CN212352772U - 一种新型自动分模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动分模的模具，其结构包括上模、弹性连接轴、下模，所述上模通过弹性连接轴与下模可转动连接，所述上模的内部设有上模腔，所述下模的内部设有下模腔，所述上模、下模的右部设有自锁自开装置，通过注入塑料之后，模具的温度提高，之后温度感应仓的内部的气体温度升高体积膨胀，从而将密闭滑动块向右推，从而带动锁杆向右运动，从而与卡置凸起形成卡置，当模具的稳定降低时，上述部件呈现相反方向的作用，之后上模在弹性连接轴的作用下自动弹开，从而实现了冷却之后自动开模的功能，避免了产品还未完全冷却即脱模会造成产品的损坏和工作区域的污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型自动分模的模具。
背景技术
当前，中国专利号：CN201820407804.7公开了一种具有散热功能的注塑模具，涉及注塑技术领域。该具有散热功能的注塑模具注塑模具底板，所述注塑模具底板的两侧均焊接有固定架，所述固定架远离注塑模具底板的一端焊接有顶板，所述注塑模具底板的上表面两侧均固定连接有限位板，所述限位板的上表面设置有磨具本体，所述磨具本体的下表面粘接有固定块，所述注塑模具底板的下表面两侧均固定连接有支撑柱。该具有散热功能的注塑模具，通过设置了电机上的转轴配合扇叶，同时利用进水管和喷头，使注塑模具注塑成型后可以快速散热，有效的解决了当前的注塑模具在注塑成型后不能快速散热，延长制造成品所需要的时间，从而导致生产效率低的问题。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着使用定时脱模，有的时候产品还未完全冷却即脱模会造成产品的损坏和工作区域的污染的问题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型自动分模的模具，其解决了现有技术在实际使用过程中仍存在着使用定时脱模，有的时候产品还未完全冷却即脱模会造成产品的损坏和工作区域的污染的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型自动分模的模具，其结构包括上模、弹性连接轴、下模，所述上模通过弹性连接轴与下模可转动连接，所述上模的内部设有上模腔，所述下模的内部设有下模腔，所述上模、下模的右部设有自锁自开装置，所述自锁自开装置包括锁头容置腔、卡置凸起、锁杆、锁杆限位滑动条、连接腔、密闭滑动块、感应仓连接管、温度感应仓，所述锁头容置腔设于上模的右部，所述锁头容置腔的右下部设有卡置凸起，所述卡置凸起与上模固定连接，所述锁头容置腔的下方设有锁杆限位滑动条，所述锁杆限位滑动条与锁杆滑动连接，所述锁杆的上端设有用于卡置的三角结构，所述锁杆与锁头容置腔、卡置凸起配合，所述锁杆的下端与密闭滑动块固定连接，所述密闭滑动块设于连接腔的内部，并且所述连接腔与密闭滑动块密闭接触。
进一步的，所述下模腔与温度感应仓之间的间隔的厚度为1-3mm，所述温度感应仓的容积为100-200mL。
进一步的，所述锁杆的上端设有用于卡置的三角结构的下表面设有用于减小摩擦的滚珠。
进一步的，所述密闭滑动块的位于连接腔的左侧的部分与感应仓连接管连接。
进一步的，所述感应仓连接管的左端与温度感应仓连接，所述温度感应仓设于下模腔的下方。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型自动分模的模具通过设置自锁自开装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着使用定时脱模，有的时候产品还未完全冷却即脱模会造成产品的损坏和工作区域的污染的问题，通过注入塑料之后，模具的温度提高，之后温度感应仓的内部的气体温度升高体积膨胀，从而将密闭滑动块向右推，从而带动锁杆向右运动，从而与卡置凸起形成卡置，当模具的稳定降低时，上述部件呈现相反方向的作用，之后上模在弹性连接轴的作用下自动弹开，从而实现了冷却之后自动开模的功能，避免了产品还未完全冷却即脱模会造成产品的损坏和工作区域的污染的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实施例提供一种新型自动分模的模具，其结构包括上模1、弹性连接轴2、下模3，所述上模1通过弹性连接轴2与下模3可转动连接，所述上模1的内部设有上模腔11，所述下模3的内部设有下模腔31，所述上模1、下模3的右部设有自锁自开装置4，所述自锁自开装置4包括锁头容置腔41、卡置凸起42、锁杆43、锁杆限位滑动条44、连接腔45、密闭滑动块46、感应仓连接管47、温度感应仓48，所述锁头容置腔41设于上模1的右部，所述锁头容置腔41的右下部设有卡置凸起42，所述卡置凸起42与上模1固定连接，所述锁头容置腔41的下方设有锁杆限位滑动条44，所述锁杆限位滑动条44与锁杆43滑动连接，所述锁杆43的上端设有用于卡置的三角结构，所述锁杆43与锁头容置腔41、卡置凸起42配合，所述锁杆43的下端与密闭滑动块46固定连接，所述密闭滑动块46设于连接腔45的内部，并且所述连接腔45与密闭滑动块46密闭接触。
所述下模腔31与温度感应仓48之间的间隔的厚度为1-3mm，所述温度感应仓48的容积为100-200mL。
所述锁杆43的上端设有用于卡置的三角结构的下表面设有用于减小摩擦的滚珠。
所述密闭滑动块46的位于连接腔45的左侧的部分与感应仓连接管47连接。
所述感应仓连接管47的左端与温度感应仓48连接，所述温度感应仓48设于下模腔31的下方。
通过注入塑料之后，模具的温度提高，之后温度感应仓的内部的气体温度升高体积膨胀，从而将密闭滑动块向右推，从而带动锁杆向右运动，从而与卡置凸起形成卡置，当模具的稳定降低时，上述部件呈现相反方向的作用，之后上模在弹性连接轴的作用下自动弹开，从而实现了冷却之后自动开模的功能，避免了产品还未完全冷却即脱模会造成产品的损坏和工作区域的污染的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型自动分模的模具，其特征在于：其结构包括上模(1)、弹性连接轴(2)、下模(3)，所述上模(1)通过弹性连接轴(2)与下模(3)可转动连接，所述上模(1)的内部设有上模腔(11)，所述下模(3)的内部设有下模腔(31)，所述上模(1)、下模(3)的右部设有自锁自开装置(4)，所述自锁自开装置(4)包括锁头容置腔(41)、卡置凸起(42)、锁杆(43)、锁杆限位滑动条(44)、连接腔(45)、密闭滑动块(46)、感应仓连接管(47)、温度感应仓(48)，所述锁头容置腔(41)设于上模(1)的右部，所述锁头容置腔(41)的右下部设有卡置凸起(42)，所述卡置凸起(42)与上模(1)固定连接，所述锁头容置腔(41)的下方设有锁杆限位滑动条(44)，所述锁杆限位滑动条(44)与锁杆(43)滑动连接，所述锁杆(43)的上端设有用于卡置的三角结构，所述锁杆(43)与锁头容置腔(41)、卡置凸起(42)配合，所述锁杆(43)的下端与密闭滑动块(46)固定连接，所述密闭滑动块(46)设于连接腔(45)的内部，并且所述连接腔(45)与密闭滑动块(46)密闭接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动分模的模具，其特征在于：所述下模腔(31)与温度感应仓(48)之间的间隔的厚度为1-3mm，所述温度感应仓(48)的容积为100-200mL。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动分模的模具，其特征在于：所述锁杆(43)的上端设有用于卡置的三角结构的下表面设有用于减小摩擦的滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动分模的模具，其特征在于：所述密闭滑动块(46)的位于连接腔(45)的左侧的部分与感应仓连接管(47)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动分模的模具，其特征在于：所述感应仓连接管(47)的左端与温度感应仓(48)连接，所述温度感应仓(48)设于下模腔(31)的下方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114228053A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 深圳市英盟塑胶模具有限公司 | 一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备 |
| CN114834013A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-02 | 江苏通工金属科技有限公司 | 一种用于高温模具锁定的装置 |
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2020
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| CN114228053B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-08-04 | 深圳市英盟塑胶模具有限公司 | 一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备 |
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