CN116984569B - 一种消失模沾浆设备 - Google Patents
一种消失模沾浆设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116984569B CN116984569B CN202311251254.6A CN202311251254A CN116984569B CN 116984569 B CN116984569 B CN 116984569B CN 202311251254 A CN202311251254 A CN 202311251254A CN 116984569 B CN116984569 B CN 116984569B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- lost foam
- support frame
- rigid coupling
- breaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title abstract description 36
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 40
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 claims description 39
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 claims description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 6
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 15
- CBVWMGCJNPPAAR-HJWRWDBZSA-N (nz)-n-(5-methylheptan-3-ylidene)hydroxylamine Chemical compound CCC(C)C\C(CC)=N/O CBVWMGCJNPPAAR-HJWRWDBZSA-N 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010115 full-mold casting Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及消失模技术领域，尤其是指一种消失模沾浆设备，包括用于盛放浆料的沾浆罐，所述沾浆罐的内侧设置有加热模块，所述沾浆罐的一侧设置有两个合膜框，两个合膜框呈对称设置，所述沾浆罐的上方设置有两个移动轨，两个移动轨的中部设置有移动模块，所述移动模块的底部连接有抓取组件，所述抓取组件用于抓取消失模，使用移动轨的移动模块带动消失模移动至两个合膜框之间，合膜框可以在消失模的表面进行覆膜，此时消失模表面的部分浆料已经滴落，在覆膜过程中，可以将浆料均匀的压在消失模的表面，之后在后期加热过程中，随着浆料的铸件凝固，再将覆膜去除，就能得到浆料涂抹均匀的消失模产品，从而提高了成品质量。
Description
技术领域
一种消失模沾浆设备
背景技术
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
在消失模铸造前，需要向消失模表面涂抹耐高温的涂料，高精度铸造中。消失模涂料是一种特殊的涂料，它能够在高温下燃烧并释放出气体，从而使模型消失，形成空腔，以便于铸造，涂抹后需要将其烘干。
传统的沾浆设置，一般直接将消失模放入浆料中，一段时间后将其取出，之后在重力作用下，让浆料自行脱落大半，等到只剩表面一层后再送去加热定型，但是在此过程中，容易导致消失模上半部分的浆料较薄，而下半部的浆料较厚，这会导致用消失模铸造的产品无法达到预期的形状，使得成品质量降低。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，一般直接将消失模放入浆料中，一段时间后将其取出，之后在重力作用下，让浆料自行脱落大半，等到只剩表面一层后再送去加热定型，但是在此过程中，容易导致消失模上半部分的浆料较薄，而下半部的浆料较厚，这会导致用消失模铸造的产品无法达到预期的形状，使得成品质量降低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种消失模沾浆设备，包括用于盛放浆料的沾浆罐，所述沾浆罐的内侧设置有加热模块，所述沾浆罐的一侧设置有两个合膜框，两个合膜框呈对称设置，所述沾浆罐的上方设置有两个移动轨，两个移动轨的中部设置有移动模块，所述移动模块的底部连接有抓取组件，所述抓取组件用于抓取消失模，所述移动轨位于两个合膜框之间上方，所述合膜框用于给沾浆后的消失模外侧覆膜，通过合膜框的设置，先使用抓取组件抓取消失模，并将其放入沾浆罐中进行沾浆，沾浆结束后，使用移动轨的移动模块带动消失模移动至两个合膜框之间，合膜框可以在消失模的表面进行覆膜，此时消失模表面的部分浆料已经滴落，在覆膜过程中，可以将浆料均匀的压在消失模的表面，之后在后期加热过程中，随着浆料的铸件凝固，再将覆膜去除，就能得到浆料涂抹均匀的消失模产品，从而提高了成品质量。
在本发明的一个实施例中，所述合膜框包括支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二呈平行设置，所述支撑架一的顶部固接有电动缠绕辊一，所述支撑架二的底部固接有电动缠绕辊二，所述电动缠绕辊一和电动缠绕辊二之间连接有热收缩膜，所述支撑架二远离支撑架一的一侧设置有分断框，所述分断框用于将热收缩膜切断并套接在消失模外侧，通过电动缠绕辊一和电动缠绕辊二将热收缩膜进行限制固定，通过电动缠绕辊一和电动缠绕辊二的有序收放，保证热收缩膜的绷直状态，当消失模移动至两个合膜框之间时，将两个分断框向中间合拢，随着分断框的合拢，可以将两片热收缩膜合并包裹在消失模表面，之后配合热收缩膜的特性，可以在加热后发生收缩，从而可以附着在消失模的表面，从而可以将热收缩膜均匀贴合在消失模表面。
在本发明的一个实施例中，所述抓取组件包括液压杆一，所述液压杆一的底部设置有膨胀垫，所述膨胀垫呈环形设置，所述膨胀垫的内部为空心设置，所述膨胀垫为弹性且外表面粗糙的设置，所述膨胀垫的外侧设置有充气组件，所述膨胀垫的顶部连接有电磁泄压阀，消失模的顶部都会留有浇注口，用于后期向内部浇注金属液，为了保证在沾浆过程消失模的表面可以全部沾染上浆料，通过膨胀垫的设置，可以先将未膨胀的膨胀垫伸入到浇注口中，之后使用充气组件向膨胀垫中填充，让膨胀垫向外膨胀，从而将消失模从内卡住，由于消失模大部分为泡沫材料，从而可以轻松提起消失模，当需要释放消失模时，只需使用电磁泄压阀释放内部空气即可。
在本发明的一个实施例中，所述液压杆一的底部固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固接有密封盘，所述密封盘的外侧套接有伸缩套，所述充气组件包括两个气泵，所述气泵的输出端固接有钢管，所述钢管的外侧与伸缩套的内壁固接，所述膨胀垫的底部与密封盘的底面固接，所述膨胀垫的顶部与伸缩套的顶部固接，所述钢管的底部与膨胀垫的内部连通，通过气泵向膨胀垫中填充空气，让膨胀垫膨胀，由于消失模经常需要做非标产品，所以浇注口有大有小，通过伸缩套的设置，当浇注口过大时，启动电动伸缩杆向下顶出，让膨胀垫向外吐出，从而可以膨胀的面积增大，当浇注口较小时，启动电动伸缩杆回缩，让密封盘上升，让膨胀垫面积减小，从而可以较为轻松的插入浇注口中。
在本发明的一个实施例中，所述分断框呈竖直状设置，所述支撑架一和支撑架二之间固接有连接架，所述连接架与分断框之间固接有多个液压杆二，所述支撑架一和支撑架二的两侧通过弯管固接，所述连接架和支撑架二之间还固接有稳定架，支撑架一和支撑架二之间相互固接，同时连接架与支撑架一和支撑架二相互固接，保证三者的稳定性，而液压杆二可以带动分断框移动，在需要熔断热收缩膜时，可以将两个热收缩膜进行合并切断。
在本发明的一个实施例中，所述分断框远离连接架的一端呈凸起状设置，该凸起的前端固接有切割条，所述切割条为电热丝材质，所述分断框的内侧固接有供电模块，当两个分断框合并之后，分断框表面的凸起为棱状，同时供电模块给切割条提供电力，让切割条发热，从而快速切割热收缩膜，两片热收缩膜被切割后会在热力作用下进行合并，从而将消失模包裹。
在本发明的一个实施例中，所述分断框呈矩形框状设置，所述分断框的顶部开设有缺口，该缺口处设置有分断绳，所述分断绳为耐热弹性材料，所述分断绳的表面缠绕有多圈电阻丝，所述电阻丝与供电模块连接，为了防止分断框合并过程中挤压液压杆一，通过弹性材料的分断绳，在两个分断框合并时，弹性的分断绳会与液压杆一贴合，同时供电模块给电阻丝通电从而产生热量，而液压杆一表面有耐热涂层，不会被高温损伤，通过此种设置，就能在整体的热收缩膜上完整切割出一片热收缩膜出来，同时由于顶部不封口，可以让多余的涂料可以从顶部漏出，且加热过程涂料中的水分也能从顶部漏出，让涂料可以正常硬化。
在本发明的一个实施例中，所述连接架的中部开设有圆柱形的移动槽，所述移动槽中滑动卡接有传输盘，所述传输盘远离分断框的一端固接有用于驱动传输盘旋转的减速电机，所述传输盘的另一端偏心连接有加热管，所述传输盘的外侧设置有用于给加热管传输热气的气流组件，当两片热收缩膜合并在消失模外侧后，先让连接架收回，之后启动减速电机带动加热管旋转，同时让气流组件向加热管中输入热气流，热气流作用在消失模以及热收缩膜表面，可以让热收缩膜收缩贴合，让消失模表面的浆料被热收缩膜挤压抚平，由于上方没有弯曲封闭，多余的浆料会被向上挤压并从热收缩膜上方流出至外表面，同时在加热过程中，浆料会逐渐硬化，一段时间后，去除热熔热收缩膜即可进行最后的彻底烘干阶段，此阶段需要放入烘干箱中进行。
在本发明的一个实施例中，所述加热管呈倾斜设置，所述气流组件包括热风机，所述热风机的输出端连接有套接环，所述传输盘的内侧为空心设置，所述传输盘的远离加热管的一面外侧滑动卡接有套接环，为了保证热气流的可以均匀作用给消失模，配合加热管的倾斜设置，在传输盘旋转时，倾斜且偏心的设置，让热气流从加热管的端部可以扩散至消失模的各个方位，保证加热的均匀，而套接环的设置，让热风机产生的气流可以正常传输给旋转中的加热管。
在本发明的一个实施例中，所述液压杆一与移动模块之间固接有用于驱动液压杆一旋转的驱动电机，两个所述合膜框之间设置有收集框，通过驱动电机的带动液压杆一和整体消失模旋转，让热气流可以更加均匀的作用消失模，而收集框可以收集开始时，从消失模上滴落的浆料。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种消失模沾浆设备，通过合膜框的设置，先使用抓取组件抓取消失模，并将其放入沾浆罐中进行沾浆，沾浆结束后，使用移动轨的移动模块带动消失模移动至两个合膜框之间，合膜框可以在消失模的表面进行覆膜，此时消失模表面的部分浆料已经滴落，在覆膜过程中，可以将浆料均匀的压在消失模的表面，之后在后期加热过程中，随着浆料的铸件凝固，再将覆膜去除，就能得到浆料涂抹均匀的消失模产品，从而提高了成品质量；
通过电动缠绕辊一和电动缠绕辊二将热收缩膜进行限制固定，通过电动缠绕辊一和电动缠绕辊二的有序收放，保证热收缩膜的绷直状态，当消失模移动至两个合膜框之间时，将两个分断框向中间合拢，随着分断框的合拢，可以将两片热收缩膜合并包裹在消失模表面，之后配合热收缩膜的特性，可以在加热后发生收缩，从而可以附着在消失模的表面，从而可以将热收缩膜均匀贴合在消失模表面。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明合膜框和沾浆罐的立体图；
图3是本发明支撑架一和支撑架二的立体图；
图4是本发明连接架和分断框的立体图；
图5是本发明分断框的立体图；
图6是本发明膨胀垫的剖视图；
图7是本发明加热管的立体图；
图8是本发明传输盘的正视图；
说明书附图标记说明：1、沾浆罐；2、合膜框；3、收集框；4、移动轨；5、膨胀垫；6、热收缩膜；7、电动缠绕辊一；8、支撑架一；9、支撑架二；10、电动缠绕辊二；11、液压杆一；12、驱动电机；13、液压杆二；14、加热管；15、分断框；16、连接架；17、分断绳；18、减速电机；19、稳定架；20、切割条；21、气泵；22、电动伸缩杆；23、伸缩套；24、传输盘；25、套接环；26、热风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1至图3所示，一种消失模沾浆设备，包括用于盛放浆料的沾浆罐1，所述沾浆罐1的内侧设置有加热模块，所述沾浆罐1的一侧设置有两个合膜框2，两个合膜框2呈对称设置，所述沾浆罐1的上方设置有两个移动轨4，两个移动轨4的中部设置有移动模块，所述移动模块的底部连接有抓取组件，所述抓取组件用于抓取消失模，所述移动轨4位于两个合膜框2之间上方，所述合膜框2用于给沾浆后的消失模外侧覆膜；
工作时，传统的沾浆设置，一般直接将消失模放入浆料中，一段时间后将其取出，之后在重力作用下，让浆料自行脱落大半，等到只剩表面一层后再送去加热定型，但是在此过程中，容易导致消失模上半部分的浆料较薄，而下半部的浆料较厚，这会导致用消失模铸造的产品无法达到预期的形状，使得成品质量降低；
通过合膜框2的设置，先使用抓取组件抓取消失模，并将其放入沾浆罐1中进行沾浆，沾浆结束后，使用移动轨4的移动模块带动消失模移动至两个合膜框2之间，合膜框2可以在消失模的表面进行覆膜，此时消失模表面的部分浆料已经滴落，在覆膜过程中，可以将浆料均匀的压在消失模的表面，之后在后期加热过程中，随着浆料的铸件凝固，再将覆膜去除，就能得到浆料涂抹均匀的消失模产品，从而提高了成品质量。
参照图1至图4所示，所述合膜框2包括支撑架一8和支撑架二9，所述支撑架一8和支撑架二9呈平行设置，所述支撑架一8的顶部固接有电动缠绕辊一7，所述支撑架二9的底部固接有电动缠绕辊二10，所述电动缠绕辊一7和电动缠绕辊二10之间连接有热收缩膜6，所述支撑架二9远离支撑架一8的一侧设置有分断框15，所述分断框15用于将热收缩膜6切断并套接在消失模外侧；
工作时，通过电动缠绕辊一7和电动缠绕辊二10将热收缩膜6进行限制固定，通过电动缠绕辊一7和电动缠绕辊二10的有序收放，保证热收缩膜6的绷直状态，当消失模移动至两个合膜框2之间时，将两个分断框15向中间合拢，随着分断框15的合拢，可以将两片热收缩膜6合并包裹在消失模表面，之后配合热收缩膜6的特性，可以在加热后发生收缩，从而可以附着在消失模的表面，从而可以将热收缩膜6均匀贴合在消失模表面。
参照图2至图6所示，所述抓取组件包括液压杆一11，所述液压杆一11的底部设置有膨胀垫5，所述膨胀垫5呈环形设置，所述膨胀垫5的内部为空心设置，所述膨胀垫5为弹性且外表面粗糙的设置，所述膨胀垫5的外侧设置有充气组件，所述膨胀垫5的顶部连接有电磁泄压阀；
工作时，消失模的顶部都会留有浇注口，用于后期向内部浇注金属液，为了保证在沾浆过程消失模的表面可以全部沾染上浆料，通过膨胀垫5的设置，可以先将未膨胀的膨胀垫5伸入到浇注口中，之后使用充气组件向膨胀垫5中填充，让膨胀垫5向外膨胀，从而将消失模从内卡住，由于消失模大部分为泡沫材料，从而可以轻松提起消失模，当需要释放消失模时，只需使用电磁泄压阀释放内部空气即可。
参照图2至图6所示，所述液压杆一11的底部固接有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的输出端固接有密封盘，所述密封盘的外侧套接有伸缩套23，所述充气组件包括两个气泵21，所述气泵21的输出端固接有钢管，所述钢管的外侧与伸缩套23的内壁固接，所述膨胀垫5的底部与密封盘的底面固接，所述膨胀垫5的顶部与伸缩套23的顶部固接，所述钢管的底部与膨胀垫5的内部连通；
工作时，通过气泵21向膨胀垫5中填充空气，让膨胀垫5膨胀，由于消失模经常需要做非标产品，所以浇注口有大有小，通过伸缩套23的设置，当浇注口过大时，启动电动伸缩杆22向下顶出，让膨胀垫5向外吐出，从而可以膨胀的面积增大，当浇注口较小时，启动电动伸缩杆22回缩，让密封盘上升，让膨胀垫5面积减小，从而可以较为轻松的插入浇注口中。
参照图3至图4所示，所述分断框15呈竖直状设置，所述支撑架一8和支撑架二9之间固接有连接架16，所述连接架16与分断框15之间固接有多个液压杆二13，所述支撑架一8和支撑架二9的两侧通过弯管固接，所述连接架16和支撑架二9之间还固接有稳定架19；
工作时，支撑架一8和支撑架二9之间相互固接，同时连接架16与支撑架一8和支撑架二9相互固接，保证三者的稳定性，而液压杆二13可以带动分断框15移动，在需要熔断热收缩膜6时，可以将两个热收缩膜6进行合并切断。
参照图4至图5所示，所述分断框15远离连接架16的一端呈凸起状设置，该凸起的前端固接有切割条20，所述切割条20为电热丝材质，所述分断框15的内侧固接有供电模块，工作时，当两个分断框15合并之后，分断框15表面的凸起为棱状，同时供电模块给切割条20提供电力，让切割条20发热，从而快速切割热收缩膜6，两片热收缩膜6被切割后会在热力作用下进行合并，从而将消失模包裹。
参照图4至图5所示，所述分断框15呈矩形框状设置，所述分断框15的顶部开设有缺口，该缺口处设置有分断绳17，所述分断绳17为耐热弹性材料，所述分断绳17的表面缠绕有多圈电阻丝，所述电阻丝与供电模块连接；
工作时，为了防止分断框15合并过程中挤压液压杆一11，通过弹性材料的分断绳17，在两个分断框15合并时，弹性的分断绳17会与液压杆一11贴合，同时供电模块给电阻丝通电从而产生热量，而液压杆一11表面有耐热涂层，不会被高温损伤，通过此种设置，就能在整体的热收缩膜6上完整切割出一片热收缩膜6出来，同时由于顶部不封口，可以让多余的涂料可以从顶部漏出，且加热过程涂料中的水分也能从顶部漏出，让涂料可以正常硬化。
参照图4至图8所示，所述连接架16的中部开设有圆柱形的移动槽，所述移动槽中滑动卡接有传输盘24，所述传输盘24远离分断框15的一端固接有用于驱动传输盘24旋转的减速电机18，所述传输盘24的另一端偏心连接有加热管14，所述传输盘24的外侧设置有用于给加热管14传输热气的气流组件；
工作时，当两片热收缩膜6合并在消失模外侧后，先让连接架16收回，之后启动减速电机18带动加热管14旋转，同时让气流组件向加热管14中输入热气流，热气流作用在消失模以及热收缩膜6表面，可以让热收缩膜6收缩贴合，让消失模表面的浆料被热收缩膜6挤压抚平，由于上方没有弯曲封闭，多余的浆料会被向上挤压并从热收缩膜6上方流出至外表面，同时在加热过程中，浆料会逐渐硬化，一段时间后，去除热熔热收缩膜6即可进行最后的彻底烘干阶段，此阶段需要放入烘干箱中进行。
参照图8所示，所述加热管14呈倾斜设置，所述气流组件包括热风机26，所述热风机26的输出端连接有套接环25，所述传输盘24的内侧为空心设置，所述传输盘24的远离加热管14的一面外侧滑动卡接有套接环25，工作时，为了保证热气流的可以均匀作用给消失模，配合加热管14的倾斜设置，在传输盘24旋转时，倾斜且偏心的设置，让热气流从加热管14的端部可以扩散至消失模的各个方位，保证加热的均匀，而套接环25的设置，让热风机26产生的气流可以正常传输给旋转中的加热管14。
参照图1至图3所示，所述液压杆一11与移动模块之间固接有用于驱动液压杆一11旋转的驱动电机12，两个所述合膜框2之间设置有收集框3，工作时，通过驱动电机12的带动液压杆一11和整体消失模旋转，让热气流可以更加均匀的作用消失模，而收集框3可以收集开始时，从消失模上滴落的浆料。
工作时，通过合膜框2的设置，先使用抓取组件抓取消失模，并将其放入沾浆罐1中进行沾浆，沾浆结束后，使用移动轨4的移动模块带动消失模移动至两个合膜框2之间，合膜框2可以在消失模的表面进行覆膜，此时消失模表面的部分浆料已经滴落，在覆膜过程中，可以将浆料均匀的压在消失模的表面，之后在后期加热过程中，随着浆料的铸件凝固，再将覆膜去除，就能得到浆料涂抹均匀的消失模产品，从而提高了成品质量；
通过电动缠绕辊一7和电动缠绕辊二10将热收缩膜6进行限制固定，通过电动缠绕辊一7和电动缠绕辊二10的有序收放，保证热收缩膜6的绷直状态，当消失模移动至两个合膜框2之间时，将两个分断框15向中间合拢，随着分断框15的合拢，可以将两片热收缩膜6合并包裹在消失模表面，之后配合热收缩膜6的特性，可以在加热后发生收缩，从而可以附着在消失模的表面，从而可以将热收缩膜6均匀贴合在消失模表面；
消失模的顶部都会留有浇注口，用于后期向内部浇注金属液，为了保证在沾浆过程消失模的表面可以全部沾染上浆料，通过膨胀垫5的设置，可以先将未膨胀的膨胀垫5伸入到浇注口中，之后使用充气组件向膨胀垫5中填充，让膨胀垫5向外膨胀，从而将消失模从内卡住，由于消失模大部分为泡沫材料，从而可以轻松提起消失模，当需要释放消失模时，只需使用电磁泄压阀释放内部空气即可；
通过气泵21向膨胀垫5中填充空气，让膨胀垫5膨胀，由于消失模经常需要做非标产品，所以浇注口有大有小，通过伸缩套23的设置，当浇注口过大时，启动电动伸缩杆22向下顶出，让膨胀垫5向外吐出，从而可以膨胀的面积增大，当浇注口较小时，启动电动伸缩杆22回缩，让密封盘上升，让膨胀垫5面积减小，从而可以较为轻松的插入浇注口中；
支撑架一8和支撑架二9之间相互固接，同时连接架16与支撑架一8和支撑架二9相互固接，保证三者的稳定性，而液压杆二13可以带动分断框15移动，在需要熔断热收缩膜6时，可以将两个热收缩膜6进行合并切断；
当两个分断框15合并之后，分断框15表面的凸起为棱状，同时供电模块给切割条20提供电力，让切割条20发热，从而快速切割热收缩膜6，两片热收缩膜6被切割后会在热力作用下进行合并，从而将消失模包裹；
为了防止分断框15合并过程中挤压液压杆一11，通过弹性材料的分断绳17，在两个分断框15合并时，弹性的分断绳17会与液压杆一11贴合，同时供电模块给电阻丝通电从而产生热量，而液压杆一11表面有耐热涂层，不会被高温损伤，通过此种设置，就能在整体的热收缩膜6上完整切割出一片热收缩膜6出来，同时由于顶部不封口，可以让多余的涂料可以从顶部漏出，且加热过程涂料中的水分也能从顶部漏出，让涂料可以正常硬化。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种消失模沾浆设备，其特征在于：包括用于盛放浆料的沾浆罐（1），所述沾浆罐（1）的内侧设置有加热模块，所述沾浆罐（1）的一侧设置有两个合膜框（2），两个合膜框（2）呈对称设置，所述沾浆罐（1）的上方设置有两个移动轨（4），两个移动轨（4）的中部设置有移动模块，所述移动模块的底部连接有抓取组件，所述抓取组件用于抓取消失模，所述移动轨（4）位于两个合膜框（2）之间上方，所述合膜框（2）用于给沾浆后的消失模外侧覆膜。
2.根据权利要求1所述的一种消失模沾浆设备，其特征在于：所述合膜框（2）包括支撑架一（8）和支撑架二（9），所述支撑架一（8）和支撑架二（9）呈平行设置，所述支撑架一（8）的顶部固接有电动缠绕辊一（7），所述支撑架二（9）的底部固接有电动缠绕辊二（10），所述电动缠绕辊一（7）和电动缠绕辊二（10）之间连接有热收缩膜（6），所述支撑架二（9）远离支撑架一（8）的一侧设置有分断框（15），所述分断框（15）用于将热收缩膜（6）切断并套接在消失模外侧。
3.根据权利要求2所述的一种消失模沾浆设备，其特征在于：所述抓取组件包括液压杆一（11），所述液压杆一（11）的底部设置有膨胀垫（5），所述膨胀垫（5）呈环形设置，所述膨胀垫（5）的内部为空心设置，所述膨胀垫（5）为弹性且外表面粗糙的设置，所述膨胀垫（5）的外侧设置有充气组件，所述膨胀垫（5）的顶部连接有电磁泄压阀。
4.根据权利要求3所述的一种消失模沾浆设备，其特征在于：所述液压杆一（11）的底部固接有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的输出端固接有密封盘，所述密封盘的外侧套接有伸缩套（23），所述充气组件包括两个气泵（21），所述气泵（21）的输出端固接有钢管，所述钢管的外侧与伸缩套（23）的内壁固接，所述膨胀垫（5）的底部与密封盘的底面固接，所述膨胀垫（5）的顶部与伸缩套（23）的顶部固接，所述钢管的底部与膨胀垫（5）的内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种消失模沾浆设备，其特征在于：所述分断框（15）呈竖直状设置，所述支撑架一（8）和支撑架二（9）之间固接有连接架（16），所述连接架（16）与分断框（15）之间固接有多个液压杆二（13），所述支撑架一（8）和支撑架二（9）的两侧通过弯管固接，所述连接架（16）和支撑架二（9）之间还固接有稳定架（19）。
6.根据权利要求5所述的一种消失模沾浆设备，其特征在于：所述分断框（15）远离连接架（16）的一端呈凸起状设置，该凸起的前端固接有切割条（20），所述切割条（20）为电热丝材质，所述分断框（15）的内侧固接有供电模块。
7.根据权利要求6所述的一种消失模沾浆设备，其特征在于：所述分断框（15）呈矩形框状设置，所述分断框（15）的顶部开设有缺口，该缺口处设置有分断绳（17），所述分断绳（17）为耐热弹性材料，所述分断绳（17）的表面缠绕有多圈电阻丝，所述电阻丝与供电模块连接。
8.根据权利要求7所述的一种消失模沾浆设备，其特征在于：所述连接架（16）的中部开设有圆柱形的移动槽，所述移动槽中滑动卡接有传输盘（24），所述传输盘（24）远离分断框（15）的一端固接有用于驱动传输盘（24）旋转的减速电机（18），所述传输盘（24）的另一端偏心连接有加热管（14），所述传输盘（24）的外侧设置有用于给加热管（14）传输热气的气流组件。
9.根据权利要求8所述的一种消失模沾浆设备，其特征在于：所述加热管（14）呈倾斜设置，所述气流组件包括热风机（26），所述热风机（26）的输出端连接有套接环（25），所述传输盘（24）的内侧为空心设置，所述传输盘（24）的远离加热管（14）的一面外侧滑动卡接有套接环（25）。
10.根据权利要求9所述的一种消失模沾浆设备，其特征在于：所述液压杆一（11）与移动模块之间固接有用于驱动液压杆一（11）旋转的驱动电机（12），两个所述合膜框（2）之间设置有收集框（3）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311251254.6A CN116984569B (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种消失模沾浆设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311251254.6A CN116984569B (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种消失模沾浆设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116984569A CN116984569A (zh) | 2023-11-03 |
| CN116984569B true CN116984569B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=88534138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311251254.6A Active CN116984569B (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种消失模沾浆设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116984569B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166105A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Sintokogio Ltd | 鋳物鋳造装置 |
| CN103212669A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 天津市瑞普天晟汽车零部件制造有限公司 | 一种发动机汽缸体的消失模铸件模型及其铸造方法 |
| CN105689644A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-22 | 安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司 | 一种消失模水冷铸造工艺 |
| CN206263222U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-06-20 | 陕西中兴铸锻有限公司 | 实样模型结合消失模的v法造型系统及铸型系统 |
| CN108044037A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-18 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺 |
| CN109550900A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-02 | 汉中燕航精工机械有限公司 | 一种消失模的铸造工艺 |
| CN112407414A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-26 | 上海继伟制药设备有限公司 | 一种产品包装覆膜装置及覆膜方法 |
| CN113857439A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 含山县承力铸造厂 | 一种新能源铸造厂消失模沾浆装置 |
| CN115194094A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-18 | 李�荣 | 一种消失模铸造设备及其铸造工艺 |
| CN115971425A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-18 | 河北利镔通用设备有限公司 | 一种用于铸造加工的消失模沾浆装置 |
-
2023
- 2023-09-26 CN CN202311251254.6A patent/CN116984569B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166105A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Sintokogio Ltd | 鋳物鋳造装置 |
| CN103212669A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 天津市瑞普天晟汽车零部件制造有限公司 | 一种发动机汽缸体的消失模铸件模型及其铸造方法 |
| CN105689644A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-22 | 安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司 | 一种消失模水冷铸造工艺 |
| CN206263222U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-06-20 | 陕西中兴铸锻有限公司 | 实样模型结合消失模的v法造型系统及铸型系统 |
| CN108044037A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-18 | 安徽鑫宏机械有限公司 | 一种石膏砂型复合熔模型壳铸造工艺 |
| CN109550900A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-02 | 汉中燕航精工机械有限公司 | 一种消失模的铸造工艺 |
| CN112407414A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-26 | 上海继伟制药设备有限公司 | 一种产品包装覆膜装置及覆膜方法 |
| CN113857439A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 含山县承力铸造厂 | 一种新能源铸造厂消失模沾浆装置 |
| CN115194094A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-18 | 李�荣 | 一种消失模铸造设备及其铸造工艺 |
| CN115971425A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-18 | 河北利镔通用设备有限公司 | 一种用于铸造加工的消失模沾浆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116984569A (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101695872B (zh) | 一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法 | |
| AU2011275973B2 (en) | Method for manufacturing an insulated pipe using a bag | |
| US6224808B1 (en) | Destructible core for use, in particular, in the assembling of a tire | |
| JP2005504658A5 (zh) | ||
| CN108621390B (zh) | 一种汽车零部件自动成型模具 | |
| CN116984569B (zh) | 一种消失模沾浆设备 | |
| CN113146955A (zh) | 一种基于速冷的连续注塑系统及其注塑方法 | |
| EP2845666B1 (en) | Device for producing mold | |
| US2904842A (en) | Method and means for vulcanizing tires | |
| CN111645952A (zh) | 一种锂电池自动套膜装置及使用方法 | |
| CN212312523U (zh) | 一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备装置 | |
| CN110774622B (zh) | 大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模 | |
| US5263844A (en) | Elastic mold | |
| CN208664371U (zh) | 一种hdpe缠绕增强管脱模装置 | |
| CN110682521A (zh) | 一种底模电加热装置 | |
| CN115609871A (zh) | 一种vr设备外壳加工用模具预热装置 | |
| US5227114A (en) | Process for manufacturing containers with thickened flanges | |
| CN114801047A (zh) | 一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置 | |
| FR2490993A3 (fr) | Procede et dispositif pour la realisation de corps creux en matiere stratifiee et corps creux ainsi obtenus | |
| TW202413057A (zh) | 模製系統及方法 | |
| CN209999407U (zh) | 一种用于注浆制作的模具 | |
| FR3068640A1 (fr) | Procede et outillage de fabrication d'une piece par injection de resine dans une preforme en fibres tissees | |
| CN216914622U (zh) | 插头电源线注塑设备 | |
| US2308046A (en) | Apparatus for forming receptacles | |
| GB2035188A (en) | Applying pressure to plastic material during cooling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215625 Zhangjiagang City Jin Fengzhen Shagang Technology Building Patentee after: JIANGSU SHAGANG GROUP Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Jiangsu Shagang Steel Co.,Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215625 Zhangjiagang City Jin Fengzhen Shagang Technology Building Patentee before: JIANGSU SHAGANG GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: ZHANGJIAGANG HONGCHANG STEEL PLATE Co.,Ltd. |