CN111645952A - 一种锂电池自动套膜装置及使用方法 - Google Patents

一种锂电池自动套膜装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种锂电池自动套膜装置，包括工作平台、锂电池组和热缩膜，所述工作平台下端设有第一支撑脚，锂电池组上端设有开口装置，开口装置包括限位板和开口板，限位板位于锂电池组上端左右两侧，开口板下端与限位板上端连接，左右开口板上端相互连接，左右开口板上端外侧套有热缩膜，左右限位板上端设有限位部的一端，左右限位部的另一端设有第一滚轮，左右限位部下端设有第二滚轮，开口装置外侧设有支撑部，支撑部上端内侧设有第三滚轮，支撑部左右两端内侧设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下端固定连接在工作平台上，锂电池组四周设有容纳腔，锂电池组左右两端设有安装槽，安装槽内侧设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆左侧设有挤压部。

Description

一种锂电池自动套膜装置及使用方法
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池自动套膜装置及使用方法。
背景技术
目前，在一些容量较大的锂电池制作时，一般是通过将传送带传递过来的多个小的圆柱形锂电池相互黏贴形成一个较大的锂电池，再将正负电极片焊接在多个小的圆柱形锂电池上，将多个小的圆柱形锂电池通过正负电机片串联起来形成一个大容量的锂电池，最后再将这个大的锂电池用热缩膜包装固定，在热缩膜的保证固定时，由于黏贴后的锂电池体积较大，工作人员一般需要先将热缩膜按照一定的长度剪下，再通过人工将剪下的热缩膜套在锂电池外，最后通过加温或者吹热风使得锂电池外的热缩膜收缩将锂电池进行包裹固定，整个过程完全通过人工且需要多步才能完成，使得锂电池套膜的工作时间长，而且锂电池在套膜时由于人工无法将整个热缩膜完全撑开，所以就需要将热缩膜一端撑开，将锂电池放入后再将热缩膜一点点拉动，使得热缩膜包裹住锂电池，使得锂电池的套膜时间大大延长，降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种锂电池自动套膜装置，该装置结构设计合理，使用方便，在使用时可以自动将热缩膜整个撑开并套在锂电池组外侧，在将热缩膜切断的同时对锂电池组外的热缩膜进行加热，使得热缩膜套膜操作一步即可完成，大大缩短了套膜时间。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种锂电池自动套膜装置，包括工作平台、锂电池组和热缩膜，所述工作平台下端四周固定连接有第一支撑脚，所述锂电池组位于所述工作平台上端中心位置，所述锂电池组上端中心位置设有开口装置，所述开口装置包括限位板和开口板，所述限位板位于所述锂电池组上端左右两侧，所述开口板的下端固定连接在左右所述限位板上端，左右所述开口板上端相互固定连接，左右所述开口板上端外侧套有热缩膜，左右所述限位板上端外侧固定连接有限位部的一端，左右所述限位部的另一端设有通过旋转轴转动连接在限位部内侧的第一滚轮，左右所述限位部下端设有通过旋转轴转动连接在限位部内侧的第二滚轮，所述开口装置外侧设有位于所述限位部下端的支撑部，所述支撑部上端内侧设有位于所述开口装置的左右两端的第三滚轮，所述第三滚轮通过旋转轴转动连接在所述支撑部内侧，所述热缩膜下端穿过所述第一滚轮和第二滚轮外侧位于所述支撑部和开口装置之间，所述第三滚轮位于所述热缩膜外侧与热缩膜滚动连接，所述支撑部左右两端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端的活塞端固定连接在所述工作平台上端平面，所述锂电池组四周设有开在所述工作平台上端平面与热缩膜下端对应的容纳腔，所述锂电池组左右两端设有开在所述工作平台上端平面的安装槽，所述安装槽左端与所述容纳腔的内侧连接，所述安装槽内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆左侧的活塞端固定连接有位于所述容纳腔内的挤压部，所述锂电池组前后两端设有密封罩，所述密封罩下端通过滑动装置与工作平台滑动连接，前后所述密封罩内侧开有与所述锂电池组配合的空腔，后端所述密封罩内侧固定连接有安装在空腔顶部的切割刀，设有开口装置，使得热缩膜在开口板和限位板的作用下被撑开，开口装置通过限位部安装在支撑部上，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用进行上下移动，当需要套膜时，第一电动伸缩杆缩回，使得支撑部和开口装置下降，开口装置和支撑部之间的热缩膜进入容纳腔内，第二电动伸缩杆伸出，通过挤压部将热缩膜下端按压固定在容纳腔内壁上，接着第一电动伸缩杆伸出，使得支撑部和开口装置上升，热缩膜则被固定在电池组外侧，第一电动伸缩杆停止工作后，第二电动伸缩杆缩回，前后密封罩开始向锂电池组移动，前后密封罩相互靠近并夹持热缩膜，热缩膜在切割刀的作用下被切断，使得热缩膜套在锂电池外侧。
为了进一步完善，锂电池组下端设有固定连接在所述工作平台上端中心位置的加高层，设有加高层，使得热缩膜下端多余的部分可以包裹在锂电池组下端外侧，使得锂电池组的包裹性更好。
进一步完善，滑动装置包括丝杆、导向杆、丝杆螺母、导向螺母和电机，前后所述密封罩左右两端分别设有开在所述工作平台上端平面上的滑动槽，所述丝杆螺母固定连接在前后所述密封罩左端下侧，所述导向螺母分别固定连接在前后所述密封罩右端下侧，前后所述丝杆螺母分别位于左端前后所述滑动槽内侧，前后所述丝杆螺母内侧分别螺纹连接有与滑动槽转动连接的丝杆，前后所述丝杆分别穿过所述滑动槽传动连接有固定连接在工作平台上的电机，前后所述导向螺母分别位于右端前后所述滑动槽内侧，前后所述导向螺母内侧分别滑动连接有与滑动槽固定连接的导向杆，通过丝杆和导向杆带动密封罩进行移动，使得密封罩移动时位置准确，且移动速度快，减少套膜时间，加快工作效率。
进一步完善，工作平台左右两端上侧固定连接有第二支撑脚，第二支撑脚上端固定连接有安装座，所述安装座前端中心位置固定连接有安装轴，所述热缩膜上端转动连接在所述安装轴外侧，设有安装座和安装轴，便于热缩膜的安装和固定。
进一步完善，前后所述密封罩内侧开有连接口，所述连接口内侧固定连接有用于通入热风的出气管的一端，所述出气管的另一端密封连接有暖风机，在前后所述密封罩上连接有出气管，通过出气管连接暖风机，使得暖风进入前后密封罩内对热缩膜进行加热，使得热缩膜受热收缩固定在锂电池组外侧。
进一步完善，左右所述限位板下端固定连接有位于所述热缩膜内侧的第一限位块，所述支撑部下端固定连接有位于所述热缩膜外侧的第二限位块，所述第一限位块和第二限位块位于所述容纳腔上端，设有第一限位块和第二限位块，使得开口装置和支撑部下端的热缩膜可以准确的进入容纳腔内，保证第二电动伸缩杆在伸出时可以将热缩膜挤压固定在容纳腔的内壁上。
进一步完善，前后所述密封罩内侧设有定位装置，所述定位装置包括固定连接在密封罩内壁上的连接板，所述连接板左右两端开有沉头孔，左右所述沉头孔内侧固定连接有伸缩弹簧的一端，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有推板，所述伸缩弹簧内侧设有固定连接在所述推板上的导向部，设有定位装置，使得前后密封罩在向锂电池组移动时，先通过推板对锂电池组的位置进行调整，使得锂电池组可以位于工作平台的中心位置，便于热缩膜的固定。
一种锂电池自动套膜装置的使用方法，其步骤如下：
一、安装开口装置和热缩膜：将热缩膜套在安装轴外侧，将热缩膜的活动端套在开口装置上端左右两侧的开口板外侧，并将热缩膜沿着开口板绕过限位部向下拉动，直至热缩膜包裹开口装置下端的限位板并超出限位板一部分，再将套有热缩膜的开口装置放置在支撑部内侧，通过开口装置的限位部使得开口装置安装在支撑部内；
二、套膜：将锂电池组放置在工作平台上的加高层上端，再启动第一电动伸缩杆，使得第一电动伸缩杆缩回，使得支撑部带动开口装置下降，支撑部下降至极限位置后，第一限位块和第二限位块将热缩膜送入工作平台的容纳腔内，接着启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆带动挤压部伸出，将热缩膜下端挤压固定在容纳腔内壁上，接着启动第一电动伸缩杆使得第一电动伸缩杆伸出，将支撑部和开口装置抬升至原位，热缩膜由于下端固定则在支撑部和开口装置之间滑动，直至第一电动伸缩杆停止运动；
三、裁膜和定位：启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆缩回，使得热缩膜下端放开可以自由移动，启动前后两个电机，通过电机带动丝杆转动，从而使得丝杆上的丝杆螺母带动前后密封罩向工作平台中心的锂电池组移动，当锂电池组未放置在加高层中心位置时，锂电池组远离加高层的一端先接触该方向上逐渐靠近的推板，在推板的作用下向中心推动，直至锂电池组的另一端接触到另一端的推板，前后密封罩继续移动，使得伸缩弹簧压缩，直至两个密封罩接触，使得锂电池组处于加高层的中心位置，热缩膜下端则在密封罩的作用下缓慢的向锂电池组下端包裹，前后密封罩相互靠拢并通过密封罩上端挤压热缩膜，最后在切割刀的作用下热缩膜被切断。
四、热缩膜收缩：在热缩膜被切断后，暖风机开始工作，将热气从出气管吹入密封罩内，使得密封罩内的热缩膜向锂电池组收缩，将锂电池组固定，最后密封罩在电机的作用下回归原位。
本发明有益的效果是：本发明结构设计合理，使用方便，设有开口装置，使得热缩膜在开口板和限位板的作用下被自动撑开，开口装置通过限位部安装在支撑部上，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用进行上下移动，当需要套膜时，第一电动伸缩杆缩回，使得支撑部和开口装置下降，开口装置和支撑部之间的热缩膜进入容纳腔内，第二电动伸缩杆伸出，通过挤压部将热缩膜下端按压固定在容纳腔内壁上，接着第一电动伸缩杆伸出，使得支撑部和开口装置上升，热缩膜则被固定在电池组外侧，第一电动伸缩杆停止工作后，第二电动伸缩杆缩回，前后密封罩开始向锂电池组移动，前后密封罩相互靠近并夹持热缩膜，热缩膜在切割刀的作用下被切断，从而可以实现热缩膜套的自动套膜操作，大大缩短了套膜时间，加快了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图1中C部分的放大图；
图5为图1在E-E方向上的视图
图6为图5中D部分的放大图。
附图标记说明：1、工作平台，2、锂电池组，3、热缩膜，4、第一支撑脚，5、括限位板，6、开口板，7、限位部，8、第一滚轮，9、第二滚轮，10、支撑部，11、第三滚轮，12、第一电动伸缩杆，13、容纳腔，14、安装槽，15、第二电动伸缩杆，16、挤压部，17、密封罩，18、空腔，19、切割刀，20、加高层，21、导向杆，22、丝杆螺母，23、导向螺母，24、电机，25、滑动槽，26、出气管，27、暖风机，28、第一限位块，29、第二限位块，30、连接板，31、沉头孔，32、伸缩弹簧，33、推板，34、导向部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中一种锂电池自动套膜装置，包括工作平台1、锂电池组2和热缩膜3，所述工作平台下端四周固定连接有第一支撑脚4，所述锂电池组2位于所述工作平台1上端中心位置，所述锂电池组2上端中心位置设有开口装置，所述开口装置包括限位板5和开口板6，所述限位板5位于所述锂电池组2上端左右两侧，所述开口板6的下端固定连接在左右所述限位板5上端，左右所述开口板6上端相互固定连接，左右所述开口板6上端外侧套有热缩膜3，左右所述限位板5上端外侧固定连接有限位部7的一端，左右所述限位部7的另一端设有通过旋转轴转动连接在限位部7内侧的第一滚轮8，左右所述限位部7下端设有通过旋转轴转动连接在限位部7内侧的第二滚轮9，所述开口装置外侧设有位于所述限位部7下端的支撑部10，所述支撑部10上端内侧设有位于所述开口装置的左右两端的第三滚轮11，所述第三滚轮11通过旋转轴转动连接在所述支撑部10内侧，所述热缩膜3下端穿过所述第一滚轮8和第二滚轮9外侧位于所述支撑部10和开口装置之间，所述第三滚轮11位于所述热缩膜3外侧与热缩膜3滚动连接，所述支撑部10左右两端内侧固定连接有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12下端的活塞端固定连接在所述工作平台1上端平面，所述锂电池组2四周设有开在所述工作平台1上端平面与热缩膜3下端对应的容纳腔13，所述锂电池组2左右两端设有开在所述工作平台1上端平面的安装槽14，所述安装槽14左端与所述容纳腔13的内侧连接，所述安装槽14内侧固定连接有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15左侧的活塞端固定连接有位于所述容纳腔13内的挤压部16，所述锂电池组2前后两端设有密封罩17，所述密封罩17下端通过滑动装置与工作平台1滑动连接，前后所述密封罩17内侧开有与所述锂电池组2配合的空腔18，后端所述密封罩17内侧固定连接有安装在空腔18顶部的切割刀19，设有开口装置，使得热缩膜在开口板和限位板的作用下被撑开，开口装置通过限位部安装在支撑部上，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用进行上下移动，当需要套膜时，第一电动伸缩杆缩回，使得支撑部和开口装置下降，开口装置和支撑部之间的热缩膜进入容纳腔内，第二电动伸缩杆伸出，通过挤压部将热缩膜下端按压固定在容纳腔内壁上，接着第一电动伸缩杆伸出，使得支撑部和开口装置上升，热缩膜则被固定在电池组外侧，第一电动伸缩杆停止工作后，第二电动伸缩杆缩回，前后密封罩开始向锂电池组移动，前后密封罩相互靠近并夹持热缩膜，热缩膜在切割刀的作用下被切断，使得热缩膜套在锂电池外侧。
锂电池组2下端设有固定连接在所述工作平台1上端中心位置的加高层20，设有加高层，使得热缩膜下端多余的部分可以包裹在锂电池组下端外侧，使得锂电池组的包裹性更好。
滑动装置包括丝杆20、导向杆21、丝杆螺母22、导向螺母23和电机24，前后所述密封罩17左右两端分别设有开在所述工作平台1上端平面上的滑动槽25，所述丝杆螺母22固定连接在前后所述密封罩17左端下侧，所述导向螺母23分别固定连接在前后所述密封罩17右端下侧，前后所述丝杆螺母22分别位于左端前后所述滑动槽25内侧，前后所述丝杆螺母22内侧分别螺纹连接有与滑动槽25转动连接的丝杆20，前后所述丝杆20分别穿过所述滑动槽25传动连接有固定连接在工作平台1上的电机24，前后所述导向螺母23分别位于右端前后所述滑动槽25内侧，前后所述导向螺母23内侧分别滑动连接有与滑动槽25固定连接的导向杆21，通过丝杆和导向杆带动密封罩进行移动，使得密封罩移动时位置准确，且移动速度快，减少套膜时间，加快工作效率。
工作平台1左右两端上侧固定连接有第二支撑脚22，第二支撑脚22上端固定连接有安装座23，所述安装座23前端中心位置固定连接有安装轴24，所述热缩膜3上端转动连接在所述安装轴24外侧，设有安装座和安装轴，便于热缩膜的安装和固定。
前后所述密封罩17内侧开有连接口25，所述连接口25内侧固定连接有用于通入热风的出气管26的一端，所述出气管26的另一端密封连接有暖风机27，通过出气管连接暖风机，使得暖风进入前后密封罩内对热缩膜进行加热，使得热缩膜受热收缩固定在锂电池组外侧。
左右所述限位板5下端固定连接有位于所述热缩膜3内侧的第一限位块28，所述支撑部10下端固定连接有位于所述热缩膜3外侧的第二限位块29，所述第一限位块28和第二限位块29位于所述容纳腔13上端，设有第一限位块和第二限位块，使得开口装置和支撑部下端的热缩膜可以准确的进入容纳腔内，保证第二电动伸缩杆在伸出时可以将热缩膜挤压固定在容纳腔的内壁上。
前后所述密封罩17内侧设有定位装置，所述定位装置包括固定连接在密封罩17内壁上的连接板30，所述连接板左右两端开有沉头孔31，左右所述沉头孔31内侧固定连接有伸缩弹簧32的一端，所述伸缩弹簧32的另一端固定连接有推板33，所述伸缩弹簧32内侧设有固定连接在所述推板33上的导向部34，设有定位装置，使得前后密封罩在向锂电池组移动时，先通过推板对锂电池组的位置进行调整，使得锂电池组可以位于工作平台的中心位置，便于热缩膜的固定。
一种锂电池自动套膜装置的使用方法，其步骤如下：
一、安装开口装置和热缩膜：将热缩膜3套在安装轴24外侧，将热缩膜3的活动端套在开口装置上端左右两侧的开口板6外侧，并将热缩膜3沿着开口板6绕过限位部7向下拉动，直至热缩膜3包裹开口装置下端的限位板5并超出限位板5一部分，再将套有热缩膜3的开口装置放置在支撑部10内侧，通过开口装置的限位部7使得开口装置安装在支撑部10内；
二、套膜：将锂电池组2放置在工作平台1上的加高层20上端，再启动第一电动伸缩杆12，使得第一电动伸缩杆12缩回，使得支撑部10带动开口装置下降，支撑部10下降至极限位置后，第一限位块28和第二限位块29将热缩膜3送入工作平台1的容纳腔13内，接着启动第二电动伸缩杆15，使得第二电动伸缩杆15带动挤压部16伸出，将热缩膜3下端挤压固定在容纳腔13内壁上，接着启动第一电动伸缩杆12使得第一电动伸缩杆12伸出，将支撑部10和开口装置抬升至原位，热缩膜3由于下端固定则在支撑部10和开口装置之间滑动，直至第一电动伸缩杆12停止运动；
三、裁膜和定位：启动第二电动伸缩杆15，使得第二电动伸缩杆15缩回，使得热缩膜3下端放开可以自由移动，启动前后两个电机24，通过电机24带动丝杆20转动，从而使得丝杆20上的丝杆螺母22带动前后密封罩17向工作平台1中心的锂电池组2移动，当锂电池组2未放置在加高层20中心位置时，锂电池组2远离加高层20的一端先接触该方向上逐渐靠近的推板33，在推板33的作用下向中心推动，直至锂电池组2的另一端接触到另一端的推板33，前后密封罩17继续移动，使得伸缩弹簧32压缩，直至两个密封罩17接触，使得锂电池组2处于加高层20的中心位置，热缩膜3下端则在密封罩17的作用下缓慢的向锂电池组2下端包裹，前后密封罩17相互靠拢并通过密封罩17上端挤压热缩膜3，最后在切割刀19的作用下热缩膜3被切断。
四、热缩膜收缩：在热缩膜3被切断后，暖风机27开始工作，将热气从出气管26吹入密封罩17内，使得密封罩17内的热缩膜3向锂电池组2收缩，将锂电池组2固定，最后密封罩17在电机24的作用下回归原位。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种锂电池自动套膜装置，包括工作平台(1)、锂电池组(2)和热缩膜(3)，所述工作平台下端四周固定连接有第一支撑脚(4)，其特征是：所述锂电池组(2)位于所述工作平台(1)上端中心位置，所述锂电池组(2)上端中心位置设有开口装置，所述开口装置包括限位板(5)和开口板(6)，所述限位板(5)位于所述锂电池组(2)上端左右两侧，所述开口板(6)的下端固定连接在左右所述限位板(5)上端，左右所述开口板(6)上端相互固定连接，左右所述开口板(6)上端外侧套有热缩膜(3)，左右所述限位板(5)上端外侧固定连接有限位部(7)的一端，左右所述限位部(7)的另一端设有通过旋转轴转动连接在限位部(7)内侧的第一滚轮(8)，左右所述限位部(7)下端设有通过旋转轴转动连接在限位部(7)内侧的第二滚轮(9)，所述开口装置外侧设有位于所述限位部(7)下端的支撑部(10)，所述支撑部(10)上端内侧设有位于所述开口装置的左右两端的第三滚轮(11)，所述第三滚轮(11)通过旋转轴转动连接在所述支撑部(10)内侧，所述热缩膜(3)下端穿过所述第一滚轮(8)和第二滚轮(9)外侧位于所述支撑部(10)和开口装置之间，所述第三滚轮(11)位于所述热缩膜(3)外侧与热缩膜(3)滚动连接，所述支撑部(10)左右两端内侧固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)下端的活塞端固定连接在所述工作平台(1)上端平面，所述锂电池组(2)四周设有开在所述工作平台(1)上端平面与热缩膜(3)下端对应的容纳腔(13)，所述锂电池组(2)左右两端设有开在所述工作平台(1)上端平面的安装槽(14)，所述安装槽(14)左端与所述容纳腔(13)的内侧连接，所述安装槽(14)内侧固定连接有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)左侧的活塞端固定连接有位于所述容纳腔(13)内的挤压部(16)，所述锂电池组(2)前后两端设有密封罩(17)，所述密封罩(17)下端通过滑动装置与工作平台(1)滑动连接，前后所述密封罩(17)内侧开有与所述锂电池组(2)配合的空腔(18)，后端所述密封罩(17)内侧固定连接有安装在空腔(18)顶部的切割刀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动套膜装置，其特征是：所述锂电池组(2)下端设有固定连接在所述工作平台(1)上端中心位置的加高层(20)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动套膜装置，其特征是：所述滑动装置包括丝杆(20)、导向杆(21)、丝杆螺母(22)、导向螺母(23)和电机(24)，前后所述密封罩(17)左右两端分别设有开在所述工作平台(1)上端平面上的滑动槽(25)，所述丝杆螺母(22)固定连接在前后所述密封罩(17)左端下侧，所述导向螺母(23)分别固定连接在前后所述密封罩(17)右端下侧，前后所述丝杆螺母(22)分别位于左端前后所述滑动槽(25)内侧，前后所述丝杆螺母(22)内侧分别螺纹连接有与滑动槽(25)转动连接的丝杆(20)，前后所述丝杆(20)分别穿过所述滑动槽(25)传动连接有固定连接在工作平台(1)上的电机(24)，前后所述导向螺母(23)分别位于右端前后所述滑动槽(25)内侧，前后所述导向螺母(23)内侧分别滑动连接有与滑动槽(25)固定连接的导向杆(21)。
4.根据权利要求1或2所述的一种锂电池自动套膜装置，其特征是：所述工作平台(1)左右两端上侧固定连接有第二支撑脚(22)，第二支撑脚(22)上端固定连接有安装座(23)，所述安装座(23)前端中心位置固定连接有安装轴(24)，所述热缩膜(3)上端转动连接在所述安装轴(24)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池自动套膜装置，其特征是：前后所述密封罩(17)内侧开有连接口(25)，所述连接口(25)内侧固定连接有用于通入热风的出气管(26)的一端，所述出气管(26)的另一端密封连接有暖风机(27)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动套膜装置，其特征是：左右所述限位板(5)下端固定连接有位于所述热缩膜(3)内侧的第一限位块(28)，所述支撑部(10)下端固定连接有位于所述热缩膜(3)外侧的第二限位块(29)，所述第一限位块(28)和第二限位块(29)位于所述容纳腔(13)上端。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池自动套膜装置，其特征是：前后所述密封罩(17)内侧设有定位装置，所述定位装置包括固定连接在密封罩(17)内壁上的连接板(30)，所述连接板左右两端开有沉头孔(31)，左右所述沉头孔(31)内侧固定连接有伸缩弹簧(32)的一端，所述伸缩弹簧(32)的另一端固定连接有推板(33)，所述伸缩弹簧(32)内侧设有固定连接在所述推板(33)上的导向部(34)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池自动套膜装置的使用方法，其步骤如下：
一、安装开口装置和热缩膜：将热缩膜(3)套在安装轴(24)外侧，将热缩膜(3)的活动端套在开口装置上端左右两侧的开口板(6)外侧，并将热缩膜(3)沿着开口板(6)绕过限位部(7)向下拉动，直至热缩膜(3)包裹开口装置下端的限位板(5)并超出限位板(5)一部分，再将套有热缩膜(3)的开口装置放置在支撑部(10)内侧，通过开口装置的限位部(7)使得开口装置安装在支撑部(10)内；
二、套膜：将锂电池组(2)放置在工作平台(1)上的加高层(20)上端，再启动第一电动伸缩杆(12)，使得第一电动伸缩杆(12)缩回，使得支撑部(10)带动开口装置下降，支撑部(10)下降至极限位置后，第一限位块(28)和第二限位块(29)将热缩膜(3)送入工作平台(1)的容纳腔(13)内，接着启动第二电动伸缩杆(15)，使得第二电动伸缩杆(15)带动挤压部(16)伸出，将热缩膜(3)下端挤压固定在容纳腔(13)内壁上，接着启动第一电动伸缩杆(12)使得第一电动伸缩杆(12)伸出，将支撑部(10)和开口装置抬升至原位，热缩膜(3)由于下端固定则在支撑部(10)和开口装置之间滑动，直至第一电动伸缩杆(12)停止运动；
三、裁膜和定位：启动第二电动伸缩杆(15)，使得第二电动伸缩杆(15)缩回，使得热缩膜(3)下端放开可以自由移动，启动前后两个电机(24)，通过电机(24)带动丝杆(20)转动，从而使得丝杆(20)上的丝杆螺母(22)带动前后密封罩(17)向工作平台(1)中心的锂电池组(2)移动，当锂电池组(2)未放置在加高层(20)中心位置时，锂电池组(2)远离加高层(20)的一端先接触该方向上逐渐靠近的推板(33)，在推板(33)的作用下向中心推动，直至锂电池组(2)的另一端接触到另一端的推板(33)，前后密封罩(17)继续移动，使得伸缩弹簧(32)压缩，直至两个密封罩(17)接触，使得锂电池组(2)处于加高层(20)的中心位置，热缩膜(3)下端则在密封罩(17)的作用下缓慢的向锂电池组(2)下端包裹，前后密封罩(17)相互靠拢并通过密封罩(17)上端挤压热缩膜(3)，最后在切割刀(19)的作用下热缩膜(3)被切断。
四、热缩膜收缩：在热缩膜(3)被切断后，暖风机(27)开始工作，将热气从出气管(26)吹入密封罩(17)内，使得密封罩(17)内的热缩膜(3)向锂电池组(2)收缩，将锂电池组(2)固定，最后密封罩(17)在电机(24)的作用下回归原位。
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