CN101695872B - 一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法 - Google Patents
一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法,首先在辅助机构上制作根部插件,制作完成将其翻转起吊,由于插件吊入叶片模具时的曲率半径小于叶片模具的曲率半径,此时根部插件的纤维布能很好的贴合模具表面;在放入根部插件纤维布的表面继续完成根部剩余纤维布的铺设,铺设完成,真空灌注树脂,最后固化成型。因为放入的插件是干纤维布,叶片根部的100多层纤维布可以一起灌注,这样就避免了固化插件下面的玻璃布内容易出干区的现象。本发明消除了传统手工直接铺设中会出现坍塌、褶皱等现象,是对传统方法的改进。
Description
技术领域
本发明涉及一种风力发电设备的制作技术,特别是一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法。
背景技术
兆瓦级风力发电机叶片的根部都是由100多层的玻璃纤维布叠加而成。在制造时需要逐层把这些玻璃布铺放到模具里面,效率很低,而且叶片模具两侧玻璃布垮塌、起皱的情况时有发生。为了克服上述缺点,一些公司将其中的一部分厚度铺设在单独的模具内,真空灌注树脂固化后制成根部预制件,再将根部预制件放到叶片模具内和叶片壳体一起灌注,以成一体。其不足之处在于:因为这样的预制件固化时会放热,温度会升高。这将会导致其变形,放到模具内后将不会很好的和模具贴合,而且将会产生一些间隙。如果预制模具尺寸过大,预制件将会出现放不进模具内的危险。预制件和叶片一起灌注,预制件下层的玻璃布将很难浸透,出现干区。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种便于灌注叶片产品,消除坍塌、褶皱现象的兆瓦级风轮叶片根部的制作方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法,其特点是:
(1)插件制作:
首先制作插件阳模外壳,阳模外壳的外径为叶片模具的内径减去需要辅助铺设的纤维厚度,在插件阳模外壳的凹面内设置撑紧机构,撑紧机构包括顶部支撑杆、侧向支撑杆以及并排设置的旋转轴和起吊轴,旋转轴和起吊轴连接为一体,旋转轴的两端装在两侧支架上,顶部支撑杆的内端与旋转轴固定连接,顶部支撑杆的外端通过长度调节机构与插件阳模外壳的顶部连接,侧向支撑杆的内端与起吊轴铰接,侧向支撑杆的外端与插件阳模外壳的侧壁铰接;
将旋转轴架在支架上,起吊轴位于旋转轴的下方,插件阳模外壳向上,在插件阳模外壳的外弧面上开始铺设多层干的纤维布,在重力作用下,顶部支撑最短,此时,插件阳模外壳的曲率半径最大;当铺设完成后,密封,抽真空,铺层压实,即制成根部插件,用F型夹加固阳模外壳和插件纤维层;
(2)翻转:
然后将根部插件及插件阳模外壳整个翻转180°,起吊轴转到旋转轴的上方,在重力作用下,顶部支撑杆拉伸到最长,侧向支撑杆下垂,插件阳模外壳的两侧向内收,此时插件阳模外壳的曲率半径最小;
(3)起吊:
将根部插件及插件阳模外壳整个吊至叶片模具之中,待放入后,侧向支撑杆变平直,此时半径达到最大,拆除真空系统、F夹和阳模外壳,此时根部插件的纤维布很好的贴合模具表面;
(4)灌注成型:
在放入根部插件纤维布的表面继续完成根部剩余纤维布的铺设,铺设完成,真空灌注树脂,最后固化成型。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,长度调节机构包括设有顶部支撑杆外端的套筒,套筒与插件阳模外壳的顶部固定连接,在套筒的侧壁上开有条形调节孔,在顶部支撑杆上固定有与套筒的调节孔配合的限位销。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,在步骤(4)中,叶片根部铺设完成后,布设抽真空系统,开启叶片模具加热器,抽真空,进行真空灌注树脂,灌注完成后,保持温度60~70℃,持续7~8小时,完成叶片根部固化成型。
本发明与现有技术相比,先制作由若干层干纤维布制作的根部插件,再将根部插件吊入叶片模具中,由于插件吊入叶片模具时的曲率半径小于叶片模具的曲率半径,则在插件放入叶片模具,拆除真空装置后,纤维布可以很好的贴合模具表面,便于灌注叶片产品。因为放入的插件是干纤维布,叶片根部的100多层纤维布可以一起灌注,这样就避免了固化插件下面的玻璃布内容易出干区的现象。本发明消除了传统手工直接铺设中会出现坍塌、褶皱等现象,这是对传统方法的改进。
附图说明
图1为本发明的插件铺设纤维的状态图。
图2为将机构翻转后的状态图。
图3为装入叶片模具时的状态图。
具体实施方式
一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法,它是对传统直接铺设上百层玻璃纤维布的改进,其具体步骤如下:
(1)插件制作:
首先制作插件阳模外壳3,用钢和纤维、树脂制作一个辅助机构的阳模外壳,阳模外壳3的外径为叶片模具的内径减去需要辅助铺设的纤维厚度,尺寸不需要太精确,
在插件阳模外壳3的凹面内设置撑紧机构,撑紧机构包括顶部支撑杆1、侧向支撑杆4以及并排设置的旋转轴6和起吊轴5,旋转轴6和起吊轴5连接为一体,旋转轴6的两端装在两侧支架7上,顶部支撑杆1的内端与旋转轴6固定连接,顶部支撑杆1的外端通过长度调节机构与插件阳模外壳3的顶部连接,侧向支撑杆4的内端与起吊轴5铰接,侧向支撑杆4的外端与插件阳模外壳3的侧壁铰接;
将旋转轴架6在支架上,起吊轴5位于旋转轴的下方,插件阳模外壳3向上,在插件阳模外壳3的外弧面上开始铺设多层干的纤维布,在重力作用下,顶部支撑最短,此时,插件阳模外壳3的曲率半径最大;当铺设完成后,在纤维布的边缘布置用来吸空气的螺旋管,用密封胶条固定真空袋9,抽真空将所有玻璃纤维压实(负压达到-0.1MPa),即制成根部插件2;用F型夹8加固阳模外壳和插件纤维层。
(2)翻转:
此时将两侧支撑的站立架拿开,然后将根部插件2及插件阳模外壳3整个翻转180°,起吊轴5转到旋转轴6的上方,在重力作用下,顶部支撑杆拉伸到最长,侧向支撑杆下垂,插件阳模外壳3的两侧向内收,此时插件阳模外壳3的曲率半径最小;
(3)起吊:
将根部插件2及插件阳模外壳3整个吊至叶片模具12之中,待放入后,侧向支撑杆4变平直,此时半径达到最大,拆除真空系统、F夹和阳模外壳,此时根部插件的纤维布很好的贴合模具表面;
(4)灌注成型:
在放入根部插件纤维布的表面继续完成根部剩余纤维布的铺设,叶片根部铺设完成后,布设抽真空系统,开启叶片模具加热器,抽真空,进行真空灌注树脂,灌注完成后,保持温度60~70℃,持续7~8小时,完成叶片根部固化成型。
Claims (3)
1.一种兆瓦级风轮叶片根部的制作方法,其特征在于制作步骤如下:
(1)插件制作:
首先制作插件阳模外壳,阳模外壳的外径为叶片模具的内径减去需要辅助铺设的纤维厚度,在插件阳模外壳的凹面内设置撑紧机构,撑紧机构包括顶部支撑杆、侧向支撑杆以及并排设置的旋转轴和起吊轴,旋转轴和起吊轴连接为一体,旋转轴的两端装在两侧支架上,顶部支撑杆的内端与旋转轴固定连接,顶部支撑杆的外端通过长度调节机构与插件阳模外壳的顶部连接,侧向支撑杆的内端与起吊轴铰接,侧向支撑杆的外端与插件阳模外壳的侧壁铰接;
将旋转轴架在支架上,起吊轴位于旋转轴的下方,插件阳模外壳向上,在插件阳模外壳的外弧面上开始铺设多层干的纤维布,在重力作用下,顶部支撑最短,此时,插件阳模外壳的曲率半径最大;铺设完成后,密封,抽真空,铺层压实,即制成根部插件,用F型夹加固阳模外壳和插件纤维层;
(2)翻转:
然后将根部插件及插件阳模外壳整个翻转180°,起吊轴转到旋转轴的上方,在重力作用下,顶部支撑杆拉伸到最长,侧向支撑杆下垂,插件阳模外壳的两侧向内收,此时插件阳模外壳的曲率半径最小;
(3)起吊:
将根部插件及插件阳模外壳整个吊至叶片模具之中,待放入后,侧向支撑杆变平直,此时半径达到最大,拆除真空系统、F夹和阳模外壳,此时根部插件的纤维布很好的贴合模具表面;
(4)灌注成型:
在放入根部插件纤维布的表面继续完成根部剩余纤维布的铺设,铺设完成,真空灌注树脂,最后固化成型。
2.根据权利要求1所述的兆瓦级风轮叶片根部的制作方法,其特征在于:所述的长度调节机构包括设有顶部支撑杆外端的套筒,套筒与插件阳模外壳的顶部固定连接,在套筒的侧壁上开有条形调节孔,在顶部支撑杆上固定有与套筒的调节孔配合的限位销。
3.根据权利要求1所述的兆瓦级风轮叶片根部的制作方法,其特征在于:在步骤(4)中,叶片根部铺设完成后,布设抽真空系统,开启叶片模具加热器,抽真空,进行真空灌注树脂,灌注完成后,保持温度60~70℃,持续7~8小时,完成叶片根部固化成型。
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