧凹位内安装有支撑杆27，支撑杆27上端固定连接有第一电机28，第一电机28左侧输出轴端固定连接有用于将HDI线路板翻转的十字翻转架29，原料箱14内转动连接有第三转动轴30，第三转动轴30表面安装有搅拌叶片31，防护罩8内右侧顶部下端安装有滑动平台43，滑动平台43下端安装有可沿水平方向前后移动的升降气缸44，升降气缸44下侧可伸缩端固定连接有吸盘45。
其中，原料箱14后端下侧设置有出料口32，出料口32和抽吸泵15进口端之间设置有第一进液管33，防护罩8上端设置有进液口34，进液口34和抽吸泵15出口端之间设置有第二进液管35，防护罩8内设置有与进液口34相贯通的Y型分流管36，Y型分流管36的两个分支管分别与涂抹头13相连，Y型分流管36的两个分支管上均设置有阀门37。
同时，涂抹机架1后端从左往右依次安装有用于驱动第一转动轴2的第二电机38和用于驱动第二转动轴3的第三电机39，第三转动轴30左端穿过原料箱14依次安装有联轴器40和第四电机41，第四电机41和原料箱14之间安装有前后对称分布的加固杆42。
另外，定位块17和导向板24为前后对齐的设计，且定位块17和导向板24的长度大于第一传送带6和第二传送带7长度的一半，且定位块17的宽度大于第一传送带6到第二传送带7之间的距离，十字翻转架29水平端的位置与第一传送带6和第二传送带7上端的位置齐平。
一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹工艺，其包括如上述所述的一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其步骤如下：
步骤一：把待处理的HDI线路板放在第一传送带6上，使HDI线路板后端与定位块17前端第一凹槽18内的导向辊26贴合，然后顺时针旋转防护罩8前端螺纹孔19内的调节丝杆21，调节丝杆21后端的底座23将回转运动转化为直线运动带动活动导向板24向内移动，此时导向杆22在导向孔20内同步滑动，直至活动导向板24后端第二凹槽25内的另一导向辊26与HDI线路板前端贴合时停止，同理旋转防护罩8后端的另一调节丝杆21；
步骤二：往原料箱14内加入适量的三防漆，启动第四电机41，在联轴器40的作用下，将第四电机41的动力传递给第三转动轴30，驱动第三转动轴30旋转，第三转动轴30外侧的搅拌叶片31同步旋转，对三防漆进行搅拌，防止三防漆沉淀；
步骤三：启动第二电机38和第一UV固化灯10，第一转动轴2旋转，在第一牵引轮4的作用下带动HDI线路板向右移动，HDI线路板到达第一三轴机械手9处时第二电机38停止，同时抽吸泵15工作，打开与工作的涂抹头13相对应的阀门37，原料箱14内的三防漆经出料口32、抽吸泵15、第一进液管33、第二进液管35、进液口34和Y型分流管36送入涂抹头13中，第一三轴机械手9根据HDI线路板的长度和宽度带动涂抹头13移动，并将三防漆涂抹在HDI线路板表面，涂抹结束后，第二电机38再次启动，第一UV固化灯10加速HDI线路板表面三防漆的固化；
步骤四：干燥后的HDI线路板继续往右移动至十字翻转架29上，然后支撑杆27上端的第一电机28启动，带动十字翻转架29旋转180度，从而使HDI线路板翻转，在滑动平台43的作用下带动升降气缸44往前移动，使吸盘45与HDI线路板上下对齐，然后升降气缸44向下使吸盘45吸住HDI线路板，同时滑动平台43带动升降气缸44后移动回到原位，吸盘45松开HDI线路板，升降气缸44缩回至原位；
步骤五：第三电机39工作，驱动第二转动轴3旋转，在第二转动轴3外侧第二牵引轮5的作用下带动第二传送带7旋转，HDI线路板向左移动，HDI线路板与第二三轴机械手12上下对齐时，第三电机39停止，打开与工作的涂抹头13相对应的阀门37，启动抽吸泵15，配合第二三轴机械手12和涂抹头13，将三防漆涂抹在HDI线路板的另一表面，打开第二UV固化灯11加速HDI线路板表面三防漆的固化，最后在HDI线路板表面形成耐腐蚀层，然后从第二传送带7左端取下HDI线路板即可。
该涂抹设备及工艺的侧面结构示意图如图3所示，其俯视结构示意图如图4所示，其托板16和定位块17的组装示意图如图5所示，其第一传送带6和第二传送带7的组装示意图如图6所示。
使用本技术方案的涂抹设备及工艺时，步骤一：把待处理的HDI线路板放在第一传送带6上，使HDI线路板后端与定位块17前端第一凹槽18内的导向辊26贴合，然后顺时针旋转防护罩8前端螺纹孔19内的调节丝杆21，调节丝杆21后端的底座23将回转运动转化为直线运动带动活动导向板24向内移动，此时导向杆22在导向孔20内同步滑动，直至活动导向板24后端第二凹槽25内的另一导向辊26与HDI线路板前端贴合时停止，同理旋转防护罩8后端的另一调节丝杆21；步骤二：往原料箱14内加入适量的三防漆，启动第四电机41，在联轴器40的作用下，将第四电机41的动力传递给第三转动轴30，驱动第三转动轴30旋转，第三转动轴30外侧的搅拌叶片31同步旋转，对三防漆进行搅拌，防止三防漆沉淀；步骤三：启动第二电机38和第一UV固化灯10，第一转动轴2旋转，在第一牵引轮4的作用下带动HDI线路板向右移动，HDI线路板到达第一三轴机械手9处时第二电机38停止，同时抽吸泵15工作，打开与工作的涂抹头13相对应的阀门37，原料箱14内的三防漆经出料口32、抽吸泵15、第一进液管33、第二进液管35、进液口34和Y型分流管36送入涂抹头13中，第一三轴机械手9根据HDI线路板的长度和宽度带动涂抹头13移动，并将三防漆涂抹在HDI线路板表面，涂抹结束后，第二电机38再次启动，第一UV固化灯10加速HDI线路板表面三防漆的固化；步骤四：干燥后的HDI线路板继续往右移动至十字翻转架29上，然后支撑杆27上端的第一电机28启动，带动十字翻转架29旋转180度，从而使HDI线路板翻转，在滑动平台43的作用下带动升降气缸44往前移动，使吸盘45与HDI线路板上下对齐，然后升降气缸44向下使吸盘45吸住HDI线路板，同时滑动平台43带动升降气缸44后移动回到原位，吸盘45松开HDI线路板，升降气缸44缩回至原位；步骤五：第三电机39工作，驱动第二转动轴3旋转，在第二转动轴3外侧第二牵引轮5的作用下带动第二传送带7旋转，HDI线路板向左移动，HDI线路板与第二三轴机械手12上下对齐时，第三电机39停止，打开与工作的涂抹头13相对应的阀门37，启动抽吸泵15，配合第二三轴机械手12和涂抹头13，将三防漆涂抹在HDI线路板的另一表面，打开第二UV固化灯11加速HDI线路板表面三防漆的固化，最后在HDI线路板表面形成耐腐蚀层，然后从第二传送带7左端取下HDI线路板即可。
Claims (8)
1.一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，该涂抹设备包括涂抹机架(1)、从左往右依次安装在所述涂抹机架(1)内左右两端交替分布的第一转动轴(2)和第二转动轴(3)、安装在所述第一转动轴(2)前端外侧的第一牵引轮(4)、安装在所述第二转动轴(3)后端外侧的第二牵引轮(5)、设置在所述第一牵引轮(4)和另一第一牵引轮(4)外侧用于传送HDI线路板的第一传送带(6)、设置在所述第二牵引轮(5)和另一第二牵引轮(5)外侧用于传送HDI线路板的第二传送带(7)；其特征在于，所述涂抹机架(1)上端固定连接有防护罩(8)，所述防护罩(8)内顶部下端前侧从左往右依次固定连接有第一三轴机械手(9)和用于加速涂层固化的第一UV固化灯(10)，所述防护罩(8)内顶部下端后侧从左往右依次固定连接有第二UV固化灯(11)和第二三轴机械手(12)，所述第一三轴机械手(9)和第二三轴机械手(12)上均安装有涂抹头(13)，所述涂抹机架(1)后端固定连接有原料箱(14)，所述原料箱(14)上端安装有抽吸泵(15)，所述涂抹机架(1)前后两端内壁之间安装有用于支承所述第一传送带(6)和第二传送带(7)的托板(16)，所述托板(16)上端固定连接有用于限定HDI线路板位置的定位块(17)，所述定位块(17)前后两端均开设有第一凹槽(18)，所述防护罩(8)前后两端由内向外依次开设有螺纹孔(19)和左右对称分布的导向孔(20)，所述螺纹孔(19)内螺纹连接有调节丝杆(21)，所述导向孔(20)内插接有导向杆(22)，所述调节丝杆(21)内侧安装有底座(23)，所述导向杆(22)和底座(23)靠内一侧安装有可沿水平方向前后移动的导向板(24)，所述导向板(24)内侧开设有第二凹槽(25)，所述第一凹槽(18)和第二凹槽(25)内均转动连接有等距分布的用于限定HDI线路板前进方向的导向辊(26)，所述涂抹机架(1)右侧凹位内安装有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)上端固定连接有第一电机(28)，所述第一电机(28)左侧输出轴端固定连接有用于将HDI线路板翻转的十字翻转架(29)，所述原料箱(14)内转动连接有第三转动轴(30)，所述第三转动轴(30)表面安装有搅拌叶片(31)，所述防护罩(8)内右侧顶部下端安装有滑动平台(43)，所述滑动平台(43)下端安装有可沿水平方向前后移动的升降气缸(44)，所述升降气缸(44)下侧可伸缩端固定连接有吸盘(45)。
2.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其特征在于，所述原料箱(14)后端下侧设置有出料口(32)，所述出料口(32)和所述抽吸泵(15)进口端之间设置有第一进液管(33)。
3.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其特征在于，所述防护罩(8)上端设置有进液口(34)，所述进液口(34)和所述抽吸泵(15)出口端之间设置有第二进液管(35)，所述防护罩(8)内设置有与所述进液口(34)相贯通的Y型分流管(36)，所述Y型分流管(36)的两个分支管分别与所述涂抹头(13)相连，所述Y型分流管(36)的两个分支管上均设置有阀门(37)。
4.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其特征在于，所述涂抹机架(1)后端从左往右依次安装有用于驱动所述第一转动轴(2)的第二电机(38)和用于驱动所述第二转动轴(3)的第三电机(39)。
5.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其特征在于，所述第三转动轴(30)左端穿过所述原料箱(14)依次安装有联轴器(40)和第四电机(41)，所述第四电机(41)和原料箱(14)之间安装有前后对称分布的加固杆(42)。
6.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其特征在于，所述定位块(17)和导向板(24)为前后对齐的设计，且定位块(17)和导向板(24)的长度大于第一传送带(6)和第二传送带(7)长度的一半，且定位块(17)的宽度大于第一传送带(6)到第二传送带(7)之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其特征在于，所述十字翻转架(29)水平端的位置与第一传送带(6)和第二传送带(7)上端的位置齐平。
8.一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹工艺，其特征在于包括根据权利要求1-7中任一项所述的一种HDI线路板表面耐腐蚀层涂抹设备，其步骤如下：
步骤一：把待处理的HDI线路板放在第一传送带(6)上，使HDI线路板后端与定位块(17)前端第一凹槽(18)内的导向辊(26)贴合，然后顺时针旋转防护罩(8)前端螺纹孔(19)内的调节丝杆(21)，调节丝杆(21)后端的底座(23)将回转运动转化为直线运动带动活动导向板(24)向内移动，此时导向杆(22)在导向孔(20)内同步滑动，直至活动导向板(24)后端第二凹槽(25)内的另一导向辊(26)与HDI线路板前端贴合时停止，同理旋转防护罩(8)后端的另一调节丝杆(21)；
步骤二：往原料箱(14)内加入适量的三防漆，启动第四电机(41)，在联轴器(40)的作用下，将第四电机(41)的动力传递给第三转动轴(30)，驱动第三转动轴(30)旋转，第三转动轴(30)外侧的搅拌叶片(31)同步旋转，对三防漆进行搅拌，防止三防漆沉淀；
步骤三：启动第二电机(38)和第一UV固化灯(10)，第一转动轴(2)旋转，在第一牵引轮(4)的作用下带动HDI线路板向右移动，HDI线路板到达第一三轴机械手(9)处时第二电机(38)停止，同时抽吸泵(15)工作，打开与工作的涂抹头(13)相对应的阀门(37)，原料箱(14)内的三防漆经出料口(32)、抽吸泵(15)、第一进液管(33)、第二进液管(35)、进液口(34)和Y型分流管(36)送入涂抹头(13)中，第一三轴机械手(9)根据HDI线路板的长度和宽度带动涂抹头(13)移动，并将三防漆涂抹在HDI线路板表面，涂抹结束后，第二电机(38)再次启动，第一UV固化灯(10)加速HDI线路板表面三防漆的固化；
步骤四：干燥后的HDI线路板继续往右移动至十字翻转架(29)上，然后支撑杆(27)上端的第一电机(28)启动，带动十字翻转架(29)旋转180度，从而使HDI线路板翻转，在滑动平台(43)的作用下带动升降气缸(44)往前移动，使吸盘(45)与HDI线路板上下对齐，然后升降气缸(44)向下使吸盘(45)吸住HDI线路板，同时滑动平台(43)带动升降气缸(44)后移动回到原位，吸盘(45)松开HDI线路板，升降气缸(44)缩回至原位；
步骤五：第三电机(39)工作，驱动第二转动轴(3)旋转，在第二转动轴(3)外侧第二牵引轮(5)的作用下带动第二传送带(7)旋转，HDI线路板向左移动，HDI线路板与第二三轴机械手(12)上下对齐时，第三电机(39)停止，打开与工作的涂抹头(13)相对应的阀门(37)，启动抽吸泵(15)，配合第二三轴机械手(12)和涂抹头(13)，将三防漆涂抹在HDI线路板的另一表面，打开第二UV固化灯(11)加速HDI线路板表面三防漆的固化，最后在HDI线路板表面形成耐腐蚀层，然后从第二传送带(7)左端取下HDI线路板即可。
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| CN114959602B (zh) * | 2022-06-13 | 2023-08-15 | 江西福昌发电路科技有限公司 | 一种基于金面镀铜表面混合的阶梯线路板表面镀膜装置及工艺 |
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-
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- 2022-03-21 CN CN202210278674.2A patent/CN114585170B/zh active Active
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Application publication date: 20220603 Assignee: XINFENG ZHENGTIANWEI ELECTRONIC TECHNOLOGIES Co.,Ltd. Assignor: XINFENG FUCHANGFA ELECTRONIC Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980049034 Denomination of invention: A corrosion-resistant layer coating equipment and process for the surface of HDI circuit boards Granted publication date: 20230606 License type: Common License Record date: 20231130 |
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Application publication date: 20220603 Assignee: SHENZHEN ZHENGTIANWEI TECHNOLOGIES CO.,LTD. Assignor: XINFENG FUCHANGFA ELECTRONIC Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980050304 Denomination of invention: A corrosion-resistant layer coating equipment and process for the surface of HDI circuit boards Granted publication date: 20230606 License type: Common License Record date: 20231205 |
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Denomination of invention: A corrosion-resistant layer coating equipment and process for the surface of HDI circuit boards Granted publication date: 20230606 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Xinfeng County Branch Pledgor: XINFENG FUCHANGFA ELECTRONIC Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013496 |