CN110561705A - 一种高效注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效注塑模具装置，包括顶部支架、底板，顶部支架的下侧固定有输料管，输料管的末端安装有注塑管，底板的上侧固定有冷却液箱体、支撑杆，支撑杆的上侧固定有固定架，固定架上安装有上模，上模的底部铰接有下模，注塑管穿过上模的内部，上模、下模的内部嵌入有冷却管，冷却管的一端连接有第一输送管，冷却管的另一端连接有第三输送管，冷却液箱体的上侧固定有油泵，油泵与第一输送管的另一端连接，油泵与冷却液箱体之间连接有第二输送管，下模的外部铰接有第一连杆，底板上安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与第一连杆的另一端铰接，底板的右端固定有气缸固定板，气缸固定板上安装有气缸。该注塑模具装置生产效率高。

Description

一种高效注塑模具装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种高效注塑模具装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具冷却速度较慢，为保证注塑产品成型质量，必须等待其完全冷却后才可开模取出，另外在注塑及冷却后需要人工将注塑成型的成品取出，整体生产效率较低。因此需要一种生产效率高的高效注塑模具装置。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生产效率高的高效注塑模具装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效注塑模具装置，包括顶部支架、底板，所述顶部支架的下侧固定有输料管，所述输料管的末端安装有注塑管，所述底板的上侧固定有冷却液箱体、支撑杆，所述支撑杆的上侧固定有固定架，所述固定架上安装有上模，所述上模的底部铰接有下模，所述注塑管穿过所述上模的内部，所述上模、下模的内部嵌入有冷却管，所述冷却管的一端连接有第一输送管，所述冷却管的另一端连接有第三输送管，所述第三输送管的另一端与所述冷却液箱体的底部连接，所述冷却液箱体的上侧固定有油泵，所述油泵与所述第一输送管的另一端连接，所述油泵与所述冷却液箱体之间连接有第二输送管，所述下模的外部铰接有第一连杆，所述底板上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一连杆的另一端铰接，所述底板的右端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸的活动轴端固定有连接块，所述连接块与所述滑块之间连接有第二连杆。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述第一连杆与所述第二连杆之间的夹角为钝角。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述输料管的外部包裹有保温层。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述上模与所述下模的接触面均安装有密封条。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述冷却液箱体的内部装有冷却液。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述注塑管与所述上模之间安装有密封圈。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述底板的右侧为阶梯状。

本发明的有益效果是：在使用该高效注塑模具装置时，输料管通过注塑管将热塑料浆高速注塑到注塑模内，第一输送管、第二输送管、第三输送管、冷却管组成一个冷却回路，通过油泵提供动力，使冷却液箱体内的冷却液不断循环流动，为注塑模具内的热塑料快速降温，提高效率，当注塑模内的产品冷却成型后，气缸将第二连杆拉回，滑块右移，同时带动第一连杆的下端右移，此时第一连杆拉动下模移动，模具打开，内部成型的产品掉落，滚落到下侧的收料箱内，随后气缸将第二连杆顶到左侧，滑块左移，同时带动第一连杆的下端左移，此时第一连杆推动下模移动，使下模紧贴上模，模具闭合。该注塑模具装置生产效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶部支架，2、输料管，3、油泵，4、冷却液箱体，5、冷却液，6、第一输送管，7、第二输送管，8、冷却管，9、第三输送管，10、注塑管，11、底板，12、第一连杆，13、第二连杆，14、连接块，15、气缸，16、滑块，17、滑轨，18、气缸安装板，19、支撑杆，20、固定架,21、上模，22、下模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3所示，一种高效注塑模具装置，包括顶部支架1、底板11，顶部支架1的下侧固定有输料管2，输料管2的外部包裹有保温层。输料管2的末端安装有注塑管10，底板11的上侧固定有冷却液箱体4、支撑杆19，冷却液箱体4的内部装有冷却液5。支撑杆19的上侧固定有固定架20，固定架20上安装有上模21，上模21的底部铰接有下模22，上模21与下模22的接触面均安装有密封条。上模21为固定状态，下模22可绕铰接点转动。注塑管10穿过上模21的内部，注塑管10与上模21之间安装有密封圈。上模21、下模22的内部嵌入有冷却管8，冷却管8为软管，在下模22转动时不受影响。冷却管8的一端连接有第一输送管6，冷却管8的另一端连接有第三输送管9，第三输送管9固定在下模22的外壁上。第三输送管9的另一端与冷却液箱体4的底部连接，冷却液箱体4的上侧固定有油泵3，油泵3与第一输送管6的另一端连接，油泵3与冷却液箱体4之间连接有第二输送管7。输料管2通过注塑管10将热塑料浆高速注塑到注塑模内，第一输送管6、第二输送管7、第三输送管9、冷却管8组成一个冷却回路，通过油泵3提供动力，使冷却液箱体4内的冷却液5不断循环流动，为注塑模具内的热塑料快速降温，提高效率。

如图1、图3所示，下模22的外部铰接有第一连杆12。底板11的右侧为阶梯状。底板11上安装有滑轨17，滑轨17上滑动连接有滑块16，滑块16与第一连杆12的另一端铰接，底板11的右端固定有气缸固定板18，气缸固定板18上安装有气缸15，气缸15的活动轴端固定有连接块14，连接块14与滑块16之间连接有第二连杆13。第一连杆12与第二连杆13之间的夹角为钝角。当注塑模内的产品冷却成型后，气缸15将第二连杆13拉回，滑块16右移，同时带动第一连杆12的下端右移，此时第一连杆12拉动下模22移动，模具打开，内部成型的产品掉落，滚落到下侧的收料箱(图中未画出)内，随后气缸15将第二连杆13顶到左侧，滑块16左移，同时带动第一连杆12的下端左移，此时第一连杆12推动下模22移动，使下模22紧贴上模21，模具闭合。

在使用该高效注塑模具装置时，输料管2通过注塑管10将热塑料浆高速注塑到注塑模内，第一输送管6、第二输送管7、第三输送管9、冷却管8组成一个冷却回路，通过油泵3提供动力，使冷却液箱体4内的冷却液5不断循环流动，为注塑模具内的热塑料快速降温，提高效率，当注塑模内的产品冷却成型后，气缸15将第二连杆13拉回，滑块16右移，同时带动第一连杆12的下端右移，此时第一连杆12拉动下模22移动，模具打开，内部成型的产品掉落，滚落到下侧的收料箱(图中未画出)内，随后气缸15将第二连杆13顶到左侧，滑块16左移，同时带动第一连杆12的下端左移，此时第一连杆12推动下模22移动，使下模22紧贴上模21，模具闭合。该注塑模具装置生产效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效注塑模具装置，包括顶部支架(1)、底板(11)，其特征在于：所述顶部支架(1)的下侧固定有输料管(2)，所述输料管(2)的末端安装有注塑管(10)，所述底板(11)的上侧固定有冷却液箱体(4)、支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的上侧固定有固定架(20)，所述固定架(20)上安装有上模(21)，所述上模(21)的底部铰接有下模(22)，所述注塑管(10)穿过所述上模(21)的内部，所述上模(21)、下模(22)的内部嵌入有冷却管(8)，所述冷却管(8)的一端连接有第一输送管(6)，所述冷却管(8)的另一端连接有第三输送管(9)，所述第三输送管(9)的另一端与所述冷却液箱体(4)的底部连接，所述冷却液箱体(4)的上侧固定有油泵(3)，所述油泵(3)与所述第一输送管(6)的另一端连接，所述油泵(3)与所述冷却液箱体(4)之间连接有第二输送管(7)，所述下模(22)的外部铰接有第一连杆(12)，所述底板(11)上安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)上滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)与所述第一连杆(12)的另一端铰接，所述底板(11)的右端固定有气缸固定板(18)，所述气缸固定板(18)上安装有气缸(15)，所述气缸(15)的活动轴端固定有连接块(14)，所述连接块(14)与所述滑块(16)之间连接有第二连杆(13)。

2.根据权利要求1所述的高效注塑模具装置，其特征在于：所述第一连杆(12)与所述第二连杆(13)之间的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的高效注塑模具装置，其特征在于：所述输料管(2)的外部包裹有保温层。

4.根据权利要求1所述的高效注塑模具装置，其特征在于：所述上模(21)与所述下模(22)的接触面均安装有密封条。

5.根据权利要求1所述的高效注塑模具装置，其特征在于：所述冷却液箱体(4)的内部装有冷却液(5)。

6.根据权利要求1所述的高效注塑模具装置，其特征在于：所述注塑管(10)与所述上模(21)之间安装有密封圈。

7.根据权利要求1所述的高效注塑模具装置，其特征在于：所述底板(11)的右侧为阶梯状。