CN114801047A - 一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，涉及塑料井注塑技术领域，包括供料组件、外模具、内模具、厚度调节组件、冷却组件、下机架、出料组件，供料组件、外模具和下机架紧固连接，内模具和外模具紧固连接，厚度调节组件一端设置在外模具内表面，厚度调节组件另一端设置在内模具外表面，冷却组件一端和下机架紧固连接，冷却组件另一端嵌入外模具、内模具内部。本发明的供料组件通过温度差值能量转化为持续的震动能量，促进了注塑料的均匀加热效果，提升了加热速度，降低了能源的损耗。厚度调节组件使得塑料井的壁厚能够智能调节，实现了一套成型装置能够生产多种规格的产品。

Description

一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置

技术领域

本发明涉及塑料井注塑技术领域，具体为一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置。

背景技术

塑料井主要指塑料检查井，通常是设置在塑料排水管交汇处、管径坡度变化处、转弯处，便于定期检查、清洁、疏通管道的排水附属建筑物。塑料井大多是一次性注塑成型，但传统的塑料井注塑设备存在一定的缺陷。

塑料井由于其特殊的形状，又需要一体成型，常规的注塑成型装置在成型后很难进行脱模，且塑料井内部的模具也很难取出，进而导致塑料井的出料速度较慢。传统的出料都是通过人工来完成，效率低下，且出料的摆放位置也缺乏稳定性，对后续的检测造成了一定程度的影响。

另一方面传统的注塑料在输送时多是通过螺旋输出机来输出，而螺旋输出机在给注塑料加热时容易出现表层的热量堆积，影响热量传递的速度和热量的均匀分布，其输出的注塑料区域间存在温差，在成型时容易出现局部强度不合格的情况。

传统的塑料井注塑成型装置无法调节壁厚，只能生产一种尺寸的塑料井，且在冷却时有降温区域的先后顺序，容易出现应力集中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，包括供料组件、外模具、内模具、厚度调节组件、冷却组件、下机架、出料组件，供料组件、外模具和下机架紧固连接，内模具和外模具紧固连接，厚度调节组件一端设置在外模具内表面，厚度调节组件另一端设置在内模具外表面，冷却组件一端和下机架紧固连接，冷却组件另一端嵌入外模具、内模具内部。本发明的供料组件通过温度差值能量转化为持续的震动能量，促进了注塑料的均匀加热效果，提升了加热速度，降低了能源的损耗。厚度调节组件使得塑料井的壁厚能够智能调节，实现了一套成型装置能够生产多种规格的产品。

进一步的，供料组件包括供料电机、入料斗、螺旋推进杆、安装座、入料管、出料嘴，供料电机、入料管和安装座紧固连接，安装座和下机架紧固连接，螺旋推进杆和入料管转动连接，螺旋推进杆和供料电机的输出轴紧固连接，入料斗和入料管紧固连接，入料斗设置在入料管靠近供料电机的一端，出料嘴和入料管紧固连接，出料嘴远离入料管的一端和外模具通过管路相连。注塑颗粒从入料斗输入到入料管内部，注塑颗粒被加热熔化，螺旋推进杆转动，将熔化后的塑料向出料嘴处推进，熔化的塑料被输入内外模具的间隙中。

进一步的，入料管侧壁中设置有加热层，加热层靠近入料管内部的一侧设置有若干个震料单元，震料单元包括传热腔、活动板、活动弹簧、撞击锤、引导槽、传热板、滑移块、锥形块，传热腔设置在入料管侧壁中，引导槽设置在传热腔两侧，引导槽中间位置向远离传热腔一侧倾斜，引导槽密封设置，引导槽表面设置有隔热措施，引导槽两侧分别设置有一块传热板，一侧的传热板和加热层贴合，另一侧的传热板和入料管内壁贴合，滑移块和引导槽滑动连接，锥形块和滑移块滑动连接，活动板和传热腔滑动连接，活动弹簧一端和传热腔靠近加热层的一侧紧固连接，活动弹簧另一端和活动板紧固连接，撞击锤和活动板远离活动弹簧的一端紧固连接，锥形块一侧设置有斜面，斜面朝向远离加热层的一侧。在给塑料颗粒加热时，螺旋推进杆带动塑料颗粒转动，位于最外层的塑料颗粒被加热，热量向内部传递，塑料颗粒逐渐熔化，熔化后的注塑料被继续加热，加热过程中继续不断旋转，以提升加热的均匀程度，但位于最外侧的注塑料温度会显著高于内部，且最外侧的注塑料远离旋转中心，转速降低，不利于受热的均匀，本发明设置的引导槽表面隔热，只靠两侧的传热板导热，随着外侧注塑料的不断提升，引导槽远离加热层的一端温度不断提升，在温度提升后，其内部气体压强提升，推动滑移块向加热层一侧移动，当移动到倾斜处时，滑移块回缩，锥形块不再阻碍活动板，活动弹簧此时处于蓄力状态，撞击锤会加速撞向入料管壁，此处加热的注塑料被震动向内部，新的注塑料填充该区域进行加热。锥形块和滑移块之间设置有推出弹簧，使得锥形块一直处于顶出状态，当滑移块复位时，锥形块斜面和活动板接触，锥形块会自动回缩。

进一步的，外模具包括第一半模、第二半模、合模架、滑轨、驱动电缸，合模架和下机架紧固连接，滑轨和合模架下表面紧固连接，滑轨、驱动电缸有两组，第一半模、第二半模和滑轨滑动连接，驱动电缸和合模架紧固连接，驱动电缸的输出轴分别和第一半模、第二半模紧固连接，第一半模、第二半模相邻的一侧设置有密封垫。驱动电缸带动第一半模、第二半模移动，控制开模合模，合模时第一半模和第二半模密封连接。

进一步的，内模具包括上柱模、下柱模，上柱模和合模架紧固连接，上柱模和下柱模连接处设置有电磁铁，下柱模和上柱模连接处设置有永磁体。在正常注塑时，上柱模和下柱模是紧固连接的，此时电磁铁通电，电磁铁和永磁体吸附，上柱模和下柱模内部的管路也相互导通。当需要将产品输出时，上柱模和下柱模会分离，方便产品的自动化输出。

进一步的，厚度调节组件包括覆盖膜、拉扯弹簧、控制单元，覆盖膜有四份，四份覆盖膜分别包裹在第一半模、第二半模、上柱模、下柱模相邻一侧的表面，拉扯弹簧设置在覆盖膜内部，拉扯弹簧有若干个，若干个拉扯弹簧均匀分布在第一半模、第二半模、上柱模、下柱模相邻一侧的表面，拉扯弹簧一端分别和第一半模、第二半模、上柱模、下柱模紧固连接，拉扯弹簧另一端和覆盖膜紧固连接，覆盖膜内部嵌入有隔热层，控制单元有四组，四组控制单元分别设置在第一半模、第二半模、上柱模、下柱模内部，控制单元和覆盖膜内部相联通，控制单元包括控制电缸、控制腔、活塞板，控制电缸和控制腔紧固连接，活塞板和控制腔滑动连接，控制电缸的输出轴和活塞板紧固连接，控制腔远离控制电缸的一端和覆盖膜导通，控制腔远离控制电缸的一端和覆盖膜内部都填充有水。拉扯弹簧拉扯覆盖膜向内模具、外模具表面收紧，覆盖膜选择弹性材料制成，在需要对塑料井产品的壁厚进行调节时，可通过控制电缸将控制腔内部的水体向覆盖膜内部输入，水体压力的变化整体作用在覆盖膜上，而覆盖膜各处设置的拉扯弹簧的劲度系数相同，外模具和内模具的厚度会出现变化，通过内外厚度的调节可以对二者间隙的厚度进行调节，还可对塑料井的内径、外径进行小范围的调节。

进一步的，冷却组件包括制冷器、外气流管、内气流管，外气流管有若干条，若干条外气流管嵌入在外模具的内侧壁中，外气流管两端分别通过管道和制冷器相连，内气流管有若干条，若干条内气流管嵌入在内模具外侧壁中，内气流管两端分别通过管道和制冷器相连。制冷器输出冷气流，在覆盖膜厚度调节完毕后，外气流管和内气流管中会通入冷气流，冷气流将水体降温，使得覆盖膜表面冻结，提前计算冻结膨胀量，以保证冻结后的内模具和外模具间隙足够。冻结将内模具和外模具的尺寸固定，注塑过程中，隔热层先阻断冰冻层和注塑层之间的换热，等到注塑全部完成后，整个注塑层和冰冻层开始同步换热，在换热的过程中，注塑层各部分以同等速度进行降温，避免了局部应力集中的情况发生。冰冻层和注塑层的直接热交换极大程度的提升了成型的速度，且在注塑成型的过程中设置冷气流的持续供给，保证了成型时内模具和外模具壁面都处于固体状态。制冷器的能量先用来确定内模具和外模具之间的间隙厚度，在塑料到达凝固点以下温度时，冷气流停止供给，冰冻层开始逐渐融化，缓慢的融化过程使得注塑层在凝固后以一个相对平缓的速率进行整体的降温，避免了局部温度变化过快的情况出现，成型的注塑产品表面会更加平整。另一方面在温度交换的过程中，注塑层的温度降低，会发生一定程度的收缩，而冷冻层温度提升，融化成水后也会出现一定程度的体积收缩。在双重收缩的共同作用下，注塑产品会在开模前提前和模具分离，极大程度的降低了脱模难度。

进一步的，隔热层包括第一充气腔、第二充气腔、阻热板、控制阀，第一充气腔、第二充气腔、阻热板嵌入在覆盖膜内部，第一充气腔、第二充气腔分别设置在阻热板两侧，控制阀有若干个，若干个控制阀均匀分布在阻热板表面，覆盖膜两侧分别设置有温度感应器。当注塑开始时，控制阀处于阻断状态，此时阻热板阻止第一充气腔、第二充气腔之间的热量交换，阻热板使用隔热橡胶制成，第一充气腔、第二充气腔内部填充有气体，当注塑全部完成时，控制阀会打开，第一充气腔和第二充气腔内部气体导通，通过热对流的方式快速交换热量，当覆盖膜两侧的温度传感器检测温度差值小于设定范围时，控制阀再次截止。

进一步的，出料组件包括自动门、升降架、第一电缸、第二电缸、吸附块、旋转环、伸缩杆、摩擦块、输送带、检测门，自动门和下机架上台板紧固连接，升降架、第一电缸、第二电缸、输送带和下机架下台板紧固连接，升降架上表面设置有V型槽，第一电缸、第二电缸分别位于升降架两侧，第一电缸的输出轴和旋转环紧固连接，旋转环内置有电机，伸缩杆和旋转环紧固连接，伸缩杆远离旋转环的一端和摩擦块紧固连接，伸缩杆内部中空，伸缩杆通过气管和外部供气部件联通，气管上设置有电磁阀，输送带设置在第一电缸的输出轴下方，检测门和输送带紧固连接，检测门内部设置有超声检测仪、工业相机，第二电缸的输出轴和吸附块紧固连接，吸附块表面设置有吸盘。当注塑完成时，上柱模中的电磁铁断电，下柱模和塑料井下落，自动门打开，塑料井落到升降架上，下柱模的下落冲击力作用在塑料井上进行破坏检测。第二电缸伸出将下柱模吸附，第一电缸伸出推动下柱模，旋转环伸入塑料井内部，伸缩杆内部充气，摩擦块将塑料井内侧壁顶住，第一电缸的输出轴回收，将塑料井放置到输送带上，旋转环转动调节塑料井放置方向，使得塑料井平躺在输送带上，输送带带动塑料井穿过检测门，检测门对塑料井进行超声波探伤、表面图像识别检测，以确定下落冲击未对塑料井造成损伤。上柱模被重新放回升降架上，上升后电磁铁导通，下柱模再次被吸附。本发明通过全自动化出料的方式，对塑料井的输出位置进行精准调节，保证检测位置的准确性，极大程度的提升了装置的整体智能化程度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的供料组件通过温度差值能量转化为持续的震动能量，促进了注塑料的均匀加热效果，提升了加热速度，降低了能源的损耗。厚度调节组件使得塑料井的壁厚能够智能调节，实现了一套成型装置能够生产多种规格的产品。本发明的冷却组件实现了塑料管整体的同步降温，并且在塑料到达凝固点以下温度时，冷气流会停止供给，冰冻层开始逐渐融化，缓慢的融化过程使得注塑层在凝固后以一个相对平缓的速率进行整体的降温，避免了局部温度变化过快的情况出现，成型的注塑产品表面会更加平整。另一方面在温度交换的过程中，注塑层的温度降低，会发生一定程度的收缩，而冷冻层温度提升，融化成水后也会出现一定程度的体积收缩。在双重收缩的共同作用下，注塑产品会在开模前提前和模具分离，极大程度的降低了脱模难度。本发明的出料组件配合内模具外模具的特殊结构，使得脱模的过程更加顺畅，全自动化出料的方式，对塑料井的输出位置进行精准调节，保证检测位置的准确性，极大程度的提升了装置的整体智能化程度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的入料管内部结构局剖图；

图3是图2A处的局部放大图；

图4是本发明的外模具、内模具立体结构剖视图；

图5是本发明的内模具表面的拉扯弹簧分布图；

图6是本发明的厚度调节组件、冷却组件结构示意图；

图7是本发明的外模具、内模具平面剖视图；

图8是本发明的出料组件局部示意图；

图9是本发明的隔热层剖视图；

图中：1-供料组件、11-供料电机、12-入料斗、13-螺旋推进杆、14-安装座、15-入料管、151-加热层、152-震料单元、1521-传热腔、1522-活动板、1523-活动弹簧、1524-撞击锤、1525-引导槽、1526-传热板、1527-滑移块、1528-锥形块、16-出料嘴、2-外模具、21-第一半模、22-第二半模、23-合模架、24-滑轨、25-驱动电缸、3-内模具、31-上柱模、311-电磁铁、32-下柱模、321-永磁体、4-厚度调节组件、41-覆盖膜、411-隔热层、4111-第一充气腔、4112-第二充气腔、4113-阻热板、4114-控制阀、42-拉扯弹簧、43-控制单元、431-控制电缸、432-控制腔、433-活塞板、5-冷却组件、51-制冷器、52-外气流管、53-内气流管、6-下机架、7-出料组件、71-自动门、72-升降架、73-第一电缸、74-第二电缸、75-吸附块、76-旋转环、77-伸缩杆、78-摩擦块、79-输送带、710-检测门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：

如图1-图9所示，一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，包括供料组件1、外模具2、内模具3、厚度调节组件4、冷却组件5、下机架6、出料组件7，供料组件1、外模具2和下机架6紧固连接，内模具3和外模具2紧固连接，厚度调节组件4一端设置在外模具2内表面，厚度调节组件4另一端设置在内模具3外表面，冷却组件5一端和下机架6紧固连接，冷却组件5另一端嵌入外模具2、内模具3内部。本发明的供料组件1通过温度差值能量转化为持续的震动能量，促进了注塑料的均匀加热效果，提升了加热速度，降低了能源的损耗。厚度调节组件4使得塑料井的壁厚能够智能调节，实现了一套成型装置能够生产多种规格的产品。

供料组件1包括供料电机11、入料斗12、螺旋推进杆13、安装座14、入料管15、出料嘴16，供料电机11、入料管15和安装座14紧固连接，安装座14和下机架6紧固连接，螺旋推进杆13和入料管15转动连接，螺旋推进杆13和供料电机11的输出轴紧固连接，入料斗12和入料管15紧固连接，入料斗12设置在入料管15靠近供料电机11的一端，出料嘴16和入料管15紧固连接，出料嘴16远离入料管15的一端和外模具2通过管路相连。注塑颗粒从入料斗12输入到入料管15内部，注塑颗粒被加热熔化，螺旋推进杆13转动，将熔化后的塑料向出料嘴16处推进，熔化的塑料被输入内外模具的间隙中。

入料管15侧壁中设置有加热层151，加热层151靠近入料管151内部的一侧设置有若干个震料单元152，震料单元152包括传热腔1521、活动板1522、活动弹簧1523、撞击锤1524、引导槽1525、传热板1526、滑移块1527、锥形块1528，传热腔1521设置在入料管15侧壁中，引导槽1525设置在传热腔1521两侧，引导槽1525中间位置向远离传热腔1521一侧倾斜，引导槽1525密封设置，引导槽1525表面设置有隔热措施，引导槽1525两侧分别设置有一块传热板1526，一侧的传热板1526和加热层151贴合，另一侧的传热板1526和入料管15内壁贴合，滑移块1527和引导槽1525滑动连接，锥形块1528和滑移块1527滑动连接，活动板1522和传热腔1521滑动连接，活动弹簧1523一端和传热腔1521靠近加热层151的一侧紧固连接，活动弹簧1523另一端和活动板1522紧固连接，撞击锤1524和活动板1522远离活动弹簧1523的一端紧固连接，锥形块1528一侧设置有斜面，斜面朝向远离加热层151的一侧。在给塑料颗粒加热时，螺旋推进杆13带动塑料颗粒转动，位于最外层的塑料颗粒被加热，热量向内部传递，塑料颗粒逐渐熔化，熔化后的注塑料被继续加热，加热过程中继续不断旋转，以提升加热的均匀程度，但位于最外侧的注塑料温度会显著高于内部，且最外侧的注塑料远离旋转中心，转速降低，不利于受热的均匀，本发明设置的引导槽表面隔热，只靠两侧的传热板1526导热，随着外侧注塑料的不断提升，引导槽1525远离加热层151的一端温度不断提升，在温度提升后，其内部气体压强提升，推动滑移块1527向加热层151一侧移动，当移动到倾斜处时，滑移块1527回缩，锥形块1528不再阻碍活动板1522，活动弹簧1523此时处于蓄力状态，撞击锤1524会加速撞向入料管15壁，此处加热的注塑料被震动向内部，新的注塑料填充该区域进行加热。锥形块1528和滑移块1527之间设置有推出弹簧，使得锥形块1528一直处于顶出状态，当滑移块1527复位时，锥形块1528斜面和活动板1522接触，锥形块1528会自动回缩。

外模具2包括第一半模21、第二半模22、合模架23、滑轨24、驱动电缸25，合模架23和下机架6紧固连接，滑轨24和合模架23下表面紧固连接，滑轨24、驱动电缸25有两组，第一半模21、第二半模22和滑轨24滑动连接，驱动电缸25和合模架23紧固连接，驱动电缸25的输出轴分别和第一半模21、第二半模22紧固连接，第一半模21、第二半模22相邻的一侧设置有密封垫。驱动电缸25带动第一半模21、第二半模22移动，控制开模合模，合模时第一半模21和第二半模22密封连接。

内模具3包括上柱模31、下柱模32，上柱模31和合模架23紧固连接，上柱模31和下柱模32连接处设置有电磁铁311，下柱模32和上柱模31连接处设置有永磁体321。在正常注塑时，上柱模31和下柱模32是紧固连接的，此时电磁铁311通电，电磁铁311和永磁体321吸附，上柱模31和下柱模32内部的管路也相互导通。当需要将产品输出时，上柱模31和下柱模32会分离，方便产品的自动化输出。

厚度调节组件4包括覆盖膜41、拉扯弹簧42、控制单元43，覆盖膜41有四份，四份覆盖膜41分别包裹在第一半模21、第二半模22、上柱模31、下柱模32相邻一侧的表面，拉扯弹簧42设置在覆盖膜41内部，拉扯弹簧42有若干个，若干个拉扯弹簧42均匀分布在第一半模21、第二半模22、上柱模31、下柱模32相邻一侧的表面，拉扯弹簧42一端分别和第一半模21、第二半模22、上柱模31、下柱模32紧固连接，拉扯弹簧42另一端和覆盖膜41紧固连接，覆盖膜41内部嵌入有隔热层411，控制单元43有四组，四组控制单元43分别设置在第一半模21、第二半模22、上柱模31、下柱模32内部，控制单元43和覆盖膜41内部相联通，控制单元43包括控制电缸431、控制腔432、活塞板433，控制电缸431和控制腔432紧固连接，活塞板433和控制腔432滑动连接，控制电缸431的输出轴和活塞板433紧固连接，控制腔432远离控制电缸431的一端和覆盖膜41导通，控制腔432远离控制电缸431的一端和覆盖膜41内部都填充有水。拉扯弹簧42拉扯覆盖膜41向内模具3、外模具2表面收紧，覆盖膜41选择弹性材料制成，在需要对塑料井产品的壁厚进行调节时，可通过控制电缸431将控制腔432内部的水体向覆盖膜41内部输入，水体压力的变化整体作用在覆盖膜41上，而覆盖膜41各处设置的拉扯弹簧的劲度系数相同，外模具2和内模具3的厚度会出现变化，通过内外厚度的调节可以对二者间隙的厚度进行调节，还可对塑料井的内径、外径进行小范围的调节。

冷却组件5包括制冷器51、外气流管52、内气流管53，外气流管52有若干条，若干条外气流管52嵌入在外模具2的内侧壁中，外气流管52两端分别通过管道和制冷器51相连，内气流管53有若干条，若干条内气流管53嵌入在内模具3外侧壁中，内气流管53两端分别通过管道和制冷器51相连。制冷器51输出冷气流，在覆盖膜41厚度调节完毕后，外气流管52和内气流管53中会通入冷气流，冷气流将水体降温，使得覆盖膜41表面冻结，提前计算冻结膨胀量，以保证冻结后的内模具3和外模具2间隙足够。冻结将内模具3和外模具2的尺寸固定，注塑过程中，隔热层先阻断冰冻层和注塑层之间的换热，等到注塑全部完成后，整个注塑层和冰冻层开始同步换热，在换热的过程中，注塑层各部分以同等速度进行降温，避免了局部应力集中的情况发生。冰冻层和注塑层的直接热交换极大程度的提升了成型的速度，且在注塑成型的过程中设置冷气流的持续供给，保证了成型时内模具3和外模具2壁面都处于固体状态。制冷器51的能量先用来确定内模具3和外模具2之间的间隙厚度，在塑料到达凝固点以下温度时，冷气流停止供给，冰冻层开始逐渐融化，缓慢的融化过程使得注塑层在凝固后以一个相对平缓的速率进行整体的降温，避免了局部温度变化过快的情况出现，成型的注塑产品表面会更加平整。另一方面在温度交换的过程中，注塑层的温度降低，会发生一定程度的收缩，而冷冻层温度提升，融化成水后也会出现一定程度的体积收缩。在双重收缩的共同作用下，注塑产品会在开模前提前和模具分离，极大程度的降低了脱模难度。

隔热层411包括第一充气腔4111、第二充气腔4112、阻热板4113、控制阀4114，第一充气腔4111、第二充气腔4112、阻热板4113嵌入在覆盖膜41内部，第一充气腔4111、第二充气腔4112分别设置在阻热板4113两侧，控制阀4114有若干个，若干个控制阀4114均匀分布在阻热板4113表面，覆盖膜41两侧分别设置有温度感应器。当注塑开始时，控制阀4114处于阻断状态，此时阻热板4113阻止第一充气腔4111、第二充气腔4112之间的热量交换，阻热板4113使用隔热橡胶制成，第一充气腔4111、第二充气腔4112内部填充有气体，当注塑全部完成时，控制阀4114会打开，第一充气腔4111和第二充气腔4112内部气体导通，通过热对流的方式快速交换热量，当覆盖膜41两侧的温度传感器检测温度差值小于设定范围时，控制阀4114再次截止。

出料组件7包括自动门71、升降架72、第一电缸73、第二电缸74、吸附块75、旋转环76、伸缩杆77、摩擦块78、输送带79、检测门710，自动门71和下机架6上台板紧固连接，升降架72、第一电缸73、第二电缸74、输送带79和下机架6下台板紧固连接，升降架72上表面设置有V型槽，第一电缸73、第二电缸74分别位于升降架72两侧，第一电缸73的输出轴和旋转环76紧固连接，旋转环76内置有电机，伸缩杆77和旋转环76紧固连接，伸缩杆77远离旋转环76的一端和摩擦块78紧固连接，伸缩杆77内部中空，伸缩杆77通过气管和外部供气部件联通，气管上设置有电磁阀，输送带79设置在第一电缸73的输出轴下方，检测门710和输送带79紧固连接，检测门710内部设置有超声检测仪、工业相机，第二电缸74的输出轴和吸附块75紧固连接，吸附块75表面设置有吸盘。当注塑完成时，上柱模31中的电磁铁311断电，下柱模32和塑料井下落，自动门71打开，塑料井落到升降架72上，下柱模32的下落冲击力作用在塑料井上进行破坏检测。第二电缸74伸出将下柱模31吸附，第一电缸73伸出推动下柱模32，旋转环76伸入塑料井内部，伸缩杆77内部充气，摩擦块78将塑料井内侧壁顶住，第一电缸73的输出轴回收，将塑料井放置到输送带79上，旋转环76转动调节塑料井放置方向，使得塑料井平躺在输送带79上，输送带79带动塑料井穿过检测门710，检测门710对塑料井进行超声波探伤、表面图像识别检测，以确定下落冲击未对塑料井造成损伤。上柱模31被重新放回升降架72上，上升后电磁铁导通，下柱模32再次被吸附。本发明通过全自动化出料的方式，对塑料井的输出位置进行精准调节，保证检测位置的准确性，极大程度的提升了装置的整体智能化程度。

本发明的工作原理：注塑颗粒从入料斗12输入到入料管15内部，注塑颗粒被加热熔化，螺旋推进杆13转动，将熔化后的塑料向出料嘴16处推进，熔化的塑料被输入内外模具的间隙中。在需要对塑料井产品的壁厚进行调节时，可通过控制电缸431将控制腔432内部的水体向覆盖膜41内部输入，水体压力的变化整体作用在覆盖膜41上，而覆盖膜41各处设置的拉扯弹簧的劲度系数相同，外模具2和内模具3的厚度会出现变化，通过内外厚度的调节可以对二者间隙的厚度进行调节。调节完成后制冷器输入冷气流，冷气流将水体降温，使得覆盖膜41表面冻结注塑过程中，隔热层先阻断冰冻层和注塑层之间的换热，等到注塑全部完成后，整个注塑层和冰冻层开始同步换热，在换热的过程中，注塑层各部分以同等速度进行降温，避免了局部应力集中的情况发生。当注塑完成时，上柱模31中的电磁铁311断电，下柱模32和塑料井下落，自动门71打开，塑料井落到升降架72上，下柱模32的下落冲击力作用在塑料井上进行破坏检测。第二电缸74伸出将下柱模31吸附，第一电缸73伸出推动下柱模32，旋转环76伸入塑料井内部，伸缩杆77内部充气，摩擦块78将塑料井内侧壁顶住，第一电缸73的输出轴回收，将塑料井放置到输送带79上，旋转环76转动调节塑料井放置方向，使得塑料井平躺在输送带79上，输送带79带动塑料井穿过检测门710，检测门710对塑料井进行超声波探伤、表面图像识别检测，以确定下落冲击未对塑料井造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，其特征在于：所述装置包括供料组件(1)、外模具(2)、内模具(3)、厚度调节组件(4)、冷却组件(5)、下机架(6)、出料组件(7)，所述供料组件(1)、外模具(2)和下机架(6)紧固连接，所述内模具(3)和外模具(2)紧固连接，所述厚度调节组件(4)一端设置在外模具(2)内表面，厚度调节组件(4)另一端设置在内模具(3)外表面，所述冷却组件(5)一端和下机架(6)紧固连接，冷却组件(5)另一端嵌入外模具(2)、内模具(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，其特征在于：所述供料组件(1)包括供料电机(11)、入料斗(12)、螺旋推进杆(13)、安装座(14)、入料管(15)、出料嘴(16)，所述供料电机(11)、入料管(15)和安装座(14)紧固连接，所述安装座(14)和下机架(6)紧固连接，所述螺旋推进杆(13)和入料管(15)转动连接，所述螺旋推进杆(13)和供料电机(11)的输出轴紧固连接，所述入料斗(12)和入料管(15)紧固连接，入料斗(12)设置在入料管(15)靠近供料电机(11)的一端，所述出料嘴(16)和入料管(15)紧固连接，所述出料嘴(16)远离入料管(15)的一端和外模具(2)通过管路相连。

3.根据权利要求2所述的一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，其特征在于：所述入料管(15)侧壁中设置有加热层(151)，所述加热层(151)靠近入料管(151)内部的一侧设置有若干个震料单元(152)，所述震料单元(152)包括传热腔(1521)、活动板(1522)、活动弹簧(1523)、撞击锤(1524)、引导槽(1525)、传热板(1526)、滑移块(1527)、锥形块(1528)，所述传热腔(1521)设置在入料管(15)侧壁中，所述引导槽(1525)设置在传热腔(1521)两侧，所述引导槽(1525)中间位置向远离传热腔(1521)一侧倾斜，所述引导槽(1525)密封设置，引导槽(1525)表面设置有隔热措施，所述引导槽(1525)两侧分别设置有一块传热板(1526)，一侧的所述传热板(1526)和加热层(151)贴合，另一侧的所述传热板(1526)和入料管(15)内壁贴合，所述滑移块(1527)和引导槽(1525)滑动连接，所述锥形块(1528)和滑移块(1527)滑动连接，所述活动板(1522)和传热腔(1521)滑动连接，所述活动弹簧(1523)一端和传热腔(1521)靠近加热层(151)的一侧紧固连接，活动弹簧(1523)另一端和活动板(1522)紧固连接，所述撞击锤(1524)和活动板(1522)远离活动弹簧(1523)的一端紧固连接，所述锥形块(1528)一侧设置有斜面，所述斜面朝向远离加热层(151)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，其特征在于：外模具(2)包括第一半模(21)、第二半模(22)、合模架(23)、滑轨(24)、驱动电缸(25)，所述合模架(23)和下机架(6)紧固连接，所述滑轨(24)和合模架(23)下表面紧固连接，所述滑轨(24)、驱动电缸(25)有两组，所述第一半模(21)、第二半模(22)和滑轨(24)滑动连接，所述驱动电缸(25)和合模架(23)紧固连接，所述驱动电缸(25)的输出轴分别和第一半模(21)、第二半模(22)紧固连接，所述第一半模(21)、第二半模(22)相邻的一侧设置有密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，其特征在于：所述内模具(3)包括上柱模(31)、下柱模(32)，所述上柱模(31)和合模架(23)紧固连接，所述上柱模(31)和下柱模(32)连接处设置有电磁铁(311)，所述下柱模(32)和上柱模(31)连接处设置有永磁体(321)。

6.根据权利要求5所述的一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，其特征在于：厚度调节组件(4)包括覆盖膜(41)、拉扯弹簧(42)、控制单元(43)，所述覆盖膜(41)有四份，四份覆盖膜(41)分别包裹在第一半模(21)、第二半模(22)、上柱模(31)、下柱模(32)相邻一侧的表面，所述拉扯弹簧(42)设置在覆盖膜(41)内部，所述拉扯弹簧(42)有若干个，若干个拉扯弹簧(42)均匀分布在第一半模(21)、第二半模(22)、上柱模(31)、下柱模(32)相邻一侧的表面，所述拉扯弹簧(42)一端分别和第一半模(21)、第二半模(22)、上柱模(31)、下柱模(32)紧固连接，拉扯弹簧(42)另一端和覆盖膜(41)紧固连接，所述覆盖膜(41)内部嵌入有隔热层(411)，所述控制单元(43)有四组，四组控制单元(43)分别设置在第一半模(21)、第二半模(22)、上柱模(31)、下柱模(32)内部，所述控制单元(43)和覆盖膜(41)内部相联通，所述控制单元(43)包括控制电缸(431)、控制腔(432)、活塞板(433)，所述控制电缸(431)和控制腔(432)紧固连接，所述活塞板(433)和控制腔(432)滑动连接，所述控制电缸(431)的输出轴和活塞板(433)紧固连接，所述控制腔(432)远离控制电缸(431)的一端和覆盖膜(41)导通，所述控制腔(432)远离控制电缸(431)的一端和覆盖膜(41)内部都填充有水。

7.根据权利要求6所述的一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，其特征在于：所述冷却组件(5)包括制冷器(51)、外气流管(52)、内气流管(53)，所述外气流管(52)有若干条，若干条外气流管(52)嵌入在外模具(2)的内侧壁中，所述外气流管(52)两端分别通过管道和制冷器(51)相连，所述内气流管(53)有若干条，若干条内气流管(53)嵌入在内模具(3)外侧壁中，所述内气流管(53)两端分别通过管道和制冷器(51)相连。

8.根据权利要求7所述的一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，其特征在于：所述隔热层(411)包括第一充气腔(4111)、第二充气腔(4112)、阻热板(4113)、控制阀(4114)，所述第一充气腔(4111)、第二充气腔(4112)、阻热板(4113)嵌入在覆盖膜(41)内部，所述第一充气腔(4111)、第二充气腔(4112)分别设置在阻热板(4113)两侧，所述控制阀(4114)有若干个，若干个控制阀(4114)均匀分布在阻热板(4113)表面，所述覆盖膜(41)两侧分别设置有温度感应器。

9.根据权利要求8所述的一种具有壁厚调节功能的塑料井注塑成型装置，其特征在于：所述出料组件(7)包括自动门(71)、升降架(72)、第一电缸(73)、第二电缸(74)、吸附块(75)、旋转环(76)、伸缩杆(77)、摩擦块(78)、输送带(79)、检测门(710)，所述自动门(71)和下机架(6)上台板紧固连接，所述升降架(72)、第一电缸(73)、第二电缸(74)、输送带(79)和下机架(6)下台板紧固连接，所述升降架(72)上表面设置有V型槽，所述第一电缸(73)、第二电缸(74)分别位于升降架(72)两侧，所述第一电缸(73)的输出轴和旋转环(76)紧固连接，所述旋转环(76)内置有电机，所述伸缩杆(77)和旋转环(76)紧固连接，伸缩杆(77)远离旋转环(76)的一端和摩擦块(78)紧固连接，所述伸缩杆(77)内部中空，伸缩杆(77)通过气管和外部供气部件联通，所述气管上设置有电磁阀，所述输送带(79)设置在第一电缸(73)的输出轴下方，所述检测门(710)和输送带(79)紧固连接，所述检测门(710)内部设置有超声检测仪、工业相机，所述第二电缸(74)的输出轴和吸附块(75)紧固连接，所述吸附块(75)表面设置有吸盘。

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