CN106864869A - 一种冒口自动覆膜包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冒口自动覆膜包装设备，包括框式机架、输纸机构、覆膜包装机构以及升降机构，通过在框式机架上设置升降机构，利用升降机构带动输纸机构中对称设置的夹纸组件对输纸组件中的包装卷纸进行夹紧，随后利用升降机构带动包装卷纸向下输出，同时升降机构通过覆膜包装机构中的连接组件带动覆膜组件对输出的包装卷纸进行加热收缩，使包装卷纸自动收缩在冒口外侧形成保护层，解决了自动对冒口进行覆膜包装的技术问题，实现了冒口覆膜包装的快速自动化加工。

Description

一种冒口自动覆膜包装设备

机技术领域

本发明涉及金属铸造用冒口包装技术领域，具体为一种冒口自动覆膜包装设备。

背景技术

冒口同帽口，冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩；冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同；冒口在加工生产完成后，因其积脆易碎的特性，故需要在冒口的外部进行覆膜包装，对冒口进行保护。

现有的冒口覆膜包装加工方式，是工人在冒口的外部手动包裹上一层的热塑包装卷纸，然后利用热风枪对包装卷纸进行热吹风，使冒口外部包裹的包装卷纸进行受热收缩，在冒口的外部形成一层保护层对冒口进行保护，但是，工人手工进行覆膜包装的速度过慢，且重复进行单一动作，工人极易疲劳。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种冒口自动覆膜包装设备，通过在框式机架上设置升降机构，利用升降机构带动输纸机构中对称设置的夹纸组件对输纸组件中的包装卷纸进行夹紧，随后利用升降机构带动包装卷纸向下输出，同时升降机构通过覆膜包装机构中的连接组件带动覆膜组件对输出的包装卷纸进行加热收缩，使包装卷纸自动收缩在冒口外侧形成保护层，解决了自动对冒口进行覆膜包装的技术问题，实现了冒口覆膜包装的快速自动化加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冒口自动覆膜包装设备，包括框式机架，其特征在于，还包括：

输纸机构，所述输纸机构设置于框式机架的顶部，其包括输纸组件和对称设置于输纸组件两侧的夹纸组件；

覆膜包装机构，所述覆膜包装机构设置于框式机架的底部，其包括覆膜组件与连接组件，且覆膜组件与连接组件首尾连接；

升降机构，所述升降机构设置于输纸机构的前端，其固定于框式机架上，该升降机构通过夹纸组件带动输纸组件实现包装卷纸输出，且该升降机构还通过连接组件带动覆膜组件实现包装卷纸包覆。

作为改进，所述升降机构包括气缸以及连接板，所述气缸固定设置于框式机架上，其位于输纸组件的前侧；

所述连接板设置于气缸的下端，其与气缸通过气缸推杆连接，气缸带动连接板上下升降。

作为改进，所述输纸组件包括叉式支架、包装卷纸以及导纸单元，所述包装卷纸通过叉式支架与所述框式机架的顶部固定连接；

所述导纸单元设置于包装卷纸的下侧，其与框式机架的前后侧固定连接，该导纸单元包括戟形设置的第一导纸件与叉形设置的第二导纸件，导纸单元使平幅的包装卷纸卷曲成圆筒状，包裹冒口。

作为改进，所述第一导纸件的前端柄部与所述框式机架的前端固定连接，所述第二导纸件的后端柄部与所述框式机架的后端固定连接，且该第一导纸件的后端戟形部与第二导纸件的前端叉形部同心设置，第一导纸件的后端戟形部与第二导纸件的前端叉形部形成一个U形的夹缝，使包装卷纸穿过U形夹缝后变卷曲。

作为改进，所述夹纸组件包括导向光轴、滑块、夹纸单元、第一连杆、第二连杆以及第一复位弹簧，所述导向光轴设置于所述包装卷纸的一侧，其上滑动设置有所述滑块，且该滑块与导向光轴之间抵持设置有所述第一复位弹簧；

所述夹纸单元与所述滑块固定连接，其前端与所述连接板固定连接，且其还通过所述第一连杆与第二连杆形成的铰接连杆与所述连接板的侧面铰接；

所述第一连杆的一端与所述夹纸单元铰接，其另一端与所述第二连杆的一端铰接；

所述第二连杆的另一端与所述连接板的侧面铰接。

作为改进，所述夹纸单元包括第一夹块、第二夹块、第二复位弹簧、以及第一连接绳，所述第一夹块与所述滑块固定连接，其内部中空设置，且其侧壁与所述第一连杆铰接；

所述第二夹块的前端滑动设置于所述第一夹块的中空部，其前端通过所述第一连接绳与所述连接板的一端固定连接，且其后端与所述第一夹块配合对输出的所述包装卷纸的侧边进行夹紧；

所述第二复位弹簧设置于所述第一夹块内部，其抵持设置于所述第一夹块与第二夹块之间。

作为改进，所述第一夹块与所述第二夹块配合对输出的所述包装卷纸的侧边进行夹紧的部位均为齿形设置，齿形设置使第一夹块与所述第二夹块配合对包装卷纸的夹紧力更大。

作为改进，所述覆膜组件包括冒口定位座、第一覆膜板、第二覆膜板、第一曲柄、第二曲柄、第一铰接杆、第二铰接杆以及第三复位弹簧，所述冒口定位座设置于框式机架的底部，其位于所述连接板的下方，其上设置有环形的冒口限位部；

所述第一覆膜板与第二覆膜板均为圆弧形设置，且该第一覆膜板与第二覆膜板对称设置于所述冒口定位座的两侧；

所述第一曲柄与所述第一覆膜板固定连接，所述第二曲柄与所述第二覆膜板固定连接，该第一曲柄与第二曲柄的中部铰接；

所述第一铰接杆的前端与所述第一曲柄的末端铰接，其末端与所述第二铰接杆的末端铰接；

所述第二铰接杆的前端与所述第一曲柄的末端铰接；

所述第三复位弹簧的一端与所述第一铰接杆连接，其另一端与所述第二铰接杆连接。

作为改进，所述第一覆膜板与第二覆膜板的内部均设置有加热内衬，且所述第一覆膜板的上端部还设置有裁剪刀；

所述第二覆膜板的上端部设置有与该裁剪刀对应配合的刀槽；

第一覆膜板与第二覆膜板的加热内衬对包装卷纸进行加热收缩，使包装卷纸收缩在冒口的外层，其上裁剪刀与刀槽配合对包装卷纸进行裁剪。

作为改进，所述连接组件包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮以及第二连接绳，所述第一滑轮通过转动设置于所述框式机架的下部，其位于所述覆膜组件后侧；

所述第二滑轮与第三滑轮均对称转动设置于所述框式机架的上部，且该第二滑轮位于第三滑轮的后侧，所述第三滑轮位于所述气缸的正上方；

所述第二连接绳的一端与所述第一铰接杆及第二铰接杆的铰接点固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮与所述连接板的两端固定连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过框式机架上设置升降机构，利用升降机构带动输纸机构中对称设置的夹纸组件对输纸组件中的包装卷纸进行夹紧，随后利用升降机构带动包装卷纸向下输出，同时升降机构通过覆膜包装机构中的连接组件带动覆膜组件对输出的包装卷纸进行加热收缩，使包装卷纸自动收缩在冒口外侧形成保护层，实现了冒口覆膜包装的快速自动化加工；

(2)本发明在设置输纸组件时，利用在框式机架上固定设置的导纸单元，通过导纸单元戟形的第一导纸件与叉形的第二导纸件配合，对形成U形的夹缝，当输纸组件中的包装卷纸输送穿过U形夹缝时，平幅的包装卷纸就会变成卷曲的包装卷纸，对冒口进行包裹，利于后续覆膜组件的包覆；

(3)本发明在设置夹纸组件时，通过下降机构带动夹纸组件中的夹纸单元收紧，对包装卷纸的侧边进行夹紧，之后由下降机构带动夹纸单元沿导向光轴下降进行包装卷纸输送，当输送到指定位置后，下降机构上升，夹纸单元释放，由第一复位弹簧带动复位，实现了包装卷纸的自动输出；

(4)本发明在设置夹纸单元时，利用两个套设可滑动的第一夹块和第二夹块配合，通过第一连接绳将第二夹块与连接板连接，当连接板下降时，通过第一连接绳拉动第二滑块沿第一滑块内部的中空滑动，第一夹块与第二夹块配合对包装卷纸的侧边进行夹紧，之后通过铰接的第一连杆和第二连杆，连接板带动整个夹纸单元下降，实现夹纸输出；

(5)本发明在设置覆膜组件时，通过对称设置于冒口定位座两侧的第一覆膜板以及第二覆膜板，在第一覆膜板以及第二覆膜板的末端通过第一曲柄、第二曲柄、第一铰接杆以及第二铰接杆形成连杆铰接，并利用第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮形成的滑轮组进行导向，利用第二连接绳沿滑轮组将第一覆膜板以及第二覆膜板与升降机构连接，由升降机构带动第一覆膜板以及第二覆膜板合拢对冒口进行包装卷纸包裹定型，同时配合第一覆膜板以及第二覆膜板的加热内衬对包装卷纸进行加热收缩，并将包装卷纸两侧边对齐加热连接，形成封口；

(6)本发明在设置第一覆膜板与第二覆膜板时，还在第一覆膜板的上方设置裁剪刀，同时在第二覆膜板的上方设置刀槽，利用裁剪刀与刀槽配合，实现对包装卷纸的自动整齐剪切；

综上所述，本发明具有覆膜完整、包覆性好、自动化程度高的特点，尤其适用于金属铸造用冒口覆膜包装技术领域。

附图说明

图1为本发明等轴测结构示意图；

图2为本发明升降机构剖视结构示意图；

图3为本发明输纸组件部分结构示意图；

图4为本发明导纸单元结构示意图；

图5为图3中A处结构放大示意图；

图6为本发明夹纸单元结构示意图；

图7为本发明夹纸单元剖视结构示意图；

图8为本发明第一夹块与第二夹块部分结构示意图；

图9为本发明覆膜组件结构示意图；

图10为本发明第一覆膜块与第二覆膜块结构示意图；

图11为本发明连接组件结构示意图；

图12为实施例二结构示意图；

图13为图13中B处结构放大示意图；

图14为本发明第二覆膜块结构示意图；

图15为图14中C处结构放大示意图；

图16为第一覆膜块与第二覆膜块剖视结构示意图；

图17为图16中D处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种冒口自动覆膜包装设备，包括框式机架1，还包括：

输纸机构2，所述输纸机构2设置于框式机架1的顶部，其包括输纸组件21和对称设置于输纸组件21两侧的夹纸组件22；

覆膜包装机构3，所述覆膜包装机构3设置于框式机架1的底部，其包括覆膜组件31与连接组件32，且覆膜组件31与连接组件32首尾连接；

升降机构4，所述升降机构4设置于输纸机构2的前端，其固定于框式机架1上，该升降机构4通过夹纸组件22带动输纸组件21实现包装卷纸输出，且该升降机构4还通过连接组件32带动覆膜组件31实现包装卷纸包覆。

值得具体说明的是，所述夹纸组件22以及连接组件32均与升降机构4连接，升降机构4下降，夹纸组件22夹紧输纸组件21中包装卷纸的两侧，随升降机构4的下降，输纸组件21输出包装卷纸，同时，升降机构4通过连接组件42带动覆膜组件41合拢将输纸组件21输出的包装卷纸包覆在冒口的外侧；

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述升降机构4包括气缸41以及连接板42，所述气缸41固定设置于框式机架1上，其位于输纸组件21的前侧；

所述连接板42设置于气缸41的下端，其与气缸41通过气缸推杆411连接。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述输纸组件21包括叉式支架211、包装卷纸212以及导纸单元213，所述包装卷纸212通过叉式支架211与所述框式机架1的顶部固定连接；

所述导纸单元213设置于包装卷纸212的下侧，其与框式机架1的前后侧固定连接，该导纸单元213包括戟形设置的第一导纸件2131与叉形设置的第二导纸件2132。

如图4所示，进一步的，所述第一导纸件2131的前端柄部21311与所述框式机架1的前端固定连接，所述第二导纸件2132的后端柄部21321与所述框式机架1的后端固定连接，且该第一导纸件2131的后端戟形部21312与第二导纸件2132的前端叉形部21322同心设置。

需要具体说明的是，在进行覆膜包装工作前，需将包装卷纸212的端部抽出，从导纸单元213中穿过，使包装卷纸212的末端停留在冒口的上端处。

进一步说明的是，导纸单元213中的第一导纸件2131与第二导纸件2132配合，形成U形的夹缝，当包装卷纸212从U形夹缝穿过后，平幅状的包装卷纸改变为U形卷曲状的包装卷纸212，当包装卷纸212输出时，就能直接套在冒口的外侧。

如图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述夹纸组件22包括导向光轴221、滑块222、夹纸单元223、第一连杆224、第二连杆225以及第一复位弹簧226，所述导向光轴221设置于所述包装卷纸212的一侧，其上滑动设置有所述滑块222，且该滑块222与导向光轴221之间抵持设置有所述第一复位弹簧226；

所述夹纸单元223与所述滑块222固定连接，其前端与所述连接板42固定连接，且其还通过所述第一连杆224与第二连杆225形成的铰接连杆与所述连接板42的侧面铰接；

所述第一连杆224的一端与所述夹纸单元223铰接，其另一端与所述第二连杆225的一端铰接；

所述第二连杆225的另一端与所述连接板42的侧面铰接。

如图7所示，进一步的，所述夹纸单元223包括第一夹块2231、第二夹块2232、第二复位弹簧2233、以及第一连接绳2234，所述第一夹块2231与所述滑块222固定连接，其内部中空设置，且其侧壁与所述第一连杆224铰接；

所述第二夹块2232的前端滑动设置于所述第一夹块2231的中空部，其前端通过所述第一连接绳2234与所述连接板42的一端固定连接，且其后端与所述第一夹块2231配合对输出的所述包装卷纸212的侧边进行夹紧；

所述第二复位弹簧2233设置于所述第一夹块2231内部，其抵持设置于所述第一夹块2331与第二夹块2332之间。

如图8所示，更进一步的，所述第一夹块2231与所述第二夹块2232配合对输出的所述包装卷纸212的侧边进行夹紧的部位均为齿形设置。

需要具体说明的是，夹纸组件22中的夹纸单元233由升降机构4带动夹紧包装卷纸212的两侧边，而夹纸单元223通过铰接第一连杆224与第二连杆225与升降机构4连接，由升降机构4带动夹纸单元223沿导向光轴221向下滑动，向冒口输送，而在输送过程中，包装卷纸212穿过导纸单元213中的U形夹缝，使包装卷纸212由平幅状态变成卷曲状态，之后升降机构4上升，夹纸单元223释放，由第一复位弹簧226弹性回复到初始位置。

值得特别说明的是，升降机构4中气缸41的行程即是夹纸单元223夹紧包装卷纸212输送的行程。

更进一步说明的是，夹纸单元233中的第二夹块2332可以沿第一夹块2331内部中空位置进行滑动，当升降机构4中的连接板42下降时，连接板42通过第一连接绳2334带动第二夹块2332与第一夹块2331配合对包装卷纸212进行夹紧，而连接板42上升时，第二夹块2332与第一夹块2331之间第二复位弹簧2333，则会带动第二夹块2332释放，松开对包装卷纸221的夹紧，不会使包装卷纸发生逆转。

如图9所示，作为一种优选的是实施方式，所述覆膜组件31包括冒口定位座311、第一覆膜板312、第二覆膜板313、第一曲柄314、第二曲柄315、第一铰接杆316、第二铰接杆317以及第三复位弹簧318，所述冒口定位座311设置于框式机架1的底部，其位于所述连接板42的下方，其上设置有环形的冒口限位部3111；

所述第一覆膜板312与第二覆膜板313均为圆弧形设置，且该第一覆膜板312与第二覆膜板313对称设置于所述冒口定位座311的两侧；

所述第一曲柄314与所述第一覆膜板312固定连接，所述第二曲柄315与所述第二覆膜板313固定连接，该第一曲柄314与第二曲柄315的中部铰接；

所述第一铰接杆316的前端与所述第一曲柄314的末端铰接，其末端与所述第二铰接杆317的末端铰接；

所述第二铰接杆317的前端与所述第一曲柄315的末端铰接；

所述第三复位弹簧318的一端与所述第一铰接杆316连接，其另一端与所述第二铰接杆317连接。

如图10所示，进一步的，所述第一覆膜板312与第二覆膜板313的内部均设置有加热内衬3121。

需要具体说明的是，第一覆膜板312与第二覆膜板313合拢后刚好包裹冒口定位座311上放置的冒口，且第一覆膜板312与第二覆膜板313内均设置了加热内衬3121，而包装卷纸212为热塑膜，第一覆膜板312与第二覆膜板313上的热度可以使包装卷纸212包覆在冒口上，且包装卷纸212的两侧边通过第一覆膜板312与第二覆膜板313合拢后形成对接，并由第一覆膜板312与第二覆膜板313上的热度实现封口，形成筒形的包装。

进一说明的是，所述冒口定位座311上设置的环形的冒口限位部3111刚好和冒口的内部进行套合，使冒口定位在冒口定位座311上，不会发生偏移。

如图11所示，作为一种优选的实施方式，所述连接组件32包括第一滑轮321、第二滑轮322、第三滑轮323以及第二连接绳324，所述第一滑轮321通过转动设置于所述框式机架1的下部，其位于所述覆膜组件31后侧；

所述第二滑轮322与第三滑轮323均对称转动设置于所述框式机架1的上部，且该第二滑轮322位于第三滑轮323的后侧，所述第三滑轮323位于所述气缸41的正上方；

所述第二连接绳324的一端与所述第一铰接杆316及第二铰接杆317的铰接点固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮321、第二滑轮322以及第三滑轮323与所述连接板42的两端固定连接。

需要具体说明的是，所述第一覆膜板312与第二覆膜板313的末端通过第一曲柄314、第二曲柄315、第一铰接杆316以及第二铰接杆317形成连杆铰接，并利用第一滑轮321、第二滑轮322和第三滑轮323形成的滑轮组进行导向，利用第二连接绳324沿滑轮组将第一覆膜板312以及第二覆膜板313与升降机构4连接，由升降机构4的升降带动第一覆膜板312以及第二覆膜板313合拢，而当升降机构4上升时，第二连接绳324放松，第三复位弹簧318将合拢的第一覆膜板312以及第二覆膜板313打开。

实施例2：

图12为本发明一种冒口自动覆膜包装设备的实施例二的一种结构示意图；如图12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图12、图13、图14与图15所示，一种冒口自动覆膜包装设备，还包括设置于第一覆膜板312的上端部的裁剪刀3122以及设置于所述第二覆膜板313的上端部刀槽3131，该裁剪刀3122与刀槽3131对应配合。

如图16与图17所示，需要具体说明的是，当第一覆膜板312与第二覆膜板313完成对冒口的合拢时，包装卷纸212被包裹在冒口的外侧，而裁剪刀3122与刀槽3131对应配合，将包装卷纸212进行裁剪，使包装卷纸212自动切断，无需人工再进行剪裁。

工作过程如下：

在设备进行工作前，将包装卷纸212的端部抽出一部分，使其绕过导纸单元213的之间的U形夹缝，使包装卷纸212的末端停止冒口上端处，升降机构4带动夹纸单元233夹紧包装卷纸212的两侧边，使包装卷纸212随升降机构4同步向下输送，是包装卷纸212的末端包裹住冒口，与此同时，通过第二连接绳324与升降机构4连接的覆膜组件31中的第一覆膜板312与第二覆膜板313，也由升降机构4带动对冒口进行合拢，合拢过程中包装卷纸212被第一覆膜板312与第二覆膜板313带动包裹在冒口外部，并通过第一覆膜板312与第二覆膜板313的加热内衬3121，使包装卷纸212包覆在冒口上，此时裁剪刀3122与刀槽3131对应配合对包装卷纸212进行裁剪，裁剪后，升降机构4上升，夹纸单元233松开包装卷纸212，由第一复位弹簧236带动复位，第一覆膜板312与第二覆膜板313由第三复位弹簧318带动打开，从新开始下一冒口的覆膜包装工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冒口自动覆膜包装设备，包括框式机架(1)，其特征在于，还包括：

输纸机构(2)，所述输纸机构(2)设置于框式机架(1)的顶部，其包括输纸组件(21)和对称设置于输纸组件(21)两侧的夹纸组件(22)；

覆膜包装机构(3)，所述覆膜包装机构(3)设置于框式机架(1)的底部，其包括覆膜组件(31)与连接组件(32)，且覆膜组件(31)与连接组件(32)首尾连接；

升降机构(4)，所述升降机构(4)设置于输纸机构(2)的前端，其固定于框式机架(1)上，该升降机构(4)通过夹纸组件(22)带动输纸组件(21)实现包装纸输出，且该升降机构(4)还通过连接组件(32)带动覆膜组件(31)实现包装纸包覆。

2.根据权利要求1所述的一种冒口自动覆膜包装设备，其特征在于，所述升降机构(4)包括气缸(41)以及连接板(42)，所述气缸(41)固定设置于框式机架(1)上，其位于输纸组件(21)的前侧；

所述连接板(42)设置于气缸(41)的下端，其与气缸(41)通过气缸推杆(411)连接。

3.根据权利要求2所述的一种冒口自动覆膜包装设备，其特征在于，所述输纸组件(21)包括叉式支架(211)、包装卷纸(212)以及导纸单元(213)，所述包装卷纸(212)通过叉式支架(211)与所述框式机架(1)的顶部固定连接；

所述导纸单元(213)设置于包装卷纸(212)的下侧，其与框式机架(1)的前后侧固定连接，该导纸单元(213)包括戟形设置的第一导纸件(2131)与叉形设置的第二导纸件(2132)。

4.根据权利要求3所述的一种冒口自动覆膜包装设备，其特征在于，所述第一导纸件(2131)的前端柄部(21311)与所述框式机架(1)的前端固定连接，所述第二导纸件(2132)的后端柄部(21321)与所述框式机架(1)的后端固定连接，且该第一导纸件(2131)的后端戟形部(21312)与第二导纸件(2132)的前端叉形部(21322)同心设置。

5.根据权利要求3所述的一种冒口自动覆膜包装设备，其特征在于，所述夹纸组件(22)包括导向光轴(221)、滑块(222)、夹纸单元(223)、第一连杆(224)、第二连杆(225)以及第一复位弹簧(226)，所述导向光轴(221)设置于所述包装卷纸(212)的一侧，其上滑动设置有所述滑块(222)，且该滑块(222)与导向光轴(221)之间抵持设置有所述第一复位弹簧(226)；

所述夹纸单元(223)与所述滑块(222)固定连接，其前端与所述连接板(42)固定连接，且其还通过所述第一连杆(224)与第二连杆(225)形成的铰接连杆与所述连接板(42)的侧面铰接；

所述第一连杆(224)的一端与所述夹纸单元(223)铰接，其另一端与所述第二连杆(225)的一端铰接；

所述第二连杆(225)的另一端与所述连接板(42)的侧面铰接。

6.根据权利要求5所述的一种冒口自动覆膜包装设备，其特征在于，所述夹纸单元(223)包括第一夹块(2231)、第二夹块(2232)、第二复位弹簧(2233)、以及第一连接绳(2234)，所述第一夹块(2231)与所述滑块(222)固定连接，其内部中空设置，且其侧壁与所述第一连杆(224)铰接；

所述第二夹块(2232)的前端滑动设置于所述第一夹块(2231)的中空部，其前端通过所述第一连接绳(2234)与所述连接板(42)的一端固定连接，且其后端与所述第一夹块(2231)配合对输出的所述包装卷纸(212)的侧边进行夹紧；

所述第二复位弹簧(2233)设置于所述第一夹块(2231)内部，其抵持设置于所述第一夹块(2331)与第二夹块(2332)之间。

7.根据权利要求6所述的一种冒口自动覆膜包装设备，其特征在于，所述第一夹块(2231)与所述第二夹块(2232)配合对输出的所述包装卷纸(212)的侧边进行夹紧的部位均为齿形设置。

8.根据权利要求2所述的一种冒口自动覆膜包装设备，其特征在于，所述覆膜组件(31)包括冒口定位座(311)、第一覆膜板(312)、第二覆膜板(313)、第一曲柄(314)、第二曲柄(315)、第一铰接杆(316)、第二铰接杆(317)以及第三复位弹簧(318)，所述冒口定位座(311)设置于框式机架(1)的底部，其位于所述连接板(42)的下方，其上设置有环形的冒口限位部(3111)；

所述第一覆膜板(312)与第二覆膜板(313)均为圆弧形设置，且该第一覆膜板(312)与第二覆膜板(313)对称设置于所述冒口定位座(311)的两侧；

所述第一曲柄(314)与所述第一覆膜板(312)固定连接，所述第二曲柄(315)与所述第二覆膜板(313)固定连接，该第一曲柄(314)与第二曲柄(315)的中部铰接；

所述第一铰接杆(316)的前端与所述第一曲柄(314)的末端铰接，其末端与所述第二铰接杆(317)的末端铰接；

所述第二铰接杆(317)的前端与所述第一曲柄(315)的末端铰接；

所述第三复位弹簧(318)的一端与所述第一铰接杆(316)连接，其另一端与所述第二铰接杆(317)连接。

9.根据权利要求8所述的一种冒口自动覆膜包装设备，其特征在于，所述第一覆膜板(312)与第二覆膜板(313)的内部均设置有加热内衬(3121)，且所述第一覆膜板(312)的上端部还设置有裁剪刀(3122)；

所述第二覆膜板(313)的上端部设置有与该裁剪刀(3122)对应配合的刀槽(3131)。

10.根据权利要求8所述的一种冒口自动覆膜包装设备，其特征在于，所述连接组件(32)包括第一滑轮(321)、第二滑轮(322)、第三滑轮(323)以及第二连接绳(324)，所述第一滑轮(321)通过转动设置于所述框式机架(1)的下部，其位于所述覆膜组件(31)后侧；

所述第二滑轮(322)与第三滑轮(323)均对称转动设置于所述框式机架(1)的上部，且该第二滑轮(322)位于第三滑轮(323)的后侧，所述第三滑轮(323)位于所述气缸(41)的正上方；

所述第二连接绳(324)的一端与所述第一铰接杆(316)及第二铰接杆(317)的铰接点固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮(321)、第二滑轮(322)以及第三滑轮(323)与所述连接板(42)的两端固定连接。