JPH081276A - 鋳造用消失模型の製作方法および製作装置 - Google Patents

鋳造用消失模型の製作方法および製作装置

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JPH081276A
JPH081276A JP6136096A JP13609694A JPH081276A JP H081276 A JPH081276 A JP H081276A JP 6136096 A JP6136096 A JP 6136096A JP 13609694 A JP13609694 A JP 13609694A JP H081276 A JPH081276 A JP H081276A
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resin plate
casting
foamed resin
model
adhesive
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Kazuhiro Asahi
日 和 弘 朝
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Nissan Motor Co Ltd
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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品精度の高い鋳造用消失模型の製作が可能
であると共に、人為的なミスが生じる可能性を著しく少
なくすることができ、加えて、製作時間の大幅な短縮を
実現できる鋳造用消失模型の製作方法および製作装置を
提供する。 【構成】 樹脂板保持部１０により複数枚の発泡樹脂板
Ｐを順次保持する毎に、発泡樹脂板Ｐをカッター８によ
り切断してスライス体Ｓを形成すると共に接着剤スプレ
ー９によりスライス体Ｓの積層面Ｓａに接着剤を塗布
し、保持部駆動機構２０により樹脂板保持部１０をスラ
イス体積層ステージ３０に移動させると共に樹脂板保持
部１０からスライス体Ｓを解放し、スライス体積層ステ
ージ３０においてスライス体Ｓを順次積層して鋳造用消
失模型を製作する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、鋳造法の一種
であるフルモールド鋳造において使用される三次元形状
の消失模型を製作するのに好適な鋳造用消失模型の製作
方法および製作装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造用消失模型を製作するに際し
ては、例えば、図１０および図１１に示す方法が採用さ
れていた。
【０００３】図１０（ａ）〜図１０（ｅ）に示す製作方
法は主に地形図の製作に用いられる方法であり、図１０
（ａ）の工程で得られた断面データｄ３をもとにしてシ
ート状の消失性材料に所定断面形状の切削加工を行う際
に、図１０（ｂ）に示すように、位置決め部８１を残し
て層８２を製作し、図１０（ｃ）および図１０（ｄ）に
示すように、位置決め用ネスト８９を用いて層８２を重
ねる際の位置決め性を向上させており、各層８２の位置
決め部８１は、図１０（ｅ）に示すように、積層完了後
に除去されるようになっている（特開昭６３−３１３６
２７号）。
【０００４】図１１は、シート状の消失性材料９１に所
定断面形状の切削加工を行って層９２と除去部分９３と
の間に切れ目を入れ、各層９２の周りに除去部分９３を
残したまま積層し、この際、各除去部分９３の角９３ａ
を位置決めガイド９９に係合させて位置決め性を向上さ
せており、除去部分９３は積層完了後に各層９２から除
去されるようになっている（特開平１−３０９７５０
号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来における鋳造用消失模型の製作方法では、図１０およ
び図１１に示したいずれの方法においても、積層する際
の位置決めに位置決め部８１および除去部分９３の角９
３ａを用いているが、消失性材料に切削加工を施して得
られた層８２，９２自体が脆弱で変形しやすいため、層
８２，９２にそれぞれ残した位置決め部８１および除去
部分９３の角９３ａを位置決め用ネスト８９および位置
決めガイド９９に係合させて位置決めを行っても、完成
した鋳造用消失模型の表面に凸凹が生じてしまう可能性
があるという問題を有していた。
【０００６】また、図１０および図１１に示したいずれ
の方法においても、積層完了後には、作業者の手によっ
て位置決め部８１および除去部分９３を取り除くように
しているため、その分、製作時間を多く必要とすると共
に、人為的なミスが発生し兼ねないという問題があり、
これらの問題を解決することが従来の課題であった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、製品精度の高い鋳造用消失
模型の製作が可能であると共に、人為的なミスが生じる
可能性を著しく少なくすることができ、加えて、製作時
間の大幅な短縮を実現できる鋳造用消失模型の製作方法
および製作装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る鋳造用消失模型の製作方法は、発泡樹脂を素材とした
所定三次元形状をなす鋳造用消失模型を製作するに際し
て、前記発泡樹脂板を保持・解放可能とした樹脂板保持
部により複数枚の発泡樹脂板を順次保持し、前記樹脂板
保持部により１枚の発泡樹脂板を保持する毎に、当該発
泡樹脂板に対して切断手段により切断加工を施して製作
しようとする鋳造用消失模型のスライス断面に相当する
スライス体を形成すると共に接着剤塗布手段により前記
スライス体の積層面に接着剤を塗布して、保持部駆動機
構により前記樹脂板保持部を所定のスライス体積層位置
に移動させると共に当該樹脂板保持部から前記スライス
体を解放し、前記所定のスライス体積層位置においてス
ライス体を順次重ねて鋳造用消失模型を製作する構成と
したことを特徴としており、この鋳造用消失模型の製作
方法の構成を前述した従来の課題を解決するための手段
としている。
【０００９】そして、一実施態様では、真空ポンプおよ
び前記真空ポンプに接続する多数の吸引孔を有しかつ保
持部駆動機構の作動により昇降および平行移動する水平
吸引板を備えた樹脂板保持部により、複数枚の発泡樹脂
板を積み重ねて貯蔵する樹脂板貯蔵ステージにおける最
上部の発泡樹脂板から１枚ずつ水平吸引板に保持する構
成としており、この場合、水平吸引板の吸引孔が２０ｍ
ｍを越えた間隔で縦横に配置してあると、例えば、スラ
イス体に小片状の分離部分があるときには、この分離部
分を吸引できないことが起こり得るため、好ましい実施
態様では、水平吸引板の吸引孔が２０ｍｍ以下の間隔で
縦横に配置してある構成とし、より好ましい実施態様に
おいては、発泡樹脂板の水平吸引板中央部分に位置する
部位を吸引する真空ポンプと、発泡樹脂板の水平吸引板
周縁部分に位置する部位を吸引する真空ポンプを備えた
樹脂板保持部により、発泡樹脂板を水平吸引板に保持す
る構成としている。
【００１０】また、同じく好ましい実施態様では、切断
手段および接着剤塗布手段を樹脂板保持部に設けて、当
該樹脂板保持部上において発泡樹脂板の切断およびスラ
イス体の積層面に対する接着剤の塗布を行う構成として
おり、より好ましい実施態様では、切断手段および接着
剤塗布手段を一体的に移動させて、樹脂板保持部上にお
いて発泡樹脂板の切断およびスライス体の積層面に対す
る接着剤の塗布を同時に行う構成とし、この場合採用さ
れる実施態様として、切断手段にカッターを用いると共
に接着剤塗布手段に接着剤スプレーを用いた構成として
いる。
【００１１】さらに、必要に応じて採用される実施態様
として、樹脂板保持部に保持された発泡樹脂板のスライ
ス体以外の除去部分を前記樹脂板保持部の移動範囲内に
設けた除去部分回収ステージで回収する構成としてい
る。
【００１２】一方、本発明の請求項９に係わる発明は、
発泡樹脂を素材とした所定三次元形状をなす鋳造用消失
模型を製作する鋳造用消失模型の製作装置であって、前
記発泡樹脂板を保持・解放可能とした樹脂板保持部と、
前記樹脂板保持部に保持された発泡樹脂板に対して切断
加工を施して製作しようとする鋳造用消失模型のスライ
ス断面に相当するスライス体を形成する切断手段と、前
記切断手段により形成されたスライス体の積層面に接着
剤を塗る接着剤塗布手段と、前記樹脂板保持部を所定の
スライス体積層位置に移動させる保持部駆動機構を備え
た構成としており、この鋳造用消失模型の製作装置の構
成を前述した従来の課題を解決するための手段としてい
る。
【００１３】そして、一実施態様では、複数枚の発泡樹
脂板を積み重ねて貯蔵する樹脂板貯蔵ステージを備える
と共に、樹脂板保持部を真空ポンプおよび前記真空ポン
プに接続する多数の吸引孔を有しかつ保持部駆動機構の
作動により昇降および平行移動する水平吸引板を備えた
ものとした構成としており、好ましい実施態様におい
て、上記と同様に水平吸引板の吸引孔を２０ｍｍ以下の
間隔で縦横に配置した構成とし、より好ましい実施態様
において、２個の真空ポンプを設け、一方の真空ポンプ
を水平吸引板の中央部分に位置する複数の吸引孔に接続
すると共に、他方の真空ポンプを前記水平吸引板の周縁
部分に位置する複数の吸引孔に接続した構成としてい
る。
【００１４】また、好ましい実施態様において、切断手
段および接着剤塗布手段を樹脂板保持部に設けた構成と
し、さらに好ましい実施態様において、切断手段および
接着剤塗布手段を樹脂板保持部に保持された発泡樹脂板
上において一体的に移動可能とした構成とし、この場合
の実施態様において、切断手段をカッターとすると共に
接着剤塗布手段を接着剤スプレーとした構成としてい
る。
【００１５】さらに、必要に応じて採用される実施態様
では、樹脂板保持部に保持された発泡樹脂板のスライス
体以外の除去部分を回収する除去部分回収ステージを備
えた構成としている。
【００１６】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる鋳造用消失模
型の製作方法では、発泡樹脂を素材とした所定三次元形
状をなす鋳造用消失模型を製作するに際して、発泡樹脂
板が樹脂板保持部に保持された状態でスライス体の形成
が行われると共に、このスライス体が樹脂板保持部に保
持されたまま所定のスライス体積層位置に運ばれること
から、表面に凸凹のない製品精度の高い鋳造用消失模型
が製作されることとなり、加えて、作業者の手による除
去部分の切離し作業を必要としないので、人為的なミス
が生じる可能性が少なく抑えられると共に、製作時間の
大幅な短縮が図られることとなる。
【００１７】本発明の請求項２に係わる鋳造用消失模型
の製作方法では、上記した構成としているので、スライ
ス体は水平吸引板に水平に保持されたまま所定のスライ
ス体積層位置に運ばれて、この所定のスライス体積層位
置において順次積み上げられることから、製作中に積層
されたスライス体を押さえたりする治具を用いることな
く鋳造用消失模型の製作がなされ、また、スライス体に
は把持跡などの傷が付かないので、製品精度の高い鋳造
用消失模型が製作されることとなり、請求項３に係わる
鋳造用消失模型の製作方法では、例えスライス体に小片
状の分離部分があるときでも、この分離部分が吸引され
ないといった事態が生じることがないので、発泡樹脂板
および形成されたスライス体は水平吸引板に確実に保持
されることとなり、さらに、請求項４に係わる鋳造用消
失模型の製作方法では、発泡樹脂板の水平吸引板中央部
分に位置する部位および水平吸引板周縁部分に位置する
部位に対する保持力を均等にしたり故意に変化させたり
するなどといった部分的な保持力制御がなされることと
なる。
【００１８】本発明の請求項５に係わる鋳造用消失模型
の製作方法では、上記した構成としているので、発泡樹
脂板を保持した樹脂板保持部が移動している間に、発泡
樹脂板の切断およびスライス体の積層面に対する接着剤
の塗布を行えば、製作時間の短縮が図られることとな
り、請求項６に係わる鋳造用消失模型の製作方法では、
発泡樹脂板の切断工程およびスライス体の積層面に対す
る接着剤の塗布工程が１工程で済むうえ、積層面に対す
る接着剤の塗布が確実なものとなり、請求項７に係わる
鋳造用消失模型の製作方法では、比較的簡単な構成で発
泡樹脂板の切断およびスライス体の積層面に対する接着
剤の塗布がなされることとなる。
【００１９】本発明の請求項８に係わる鋳造用消失模型
の製作方法では、上記した構成としているので、発泡樹
脂板のスライス体以外の除去部分は、樹脂板保持部によ
って除去部分回収ステージに運ばれてまとめて回収され
ることから、除去部分の回収作業が簡単なものとなる。
【００２０】一方、本発明の請求項９に係わる鋳造用消
失模型の製作装置では、発泡樹脂を素材とした所定三次
元形状をなす鋳造用消失模型を製作するに際して、ま
ず、樹脂板保持部により発泡樹脂板を１枚保持する。
【００２１】次いで、切断手段を用いて樹脂板保持部に
保持された発泡樹脂板を切断して製作しようとする鋳造
用消失模型のスライス断面に相当するスライス体に形成
すると共に、接着剤塗布手段によりスライス体の積層面
に接着剤を塗布し、こののち、保持部駆動機構により樹
脂板保持部を所定のスライス体積層位置に移動させて当
該樹脂板保持部からスライス体を解放する。
【００２２】続いて、樹脂板保持部により発泡樹脂板を
順次保持し、上記のようにスライス体を形成し、積層面
に接着剤が塗布されたスライス体を所定のスライス体積
層位置において順次重ねると、鋳造用消失模型が完成す
ることとなり、この際、発泡樹脂板が樹脂板保持部に保
持された状態でスライス体の形成が行われると共に、ス
ライス体が樹脂板保持部に保持されたまま所定のスライ
ス体積層位置に運ばれるので、製品精度の高い鋳造用消
失模型が製作されることとなり、加えて、作業者が除去
部分の切離し作業を行う必要がないので、人為的なミス
が生じる可能性が少なく抑えられると共に、製作時間の
大幅な短縮が実現することとなる。
【００２３】本発明の請求項１０に係わる鋳造用消失模
型の製作装置では、スライス体は所定のスライス体積層
位置において順次積み上げられることから、製作中に積
層されたスライス体を押さえたりする治具を用いること
なく鋳造用消失模型の製作がなされ、また、スライス体
には把持跡などの傷が付かないので、製品精度の高い鋳
造用消失模型が製作されることとなり、請求項１１に係
わる鋳造用消失模型の製作装置では、例えスライス体に
小片状の分離部分があったとしても、この分離部分が吸
引されないということは起こらないので、発泡樹脂板お
よび形成されたスライス体は水平吸引板に確実に保持さ
れることとなり、さらに、請求項１２に係わる鋳造用消
失模型の製作装置では、発泡樹脂板の水平吸引板中央部
分に位置する部位および水平吸引板周縁部分に位置する
部位に対する部分的な保持力制御がなされることとな
る。
【００２４】本発明の請求項１３に係わる鋳造用消失模
型の製作装置では、発泡樹脂板を保持した樹脂板保持部
が移動している間に、発泡樹脂板の切断およびスライス
体の積層面に対する接着剤の塗布を行うことにより、製
作時間が短縮され、請求項１４に係わる鋳造用消失模型
の製作装置では、発泡樹脂板の切断工程およびスライス
体の積層面に対する接着剤の塗布工程が１工程で済み、
加えて、積層面に対する接着剤の塗布も確実なものとな
り、請求項１５に係わる鋳造用消失模型の製作装置で
は、比較的簡単な構成で発泡樹脂板の切断およびスライ
ス体の積層面に対する接着剤の塗布がなされることとな
る。
【００２５】本発明の請求項１６に係わる鋳造用消失模
型の製作装置では、除去部分の回収作業が簡単なものと
なる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００２７】図１ないし図９は本発明に係わる鋳造用消
失模型の製作装置の一実施例を示すものであり、図１な
いし図５に示すように、この製作装置１は、基礎Ｂに立
設した４本の支柱２と、正面側（図２右側）の支柱２，
２および背面側（図２左側）の支柱２，２の各上端間に
設けた２本の梁３，３を備えており、この梁３，３間に
跨がって設けたプレート４には、樹脂板保持部１０が設
けてある。
【００２８】この樹脂板保持部１０は、２個の真空ポン
プ１１，１１および多数の吸引孔１２を有しかつプレー
ト４をブッシュ４ａを介して摺動可能に貫通する２本の
ガイドポスト５，５により水平でかつ昇降可能に支持さ
れた水平吸引板１３を具備しており、水平吸引板１３の
吸引孔１２は、図４の拡大円内に示すように、２０ｍｍ
の間隔で縦横に配置してある。
【００２９】この場合、一方の真空ポンプ１１Ａは水平
吸引板１３の中央部分に位置する複数の吸引孔１２に接
続させてあると共に、他方の真空ポンプ１１Ｂは水平吸
引板１３の周縁部分に位置する複数の吸引孔１２に接続
させてあり、この樹脂板保持部１０の水平吸引板１３
は、真空ポンプ１１Ａ，１１Ｂの吸引作動により、図１
左端に設けた樹脂板貯蔵ステージ６に積み重ねた複数枚
の発泡樹脂板Ｐのうちの最上部の発泡樹脂板Ｐから１枚
ずつ保持し、真空ポンプ１１Ａ，１１Ｂの吸引作動の停
止により、保持した発泡樹脂板Ｐを解放するようになっ
ている。
【００３０】また、この製作装置１は、樹脂板保持部１
０の水平吸引板１３に、当該水平吸引板１３上を移動可
能としたヘッド７を備えており、このヘッド７には、図
１の拡大円内にも示すように、カッター（切断手段）８
と、接着剤スプレー（接着剤塗布手段）９とが一体で設
けてある。このヘッド７は、図外のコントローラで作成
された製作しようとする所定三次元形状の消失模型の三
次元データをスライス状に分割したスライス断面データ
に基づいて、図４時計回り方向あるいは反時計回り方向
に移動することにより、カッター８を消失模型のスライ
ス断面に相当する部分に沿って移動させてスライス体Ｓ
を形成すると共に、接着剤スプレー９によりこのスライ
ス体Ｓの積層面Ｓａに接着剤を塗るようにしている。
【００３１】さらに、この製作装置１は保持部駆動機構
２０を備えている。
【００３２】この保持部駆動機構２０は、プレート４の
上面に設けた昇降モータ２１と、この昇降モータ２１の
出力軸２１ａに設けたピニオン２２と、このピニオン２
２と噛合いかつプレート４を貫通して突出する下端を水
平吸引板１３の上面に固定したラック２３からなる昇降
機構部分を具備していると共に、梁３の上面に設けたレ
ール２４と、プレート４に設けられてレール２４と摺動
可能に係合するスライダ２５と、プレート４の上面に設
けた摺動モータ２６と、この摺動モータ２６の出力軸２
６ａに設けたピニオン２７と、このピニオン２７と噛合
いかつ梁３の延出部３ａの上面に固定したラック２８か
らなる平行移動機構部分を具備しており、昇降モータ２
１の作動により樹脂板保持部１０の水平吸引板１３を上
昇・下降させると共に、摺動モータ２６の作動により水
平吸引板１３を樹脂板貯蔵ステージ６およびこの樹脂板
貯蔵ステージ６の延長線上に設けたスライス体積層ステ
ージ（所定のスライス体積層位置）３０の間で移動させ
るものとなっている。
【００３３】さらにまた、この製作装置１は、発泡樹脂
板Ｐのスライス体Ｓ以外の除去部分ＳＣを回収する除去
部分回収ステージ３１を図５右端に備えており、この実
施例では、保持部駆動機構２０の摺動モータ２６の作動
によって、樹脂板保持部１０の除去部分ＳＣを保持した
水平吸引板１３を除去部分回収ステージ３１の上方に移
動させるようにしている。
【００３４】このような鋳造用消失模型の製作装置１を
用いて、鋳造用消失模型を製作するに際しては、まず、
保持部駆動機構２０の昇降モータ２１を作動させて図１
に示す状態における樹脂板保持部１０の水平吸引板１３
を下降させて図６に示す状態とし、樹脂板保持部１０の
真空ポンプ１１Ａ，１１Ｂを吸引作動させて、図１左端
の樹脂板貯蔵ステージ６に積み重ねた複数枚の発泡樹脂
板Ｐのうちの最上部の発泡樹脂板Ｐを１枚保持する。
【００３５】次に、保持部駆動機構２０の昇降モータ２
１を作動させて樹脂板保持部１０の水平吸引板１３を上
昇させて図７に示す状態としたのち、図外のコントロー
ラで作成された製作しようとする所定三次元形状の消失
模型の三次元データをスライス状に分割したスライス断
面データに基づいてヘッド７を移動させて、すなわち、
カッター８を消失模型のスライス断面に相当する部分に
沿って移動させてスライス体Ｓを形成すると共に、接着
剤スプレー９によりこのスライス体Ｓの積層面Ｓａに接
着剤を塗布する。
【００３６】このとき、ヘッド７は図４時計回り方向あ
るいは反時計回り方向に移動するので、必要な部分にの
み接着剤が塗布され、接着剤の無駄が減ることとなる。
【００３７】そして、保持部駆動機構２０における摺動
モータ２６の作動により、水平吸引板１３を樹脂板貯蔵
ステージ６からスライス体積層ステージ３０に移動させ
て図１に一点鎖線で示す状態とし、再び、保持部駆動機
構２０の昇降モータ２１を作動させて樹脂板保持部１０
の水平吸引板１３を下降させて図８に示す状態として、
すでに積層済みの模型下側部分の上面にスライス体Ｓを
圧接させる。
【００３８】次いで、水平吸引板１３の中央部分に位置
する複数の吸引孔１２に接続させてある一方の真空ポン
プ１１Ａの吸引力を減らすと共に昇降モータ２１を作動
させて水平吸引板１３を上昇させると、積層面Ｓａに接
着剤が塗布されたスライス体Ｓだけが水平吸引板１３か
ら解放されて模型下側部分に接合し、除去部分ＳＣは水
平吸引板１３に保持されたまま上昇することとなる。
【００３９】続いて、保持部駆動機構２０の摺動モータ
２６の作動させて、除去部分ＳＣを保持した水平吸引板
１３をスライス体積層ステージ３０から除去部分回収ス
テージ３１の上方に移動させて図１に仮想線で示す状態
としたのち、真空ポンプ１１Ａ，１１Ｂの吸引作動を停
止させて、水平吸引板１３に保持している除去部分ＳＣ
を解放して除去部分回収ステージ３１に回収し、保持部
駆動機構２０の摺動モータ２６を作動させて、水平吸引
板１３を樹脂板貯蔵ステージ６上に戻す。
【００４０】以後、樹脂板保持部１０により発泡樹脂板
Ｐを順次保持して、上記のようにスライス体Ｓを形成す
ると共に積層面Ｓａに接着剤を塗布し、スライス体積層
ステージ３０においてスライス体Ｓを順次重ねて鋳造用
消失模型を製作する。
【００４１】したがって、上記鋳造用消失模型の製作装
置１を用いた製作方法では、発泡樹脂を素材とした所定
三次元形状をなす鋳造用消失模型を製作するに際して、
発泡樹脂板Ｐが樹脂板保持部１０の水平吸引板１３に保
持された状態でスライス体Ｓの形成および接着剤の塗布
が行われると共に、このスライス体Ｓが水平吸引板１３
に保持されたままスライス体積層ステージ３０に運ばれ
ることから、表面に凸凹のない製品精度の高い鋳造用消
失模型が製作されることとなり、加えて、作業者の手に
よる除去部分ＳＣの切離し作業を必要としないので、人
為的なミスが生じる可能性が少なく抑えら、製作時間の
大幅な短縮も実現することとなる。
【００４２】また、この実施例において、スライス体Ｓ
はスライス体積層ステージ３０で順次積み上げられるの
で、製作中に、積層されたスライス体Ｓを押さえたりす
る治具を用いることなく鋳造用消失模型の製作がなされ
るうえ、スライス体Ｓを水平吸引板１３で保持するよう
にしているので、スライス体Ｓには把持跡などの傷が付
くことがなく、その結果、より製品精度の高い鋳造用消
失模型が製作されることとなり、加えて、水平吸引板１
３の吸引孔１２が２０ｍｍの間隔で縦横に配置してある
ので、例えスライス体Ｓに小片状の分離部分があったと
しても、この分離部分ももれなく吸引されることとな
り、発泡樹脂板Ｐおよび形成されたスライス体Ｓは水平
吸引板１３に確実に保持されることとなり、さらに、樹
脂板保持部１０の一方の真空ポンプ１１Ａを水平吸引板
１３の中央部分に位置する複数の吸引孔１２に接続させ
ていると共に、他方の真空ポンプ１１Ｂを水平吸引板１
３の周縁部分に位置する複数の吸引孔１２に接続させて
いることから、発泡樹脂板Ｐを保持する水平吸引板１３
の部分的な保持力制御がなされることとなる。
【００４３】さらに、この実施例において、ヘッド７に
カッター８および接着剤スプレー９を一体で設けている
ことから、発泡樹脂板Ｐを保持した水平吸引板１３が移
動している間に、発泡樹脂板Ｐの切断およびスライス体
Ｓの積層面Ｓａに対する接着剤の塗布を行えば、製作時
間のより一層の短縮化が実現することとなると共に、発
泡樹脂板Ｐの切断工程およびスライス体Ｓの積層面Ｓａ
に対する接着剤の塗布工程が１工程で済むのに加えて、
積層面Ｓａに対する接着剤の塗布がより確実なものとな
る。
【００４４】さらにまた、発泡樹脂板Ｐのスライス体Ｓ
以外の除去部分ＳＣは、樹脂板保持部１０の水平吸引板
１３によって除去部分回収ステージ３１に運ばれてまと
めて回収されることから、除去部分ＳＣの回収作業が極
めて簡単なものとなる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わる鋳造用消失模型の製作方法では、発泡樹脂を素
材とした所定三次元形状をなす鋳造用消失模型を製作す
るに際して、発泡樹脂板が樹脂板保持部に保持された状
態でスライス体の形成を行うと共に、このスライス体を
樹脂板保持部に保持したまま所定のスライス体積層位置
に運ぶことから、表面に凸凹のない製品精度の高い鋳造
用消失模型を製作することが可能であり、加えて、作業
者による除去部分の切離し作業を必要としないので、人
為的なミスが生じる可能性をほとんどなくすことができ
ると共に、製作時間を大幅に短縮すること可能になると
いう極めて優れた効果がもたらされる。
【００４６】一方、本発明の請求項９に係わる鋳造用消
失模型の製作装置では、鋳造用消失模型を製作するに際
して、発泡樹脂板を樹脂板保持部に保持した状態でスラ
イス体を形成することができると共に、このスライス体
を樹脂板保持部に保持したまま所定のスライス体積層位
置に運ぶことができるので、所定のスライス体積層位置
において、スライス体は位置ずれなく互いに重なり合う
こととなり、その結果、製品精度の高い鋳造用消失模型
の製作が実現でき、加えて、除去部分の切離しはスライ
ス体の形成と同時に行われるので、人為的なミスが生じ
る可能性を減らすことができると共に、製作時間を大幅
に短縮させることが可能であるという極めて優れた効果
がもたらされる。
【００４７】また、本発明の請求項２に係わる鋳造用消
失模型の製作方法および請求項１０に係わる鋳造用消失
模型の製作装置では、スライス体は水平吸引板に水平に
保持されたまま所定のスライス体積層位置に運ばれて、
この所定のスライス体積層位置において順次積み上げら
れることとなり、製作中においてスライス体を押さえな
どの治具を用いることなく鋳造用消失模型を製作するこ
とができるうえ、スライス体には把持跡などの傷がほと
んど付かないことから、製品精度の高い鋳造用消失模型
の製作が可能であり、請求項３に係わる鋳造用消失模型
の製作方法および請求項１１に係わる鋳造用消失模型の
製作装置では、スライス体に分離した部分があったとし
ても、発泡樹脂板およびこの分離部分を含めたスライス
体の全体を確実に水平吸引板に保持することができ、請
求項４に係わる鋳造用消失模型の製作方法および請求項
１２に係わる鋳造用消失模型の製作装置では、発泡樹脂
板の水平吸引板中央部分に位置する部位および水平吸引
板周縁部分に位置する部位に対する各保持力を均等にし
たり故意に変化させたりする部分的な保持力の制御が可
能になるという極めて優れた効果がもたらされる。
【００４８】さらに、本発明の請求項５に係わる鋳造用
消失模型の製作方法および請求項１３に係わる鋳造用消
失模型の製作装置では、発泡樹脂板を保持した樹脂板保
持部が移動している間に、発泡樹脂板の切断およびスラ
イス体の積層面に対する接着剤の塗布を行うことができ
るので、製作時間の短縮化に寄与することが可能であ
り、請求項６に係わる鋳造用消失模型の製作方法および
請求項１４に係わる鋳造用消失模型の製作装置では、発
泡樹脂板の切断工程およびスライス体の積層面に対する
接着剤の塗布工程を１工程で済ませることができるのに
加えて、積層面に対して接着剤を確実に塗布することが
でき、請求項７に係わる鋳造用消失模型の製作方法およ
び請求項１５に係わる鋳造用消失模型の製作装置では、
比較的簡単な構成で発泡樹脂板の切断およびスライス体
の積層面に対する接着剤の塗布を行うことが可能であ
り、さらにまた、本発明の請求項８に係わる鋳造用消失
模型の製作方法および請求項１６に係わる鋳造用消失模
型の製作装置では、発泡樹脂板のスライス体以外の除去
部分を樹脂板保持部によって除去部分回収ステージに運
んでまとめて回収できることから、除去部分の回収作業
性の向上を実現できるという極めて優れた効果がもたら
される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる鋳造用消失模型の製作方法およ
び製作装置の一実施例を示す製作装置の側面方向からの
断面説明図である。
【図２】図１に示した製作装置の正面方向からの断面説
明図である。
【図３】図１に示した製作装置の部分平面説明図であ
る。
【図４】図１に示した製作装置における水平吸引板の底
面説明図である。
【図５】図１に示した製作装置の部分側面説明図であ
る。
【図６】図１に示した製作装置の動作説明図である。
【図７】同じく図１に示した製作装置の動作説明図であ
る。
【図８】同じく図１に示した製作装置の動作説明図であ
る。
【図９】同じく図１に示した製作装置の動作説明図であ
る。
【図１０】従来における鋳造用消失模型の製作方法を
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）の順に示す説
明図である。
【図１１】従来における鋳造用消失模型の製作方法の他
の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 鋳造用消失模型の製作装置 ８ カッター（切断手段） ９ 接着剤スプレー（接着剤塗布手段） １０ 樹脂板保持部 １１Ａ，１１Ｂ 真空ポンプ １２ 吸引孔 １３ 水平吸引板 ２０ 保持部駆動機構 ２１ 昇降モータ ２２ ピニオン ２３ ラック ２４ レール ２５ スライダ ２６ 摺動モータ ２７ ピニオン ２８ ラック ３０ スライス体積層ステージ（所定のスライス体積層
位置） Ｐ 発泡樹脂板 Ｓ スライス体 Ｓａ 積層面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 29/24 Ｂ Ｇ０９Ｂ 25/06 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡樹脂を素材とした所定三次元形状を
    なす鋳造用消失模型を製作するに際して、前記発泡樹脂
    板を保持・解放可能とした樹脂板保持部により複数枚の
    発泡樹脂板を順次保持し、前記樹脂板保持部により１枚
    の発泡樹脂板を保持する毎に、当該発泡樹脂板に対して
    切断手段により切断加工を施して製作しようとする鋳造
    用消失模型のスライス断面に相当するスライス体を形成
    すると共に接着剤塗布手段により前記スライス体の積層
    面に接着剤を塗布して、保持部駆動機構により前記樹脂
    板保持部を所定のスライス体積層位置に移動させると共
    に当該樹脂板保持部から前記スライス体を解放し、前記
    所定のスライス体積層位置においてスライス体を順次重
    ねて鋳造用消失模型を製作することを特徴とする鋳造用
    消失模型の製作方法。
  2. 【請求項２】 真空ポンプおよび前記真空ポンプに接続
    する多数の吸引孔を有しかつ保持部駆動機構の作動によ
    り昇降および平行移動する水平吸引板を備えた樹脂板保
    持部により、複数枚の発泡樹脂板を積み重ねて貯蔵する
    樹脂板貯蔵ステージにおける最上部の発泡樹脂板から１
    枚ずつ水平吸引板に保持する請求項１に記載の鋳造用消
    失模型の製作方法。
  3. 【請求項３】 水平吸引板の吸引孔が２０ｍｍ以下の間
    隔で縦横に配置してある請求項２に記載の鋳造用消失模
    型の製作方法。
  4. 【請求項４】 発泡樹脂板の水平吸引板中央部分に位置
    する部位を吸引する真空ポンプと、発泡樹脂板の水平吸
    引板周縁部分に位置する部位を吸引する真空ポンプを備
    えた樹脂板保持部により、発泡樹脂板を水平吸引板に保
    持する請求項２または請求項３に記載の鋳造用消失模型
    の製作方法。
  5. 【請求項５】 切断手段および接着剤塗布手段を樹脂板
    保持部に設けて、当該樹脂板保持部上において発泡樹脂
    板の切断およびスライス体の積層面に対する接着剤の塗
    布を行う請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の鋳
    造用消失模型の製作方法。
  6. 【請求項６】 切断手段および接着剤塗布手段を一体的
    に移動させて、樹脂板保持部上において発泡樹脂板の切
    断およびスライス体の積層面に対する接着剤の塗布を同
    時に行う請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の鋳
    造用消失模型の製作方法。
  7. 【請求項７】 切断手段にカッターを用いると共に接着
    剤塗布手段に接着剤スプレーを用いた請求項１ないし請
    求項６のいずれかに記載の鋳造用消失模型の製作方法。
  8. 【請求項８】 樹脂板保持部に保持された発泡樹脂板の
    スライス体以外の除去部分を前記樹脂板保持部の移動範
    囲内に設けた除去部分回収ステージで回収する請求項１
    ないし請求項７のいずれかに記載の鋳造用消失模型の製
    作方法。
  9. 【請求項９】 発泡樹脂を素材とした所定三次元形状を
    なす鋳造用消失模型を製作する鋳造用消失模型の製作装
    置であって、前記発泡樹脂板を保持・解放可能とした樹
    脂板保持部と、前記樹脂板保持部に保持された発泡樹脂
    板に対して切断加工を施して製作しようとする鋳造用消
    失模型のスライス断面に相当するスライス体を形成する
    切断手段と、前記切断手段により形成されたスライス体
    の積層面に接着剤を塗る接着剤塗布手段と、前記樹脂板
    保持部を所定のスライス体積層位置に移動させる保持部
    駆動機構を備えたことを特徴とする鋳造用消失模型の製
    作装置。
  10. 【請求項１０】 複数枚の発泡樹脂板を積み重ねて貯蔵
    する樹脂板貯蔵ステージを備えると共に、樹脂板保持部
    を真空ポンプおよび前記真空ポンプに接続する多数の吸
    引孔を有しかつ保持部駆動機構の作動により昇降および
    平行移動する水平吸引板を備えたものとした請求項９に
    記載の鋳造用消失模型の製作装置。
  11. 【請求項１１】 水平吸引板の吸引孔を２０ｍｍ以下の
    間隔で縦横に配置した請求項１０に記載の鋳造用消失模
    型の製作装置。
  12. 【請求項１２】 ２個の真空ポンプを設け、一方の真空
    ポンプを水平吸引板の中央部分に位置する複数の吸引孔
    に接続すると共に、他方の真空ポンプを前記水平吸引板
    の周縁部分に位置する複数の吸引孔に接続した請求項１
    ０または請求項１１に記載の鋳造用消失模型の製作装
    置。
  13. 【請求項１３】 切断手段および接着剤塗布手段を樹脂
    板保持部に設けた請求項９ないし請求項１２のいずれか
    に記載の鋳造用消失模型の製作装置。
  14. 【請求項１４】 切断手段および接着剤塗布手段を樹脂
    板保持部に保持された発泡樹脂板上において一体的に移
    動可能とした請求項９ないし請求項１３のいずれかに記
    載の鋳造用消失模型の製作装置。
  15. 【請求項１５】 切断手段をカッターとすると共に接着
    剤塗布手段を接着剤スプレーとした請求項９ないし請求
    項１４のいずれかに記載の鋳造用消失模型の製作装置。
  16. 【請求項１６】 樹脂板保持部に保持された発泡樹脂板
    のスライス体以外の除去部分を回収する除去部分回収ス
    テージを備えた請求項９ないし請求項１５のいずれかに
    記載の鋳造用消失模型の製作装置。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106530933A (zh) * 2016-12-24 2017-03-22 北京天哲消失模铸造技术有限公司 消失模铸造教学训练系统
CN114799088A (zh) * 2022-05-11 2022-07-29 李石泉 一种大工件的消失模铸造装置
CN115971425A (zh) * 2023-03-17 2023-04-18 河北利镔通用设备有限公司 一种用于铸造加工的消失模沾浆装置

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