CN114228053B - 一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，涉及脱模设备技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部活动连接移动组件，所述移动组件顶部转动连接脱模组件，所述脱模组件顶部设有流道调节组件，所述脱模组件包括转轴，所述转轴外壁转动连接下模和上模，所述下模左右两侧顶部外壁均开设下矩形槽，所述上模左右两侧底部外壁均开设上矩形槽，左侧所述上矩形槽内侧内壁与左侧所述下矩形槽外侧内壁之间转动连接电动推杆，本发明通过设置下模和上模之间转动连接，在模具注塑结束后，通过驱动电动推杆推动下模向翻转，上模向上翻转，使得位于下模和上模之间定型的工件及时从注塑孔位一和注塑孔位二中脱落下来，快速进行脱模。

Description

一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备

技术领域

本发明涉及脱模设备技术领域，具体涉及一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备。

背景技术

在工业生产中，通过用到注塑工艺进行加工金属或者塑料等材质的工件，将原料高温加热时，使得原料熔化后加注到预设形状的空隙中，待材质冷却后形成固定形态，从而完成工件的加工，在加工后需要进行脱模处理，需要使用高效脱模设备进行快速脱模，从而将加工好的工件从模具中取出，完成工件的加工，为了提高模具的加工效率和提高资源的利用率，需要使同一加工模具进行多功能化设计，提高工业生产的效率。

现有技术存在以下不足：现有的脱模设备容易出现脱模时工件与模具之间形成卡顿，脱模效率较低，同时容易出现部分工件在脱模过程中损坏的情况，不方便使用。

因此，发明一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，通过设置下模和上模之间转动连接，在模具注塑结束后，通过驱动电动推杆推动下模向翻转，上模向上翻转，使得位于下模和上模之间定型的工件及时从注塑孔位一和注塑孔位二中脱落下来，快速进行脱模，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，包括底座，所述底座顶部活动连接移动组件，所述移动组件顶部转动连接脱模组件，所述脱模组件顶部设有流道调节组件，所述脱模组件包括转轴，所述转轴外壁转动连接下模和上模，所述下模左右两侧顶部外壁均开设下矩形槽，所述上模左右两侧底部外壁均开设上矩形槽，左侧所述上矩形槽内侧内壁与左侧所述下矩形槽外侧内壁之间转动连接电动推杆，右侧所述上矩形槽内侧内壁与右侧所述下矩形槽外侧内壁之间转动连接电动推杆，所述上模与下模之间开设注塑孔位一和注塑孔位二，所述上模顶部开设滑道，所述滑道底部开设下料孔一和下料孔二，所述下料孔一延伸至注塑孔位一内部，所述下料孔二延伸至注塑孔位二内部。

优选的，所述滑道设置为十字形，所述流道调节组件包括滑座，所述滑座外壁与滑道内壁滑动连接。

优选的，所述滑座左右两侧外壁对称固定安装侧支撑架，所述侧支撑架内壁均匀安装满盘电机，所述满盘电机外壁固定安装滚轮，所述滚轮与滑道内壁均滑动连接。

优选的，所述滑座左侧顶部固定安装气缸，所述滑座右侧顶部开设通孔，所述通孔内壁滑动连接送料管，所述送料管与外置供料组件输出端固定连接，所述送料管与下料孔一、下料孔二端部配合插接。

优选的，所述气缸顶部固定安装拨杆，所述拨杆右端与送料管外壁固定连接。

优选的，所述底座左右两侧顶部对称开设滑槽，所述底座顶部对称安装两组齿条，两组所述齿条位于两组所述滑槽内侧。

优选的，所述移动组件包括U形支撑架，所述U形支撑架顶部左右两侧内壁与转轴左右两端转动连接，所述U形支撑架底部固定安装底板，所述底板底部对称安装两组安装架，所述安装架内壁均匀安装滚轮，所述滚轮与滑槽内壁滚动连接。

优选的，两组所述安装架之间转动连接两组辊轴，所述辊轴外壁固定安装皮带轮，所述安装架外壁固定安装伺服电机。

优选的，所述伺服电机输出轴与外侧所述皮带轮通过皮带传动连接，两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述辊轴外壁固定安装两组齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过设置下模和上模之间转动连接，在模具注塑结束后，通过驱动电动推杆推动下模向翻转，上模向上翻转，使得位于下模和上模之间定型的工件及时从注塑孔位一和注塑孔位二中脱落下来，快速进行脱模，提高了脱模效率，同时降低了脱模过程中的损坏率，提高了成品合格率；

2.通过设置注塑孔位一和注塑孔位二方便对两组不同形态的工件进行成套加工，提高了注塑的效率；

3.通过设置移动组件，方便脱模组件在注塑结束后，回退脱模组件，从而方便将注塑孔位一和注塑孔位二内的工件放入到合适的位置后进退模，方便对工件进行分拣，提高了设备使用的便捷性；

4.通过设置流道调节组件，通过驱动满盘电机，使得滑座在滑道内壁移动，带动送料管由下料孔一移动至下料孔二上方，方便对流道进行调节，方便通过一组外置供料组件对两个下料孔一和下料孔二进行供料，提高了设备使用的便捷性；

5.通过设置滑座，在上模顶部开设滑道，使得滑道与滑座配合使用，从而使得滑座在滑道内壁平稳移动，随后通过升降送料管的形式来调节送料管与下料孔一、下料孔二之间进行分离和结合，方便根据加工需求，快速调节流道，从而方便通过一组模具快速加工两组注塑件，提高了设备使用的实用性；

6.通过在下模内壁开设下矩形槽和上模内壁开设上矩形槽，使得在安装电动推杆时，能够将电动推杆隐藏在下矩形槽和上矩形槽内部，从而方便控制下模和上模之间连接时贴合度更加平整，提高了注塑件的品质。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的后视图；

图3为本发明提供的脱模工作示意图；

图4为本发明提供的底座结构示意图；

图5为本发明提供的U形支撑架结构示意图；

图6为本发明提供的U形支撑架仰视图；

图7为本发明提供的脱模组件俯视图；

图8为本发明提供的流道调节组件结构示意图。

图中：底座100、滑槽110、齿条120、移动组件200、U形支撑架210、底板211、安装架220、滚轮230、伺服电机240、辊轴250、皮带轮251、皮带252、齿轮253、脱模组件300、转轴310、下模320、下矩形槽321、注塑孔位一330、注塑孔位二340、上模350、滑道351、下料孔一352、下料孔二353、上矩形槽354、电动推杆360、流道调节组件400、滑座410、侧支撑架420、满盘电机430、驱动轮431、气缸440、拨杆450、送料管460。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-8，本发明提供的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，包括底座100，底座100顶部活动连接移动组件200，移动组件200顶部转动连接脱模组件300，脱模组件300顶部设有流道调节组件400，脱模组件300包括转轴310，转轴310外壁转动连接下模320和上模350，下模320左右两侧顶部外壁均开设下矩形槽321，上模350左右两侧底部外壁均开设上矩形槽354，左侧上矩形槽354内侧内壁与左侧下矩形槽321外侧内壁之间转动连接电动推杆360，右侧上矩形槽354内侧内壁与右侧下矩形槽321外侧内壁之间转动连接电动推杆360，上模350与下模320之间开设注塑孔位一330和注塑孔位二340，上模350顶部开设滑道351，滑道351底部开设下料孔一352和下料孔二353，下料孔一352延伸至注塑孔位一330内部，下料孔二353延伸至注塑孔位二340内部，滑道351设置为十字形，流道调节组件400包括滑座410，滑座410外壁与滑道351内壁滑动连接，滑座410左右两侧外壁对称固定安装侧支撑架420，侧支撑架420内壁均匀安装满盘电机430，满盘电机430外壁固定安装驱动轮431，驱动轮431与滑道351内壁均滑动连接，滑座410左侧顶部固定安装气缸440，滑座410右侧顶部开设通孔（图中未标注），通孔内壁滑动连接送料管460，送料管460与外置供料组件输出端固定连接，送料管460与下料孔一352、下料孔二353端部配合插接，气缸440顶部固定安装拨杆450，拨杆450右端与送料管460外壁固定连接，具体的，底座100具有方便配合移动组件200使用，从而方便移动脱模组件300的作用，移动组件200具有驱动脱模组件300移动的作用，脱模组件300具有方便注塑加工工件的作用，同时具有方便对注塑结束后进行退模的作用，转轴310具有方便安装下模320和上模350的作用，同时方便将下模320和上模350转动连接在U形支撑架210上，通过U形支撑架210对下模320和上模350进行安装和支撑，下模320和上模350配合使用具有方便开设注塑孔位一330和注塑孔位二340的作用，注塑孔位一330和注塑孔位二340具有方便进行两组工件注塑加工的作用，下矩形槽321和上矩形槽354之间配合使用，具有方便安装电动推杆360的作用，在下模320和上模350闭合后，电动推杆360隐藏在下矩形槽321和上矩形槽354之间，避免电动推杆360影响下模320和上模350闭合，电动推杆360具有方便推动下模320和上模350闭合和分开的作用，注塑孔位一330具有方便将注塑原料，从而加工出与注塑孔位一330内部空腔结构相同的工件的作用，注塑孔位二340具有方便通过注塑原料，从而加工出与注塑孔位二340内部空腔结构相同的工件的作用，下料孔一352具有方便将注塑原料导入到注塑孔位一330内部的作用，下料孔二353具有方便将注塑原料导入到注塑孔位二340内部的作用，滑道351具有方便配合滑座410移动的作用，滑道351具有方便安装送料管460的作用，侧支撑架420具有方便安装满盘电机430的作用，满盘电机430具有方便驱动驱动轮431的作用，满盘电机430将驱动轮和电机合成一个整体，方便通过满盘电机430与驱动轮431配合形成具有动力的装置，从而方便通过驱动满盘电机430后推动驱动轮431进行滚动，从而方便推动滑座410在滑道351移动，从而方便通过移动滑座410调节送料管460的位置，气缸440具有方便提升和降低送料管460的作用，从而方便使得送料管460底端与下料孔一352、下料孔二353之间进行分离和对接的作用，从而方便通过调节送料管460的位置，来实现对流道进行调节的作用，提高了脱模组件的便捷性，拨杆450具有方便推动送料管460升降的作用，送料管460具有传动的作用，通孔具有方便插接送料管460的作用，方便送料管460在升降时，能够平滑穿过滑座410，从而方便通过送料管460对下料孔一352和下料孔二353进行供料。

进一步的，底座100左右两侧顶部对称开设滑槽110，底座100顶部对称安装两组齿条120，两组齿条120位于两组滑槽110内侧，移动组件200包括U形支撑架210，U形支撑架210顶部左右两侧内壁与转轴310左右两端转动连接，U形支撑架210底部固定安装底板211，底板211底部对称安装两组安装架220，安装架220内壁均匀安装滚轮230，滚轮230与滑槽110内壁滚动连接，两组安装架220之间转动连接两组辊轴250，辊轴250外壁固定安装皮带轮251，安装架220外壁固定安装伺服电机240，伺服电机240输出轴与外侧皮带轮251通过皮带252传动连接，两组皮带轮251之间通过皮带252传动连接，辊轴250外壁固定安装两组齿轮253，齿轮253与齿条120啮合连接，具体的，滑槽110具有对滚轮230具有限位和导向的作用，齿条120具有方便和齿轮253进行啮合，对齿轮253具有导向和驱动的作用，U形支撑架210具有方便支撑和安装转轴310的作用，底板211具有方便支撑U形支撑架210的作用，同时U形支撑架210具有方便连接安装架220的作用，安装架220具有方便安装滚轮230、伺服电机240和辊轴250的作用，滚轮230具有方便移动U形支撑架210的作用，提高了安装架220移动的稳定性，伺服电机240具有方便驱动辊轴250的作用，辊轴250具有方便安装齿轮253的作用，皮带轮251具有传动的作用，皮带252具有方便传动的作用，齿轮253与齿条120啮合连接具有方便推动U形支撑架210在底座100顶部移动的作用。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过将外置供料组件输出端与流道调节组件400中的送料管460顶部固定连接，然后通过控制满盘电机430转动，从而通过满盘电机430和驱动轮431配合转动，使得滑座410在滑道351内壁滑动至合适位置，使得送料管460端部位于下料孔一352上方，然后通过驱动气缸440向下移动，将送料管460在滑座410内壁的通孔内向下移动，使得送料管460端部插入到注塑孔位一330内部，然后通过外置供料组件进行供料，使得注塑原料加注到送料管460内，随后注塑原料在自身重力作用下进入到填充在注塑孔位一330内部，将注塑孔位一330内部空腔填充完整后，通过驱动气缸440向上升杆，在气缸440作用下向上移动拨杆450，通过拨杆450将送料管460上移，将送料管460端部与下料孔一352分离，随后通过驱动满盘电机430带动驱动轮431在滑道351内壁滑动，使得滑座410移动至下料孔二353上方，随后通过驱动气缸440向下缩杆，使得气缸440带动拨杆450向下移动，从而通过拨杆450向下带动送料管460移动，使得送料管460端部插入到下料孔二353内部，随后通过外置供料组件进行供料，使得注塑原料加注到送料管460内，随后将注塑原料导入到下料孔二353内壁，随后在重力作用下，注塑原料进入到下料孔二353内部，随后通过注塑原料填充注塑孔位二340内部空腔，此处操作，方便通过移动滑座410后进行升降送料管460实现设备中智能调节流道的作用，方便通过一组模具按顺序制作两组注塑件，然后在注塑孔位一330和注塑孔位二340内部注塑原料全部冷却成型后，通过驱动伺服电机240转动，通过伺服电机240带动皮带轮251转动，从而通过伺服电机240驱动辊轴250转动，使得辊轴250外壁的齿轮253在与齿条120配合传动作用下，驱动底座100向右侧移动，同时使得滚轮230在滑槽110内部转动，提高了U形支撑架210在底座100顶部移动的稳定性，通过回退U形支撑架210带动脱模组件300进行退模处理，使得注塑孔位一330和注塑孔位二340外侧的支撑件与下模320和上模350脱离，将U形支撑架210移动至合适位置后，通过驱动电动推杆360升杆，从而顶开下模320和上模350，使得下模320绕转轴310向下翻转，使得上模350转轴310向上翻转，从而使得位于下模320和上模350之间的注塑孔位一330和注塑孔位二340中的注塑件顺利与注塑孔位一330和注塑孔位二340脱离，从而方便快速脱模，提高了注塑件脱模生产效率，方便操作人员使用。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，包括底座（100），所述底座（100）顶部活动连接移动组件（200），所述移动组件（200）顶部转动连接脱模组件（300），所述脱模组件（300）顶部设有流道调节组件（400），其特征在于：所述脱模组件（300）包括转轴（310），所述转轴（310）外壁转动连接下模（320）和上模（350），所述下模（320）左右两侧顶部外壁均开设下矩形槽（321），所述上模（350）左右两侧底部外壁均开设上矩形槽（354），左侧所述上矩形槽（354）内侧内壁与左侧所述下矩形槽（321）外侧内壁之间转动连接电动推杆（360），通过驱动电动推杆（360）升杆，从而顶开下模（320）和上模（350），使得下模（320）绕转轴（310）向下翻转，使得上模（350）转轴（310）向上翻转，从而使得位于下模（320）和上模（350）之间的注塑孔位一（330）和注塑孔位二（340）中的注塑件顺利与注塑孔位一（330）和注塑孔位二（340）脱离，从而方便快速脱模，右侧所述上矩形槽（354）内侧内壁与右侧所述下矩形槽（321）外侧内壁之间转动连接电动推杆（360），所述上模（350）与下模（320）之间开设注塑孔位一（330）和注塑孔位二（340），所述上模（350）顶部开设滑道（351），所述滑道（351）底部开设下料孔一（352）和下料孔二（353），所述下料孔一（352）延伸至注塑孔位一（330）内部，所述下料孔二（353）延伸至注塑孔位二（340）内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，其特征在于，所述滑道（351）设置为十字形，所述流道调节组件（400）包括滑座（410），所述滑座（410）外壁与滑道（351）内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，其特征在于，所述滑座（410）左右两侧外壁对称固定安装侧支撑架（420），所述侧支撑架（420）内壁均匀安装满盘电机（430），所述满盘电机（430）外壁固定安装驱动轮（431），所述驱动轮（431）与滑道（351）内壁均滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，其特征在于，所述滑座（410）左侧顶部固定安装气缸（440），所述滑座（410）右侧顶部开设通孔，所述通孔内壁滑动连接送料管（460），所述送料管（460）与外置供料组件输出端固定连接，所述送料管（460）与下料孔一（352）、下料孔二（353）端部配合插接。

5.根据权利要求4所述的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，其特征在于，所述气缸（440）顶部固定安装拨杆（450），所述拨杆（450）右端与送料管（460）外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，其特征在于，所述底座（100）左右两侧顶部对称开设滑槽（110），所述底座（100）顶部对称安装两组齿条（120），两组所述齿条（120）位于两组所述滑槽（110）内侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，其特征在于，所述移动组件（200）包括U形支撑架（210），所述U形支撑架（210）顶部左右两侧内壁与转轴（310）左右两端转动连接，所述U形支撑架（210）底部固定安装底板（211），所述底板（211）底部对称安装两组安装架（220），所述安装架（220）内壁均匀安装滚轮（230），所述滚轮（230）与滑槽（110）内壁滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，其特征在于，两组所述安装架（220）之间转动连接两组辊轴（250），所述辊轴（250）外壁固定安装皮带轮（251），所述安装架（220）外壁固定安装伺服电机（240）。

9.根据权利要求8所述的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，其特征在于，所述伺服电机（240）输出轴与外侧所述皮带轮（251）通过皮带（252）传动连接，两组所述皮带轮（251）之间通过皮带（252）传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备，其特征在于，所述辊轴（250）外壁固定安装两组齿轮（253），所述齿轮（253）与齿条（120）啮合连接。