SU1279524A3 - Установка дл упаковки в пленку бесподдонного штабел мешков - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ БЕСПОДЦОННОГО ШТАБЕЛЯ МЕШКОВ, содержаща  устройство дл  штабелировани  мешков, устройство дл  надевани  пленочного чехла на штабель, устройство дл  подачи и наложени  ленточной пленки на верхний слой штабел  и соединени ее с чехлом, содержащее сварочно-разделительное приспособление , устройство поворота штабел  на 180, термоусадочное приспособление и приспособление дл  захвата упакованного штабел , отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества упаковки, термоусадочное приспособление выполнено в виде расположенных одно над другим кольцевых сопл и по меньшей мере двух противоположно расположенных стержней дл  придани  контуру пленочного чехла формы, соответствующей контуру штабел , причем стержни установлены с возможностью регулировани  их положени  по высоте, устройство дл  наложени  ленточной пленки включает ролик запаi са иприспособление дл  отделени  части пленки, причем установка снабсо жена устройством дл  прижима свисающих концов ленточной пленки к чехлу, включающим установленные с возможностью перемещени  ролики и охлаждающее приспособление.

Description

1 . 12795 Изобретение относитс  к области упаковки штабелей штучных грузов и может быть использовано при работе с подъемно-транспортным оборудованием, например, с вилoчньnv штабелером. 5 Цель изобретени  - улучшение качества упаковки. На фиг.1 изображена установка дл  упаковки в пленку бесподдонного штабел  мешков, вид сбоку; на фиг.2 - О то же, вид сверху; на фиг.З - устройство дл  штабелировани  мешков, вид сверху; на фиг.А - устройство дл  надевани  пленочного мешка на штабель. вид сверху; на фиг.З - термоусадочное 5 приспособление, вид сбоку; на фиг.6 штабель мешков с продольными выемками и введенными в них роликами; на фиг.7 - вид А на фиг.6; на фиг.8 jDдeтый в пленочный чехол штабель меш котары, вид спереди; на фиг.9 - штабель мешков со стержн ми дл  придани контуру пленочного чехла формы, соот ветствующей контуру штабел ; на фиг.10 - кольцевые сопла термоусадоч ного приспособлени ; на фиг.11 - поперечное сечение полосы пленки дл  изготовлени  пленочных чехлов. Установка дл  упаковки в пленку 1 бесподдонного штабел  2 мешков 3 содержит устройство 4 дл  штабелировани  мешков, устройство дл  надевани  пленочного чехла 5 на штабель 2, уст ройство дл  подачи и наложени  ленточной пленки 1 на верхний слой штабел  2 и соединени  ее с чехлом 5, содержащее сварочно-разделительное приспособление 6, ролик 7 запаса и приспособление 8 дл  отделени  части пленки 1, устройство 9 поворота штабел  2 на 180 , термоусадочное приспособление , выполненное в виде рас« положенных одно над другим кольцевых сопл 10 и по меньшей мере двух проти воположно расположенных стержней 11 дл  придани  контуру пленочного чехла 5 формы, соответствующей контуру штабел  2. При этом стержни 11 установлены с возможностью регулировани  их расположени  по высоте. Устройств 12 дл  прижима свисающих концов ленточной пленки 1 к чехлу содержит установленные с возможностью перемещени  ролики (не показаны) или сопла 10 подачи сжатого воздуха и охлаждаю щее приспособление. Установка содержит штабелевочный транспортер 13, выполненный, напри4 мер, в виде рольганга и состо щий из отдельных участков. Штабелевочный транспортер 13 служит дл  перемещени  отдельных бесподдонных штабелей 2 мешков 3, упаковываемых в :;ленку 1, в зону действи  устройства и приспособлений установки дл  проведени  отдельных операций упаковки. Участки штабелевочного транспортера 13 имеют самосто тельные приводы и обш;ее управл ющее устройство (не показано). Устройство 4 дл  штабелировани  мешков 3 содержит транспортер 14 дл  подачи мешков 3 с поворотным приспособлением 15 дл  измерени  направлеНИН движени  мешков 3 по транспортеру 14, накопитель с установленной с возможностью горизонтального перемещени  передающей пластиной 16 и упаковочный сто.л 17, установленный с возможностью горизонтального и вертикального перемещений. В зоне равмещени  штабелей 2 на транспортере 13 в верхней части рамы 18 размещен ролик 19 запаса пленки 1 с приспособлением (не показано) дл  отмеривани , отрезани  и настилани  пленки 1 на верхнюю и боковые части штабел  2. За штабелевочным транспортером 13 расположено устройство дл  надевани  пленочного чехла 5 на штабель 2, содержащее ролик 20 запаса пленки 1, направл ющие ролики 21, имеющие пару зажимных колодок, приспособление 22 захвата пленки 1, фасонную клиновую деталь дл  раскрыти  пленки 1, расположенную в верхней части этого устройства (не показана), сварочно-раэделительное приспособление 23, приспособление 24 дл  управлени  боковыми кромками пленки 1. Пленка 1, размещенна  на ролике 20, имеет трубчатую форму и сложена таким образом, что в , центральной части поперечного разреза располагаетс  в два сло , а в брковых част х - в четыре, при этом два центральных боковых сло  образованы боковой поверхностью трубчатой пленки 1 . Приспособление 22 захвата пленки ус-, тановлено с возможностью вертикального перемещени  и перемещени  зажимных колодок вдоль боковых поверхностей чехла 5 (не показано), За штабелевочным транспортером 13 в кожухе 25 расположено термоусадочное приспособление с двухстворчатыми дверцами (не показано). Кольцевые сопла 10 на несущей раме установлен с возможностью вертикального переме щени  и имеют отдельные выключатели (не показаны). В другом исполнении (фиг.4 и 5) термоусадочное приспосо ление включает вертикально установленный с возможностью перемещени  в кольцевой направл ющей 26 приводной сварочный наконечник 27 и прижимной стержень 28, закрепленный под углом впереди наконечника 27, так что рассто ние между их верхними концами больше, чем между нижними. Стержень 28 снабжен прижимными роликами (не показаны). Подпружиненные прижимные ролики 29 размещены на несущей раме 30и служат дл  образовани  продольных боковых выемок 31 в чехле 5 по форме.сло  штабел  2, содержащего уменьшенное количество мешков 3 дл  ввода вил соответствующего подъемника (не показан). Стержни 11 установлены с возможностью встречного перемещени  и выполнены профилированными по форме . штабел  мешков. Устройство 9 дл  поворота штабел  на 180° содержит поддерживающие приспособлени  32 дл  введени  в выемки 31надетого на штабель 2 чехла 5. Охлаждающее приспособление представл ет собой источник 33 холодного воздуха, размещенной над транспортером 13, заключительный участок которого служит дл  накоплени  и отгрузки штабелей мешков, упакованных в пленку. Установка работает следующим образом . В устройстве дл  штабелировани  мешков 3 отдельные мешки 3 по транспортеру 14 подвод т в направлении Б и к накопителю групп мешков. Посредством ПОВ.ОРОТНОГО приспособлени  15 поступающие в продольном направлении мешки перевод т в. поперечное положение, чтобы получить слой мешков 3. Составленные в накопителе группы мешков 3 и подготовленные отдельные слои мешков 3 перевод т при помощи передающей пластины 16 на упа ковочный стол 17 путем сдвигани  в направлении В передающей пластины 16 Дл  перевода сло  мешков 3 с накопител  групп мешков 3 на упаковочный стол 17 последний смещают по высоте на такое рассто ние, на каком расположен накопитель групп мешков 3, которьй , например, может быть выполнен в форме рольганга. На этом накопителе групп мешков могут оставатьс  отдельные группы мешков, которые затем после соответствующего перевода на упаковочный стол 17 составл ют на последнем отдельные слои мешков, однако можно составл ть отдельные слои мешков уже на накопителе групп меш-; ков 3. Как только на уцаковочном столе 17 размещен слой мешков, упаковочньй стол опускают до наход щегос  в его нижней зоне транспортера 13. Путем смещени  упаковочного стола 17 в направлении В происходит передача сло  мешков 3 на транспортер 13 или на самый верхний слой мешков уже составленного частично штабел  2. Если несколько слоев мешков уже объединены в один штабель, то на самьш верхний слой мешков 3 укладывают еще один слой мешков 3, который представл ет собой вспомогательный поддон и тем самым создает опорную поверхность получаемого в конечном результате штабел  2 мешков 3 (фиг. 8). Однако этот слой мешков 3 по сравнению с другими сло ми мешков готового штабел  2 имеет уменьшенную площадь, так что на двух противоположных сторонах этого сло  мешков образуютс  свободные проемы 34. Составленные при использовании устройства 4 дл  штабелировани  мещков 3 отдельные штабели 2 мещков 3 размещают на штабелевочном транспортере 13 таким образом, что свободные проемы проход т параллельно продольному направлению штабелевоччого транспортера 13 (фиг.7). К устройству 4 дл  штабелировани  мешков примыкает устройство дл  наложени  покровной пленки на верхний, образующий опорную поверхность штабел  2 мешков 3, слой мешков 3. Это устройство состоит из расположенного в зоне штабелевочного транспортера 13 поверх пути/движени  отдельных штабелей 2 мешков 3 вставленного в раму 18 ролика 19 с запасом пленки 1, который снабжен приспособлени ми .дл  отматывани  покровной пленки нужной длины. Затем пленку отрезают и настилают на штабель 2. Размер покровной пленки 1 выбирают таким образом, что она выходит по кра м за боковые поерхности штабел  2 мешков 3 (фиг.1 8).

51279

Затем по штабелевочному транспор теру 13 штабели 2 поступают в зону действи  устройства дл  надевани  пленочного чехла 5. Полосу пленки 1 провод т через расположенные в раме 18 направл ющие ролики 21 с ролика 20 запаса в те зоны, в которых пленочный чехол надеваетс  на штабель 2 мешков 3. Свободный конец полосы пленки 1 затем рвдет поверх одеваемого пленочным чехлом 5 штабел  мешков 3. Приспособление 22 захвата, имеющее пару зажимных колодок, захватывает край свободного конца полосы пленки и посредством привода (не показан) опускаетс  в вертикальном направлении к транспортеру 13, причем одновременно производитс  распор приспособлений 22 захвата, в боковой зоне снабженного пленочным чехлом 5 штабел  2 мешков 3. Пленка 1 получает распор и надеваетс  поверх штабе;{  2 мешков 3. Раскрытие пленки производитс  посредством расположенной в верхней части устройства фасонной клиновой детали,

Надетьй поверх штабел  2 мешков отрезок полосы пленки 1 затем отрезают посредством сварочно-разделительного приспособлени  23 и одновременно в области разреза соедин ют сварочным швом, так что этот участок полосы пленки закрываетс  сверху и окружает штабель мешков в форме чехла 5. Как только снабженный пленочным чехлом 5 штабель мешков выходит из зоны действи  этого устройства, приспособление 22 захвата перемещают в свое верхнее положение дл  работы со следующим штабелем.

Дл  качественного, гладкого подвода полосы пленки 1 через обв зываемый штабель мешков на раме 18 предусмотрено приспособление 24 управлени  боновыми кромками чехла 5.

Благодар  тому, что ролик 20 с запасом пленки 1 размещен поверх пути движени  штабел  2 мешков 3, полоса пленки 1 должна направл тьс  только на коротком вертикальном отрезке, так что приспособление 24 л  управлени  боковыми кромками нуждаетс  также только в коротком диапазоне перемещени . Таким образом, возможно надежное и точное подведение полосы пленки 1 к снабженному пленочным чехлом 5 штабелю мешков 3.

Затем снабженный пленочным чехлом 5 штабель 2 мешков 3 поступает в термоусадочное приспособление, выполненное в виде кожуха 25. Во врем  процесса усадки обе его двухстворчатые дверцы закрыты.I После въезда обв занного посредством пленочного чехла. 5 штабел  мешков 3 во внутренний объем кожуха 25 кольцевые сопла 10 опускают настолько, чтобы за счет нагрева произошла всесторонн   усадка пленочного чехла 5. Кольцевые сопла 10 задействуютс  по одному, все сразу, или подбирают любое соответствующее количество кольцевых сопл по высоте пленочного чехла 5 путем подключени  сопл по одному, до получени  нужного количества теплоты , дл  усадки - гор чей опрессовки заданного размера пленочного чехла 5.

В другом исполнении термоусадочное приспособление (фиг.4 и 5) состоит из расположенной поверх пути движени  штабел  мешков вьшолненной в форме кольца направл ющей 26, к которой подвешен вертикально направленный сварочный наконечник 27 дл  пламенной сварки, который поворачиваетс  посредством приводного узла в направлении С.При этом нагрев происходит посредством слабого, выход щего из наконечника 27 пламени, воздействующего на пленку 1. Кольцева  направл юща  26 установлена таким образом, что сварочный наконечник 27 при прохождении своего почти кругового пути всегда имеет одинаковый интервал от наружной поверхности стенок пленочного чехла 5 или штабел  2 мешков 3.

Дл  того, чтобы воспреп тствовать накоплению имеющегос  ме зду пленочным чехлом 5 и поверхностью стенок штабел  2 мешков 3 воздуха, на кольцевой направл ющей 26 подвешен прижимной стержень 28, который имеет относительно сварочного наконечника пламенной сйарки некоторый угол наклона , выбранный так, что рассто ние между нижним свободным концом стержн  28 и сварочным наконечником 27 меньше рассто ни  между верхним концом стержн  28 и наконечником 27. Стержень 28 выполнен опережающим относительно наконечника 27 в направлении стрелки (фиг.4). Этот стержень 28 имеет р д подпружиненных прижимны роликов, которые прижимают пленочный чехол 5 к поверхности боковых стенок 7127 штабел  2 мешков 3, что собирающийс  между пленочным чехлом 5 и поверхностью боковых стенок штабел  2 мешков воздух вытесн етс  из области пламенного нагрева. Особенно выгодным при этом  вл етс  наклонное положение стержн  28 в такой степени, что могут быть выжаты последние остатки воздуха из полости между пленочным чехлом |и боковыми поверхност ми штабел  2 дл  обеспечени  равномерной усадки опрессовки пленки чехла 5 на всех участках. После выхода из кожуха 25 штабель 2 мешков подвод т на концевом участке J5 тем транспортера 13 к прижимным роликам 29 дл  образовани  продольных боковых выемок 31. Благодар  тому, что на участке опорной поверхности каждого штабел  мешков настилаетс  покровна  пленка перед наложением пленочного чехла 5 в местах образовани  с помощью роликов 29 выемок 31 (опорной поверхност каждого штабел ) на этих участках по лучаетс  многослойное пленочное покрытие , так что самые нагруженные участки штабел  2 многократно защиПрофилированные стержни 11 путем встречного перемещени  обеспечивают возможность перед охлаждением нагретого и усаженного (опрессованного) пленочного чехла 5 подогнать его к . контуру поверхности боковой стенки штабел  2 мешков 3. Вследствие наличи  отдельных, наложенных один на другой слоев, каждый штабель 2 мешков 3 имеет в своем периметре поверх ности стенок характерный контур, который особенно зависит от вт нутых участков между головками или боковинами мешков двух лежащих один на дру гом слоеВ;мешков. После вывода обоих стержней 11 усаженный пленочный чехол имеет контур поверхности боковых стенок штабел  мешков. После охлажде . НИН усаженной пленки таким образом получаетс  штабель мешков самой высо кой прочности, что особенно выгодно тогда, когда штабель мешков состоит из таких мешков, в которых размещен материал, обладающий высокой текучеетью , сыпучестью. Таким путем возможно получить сам по себе очень сильно скрепленньй, обв занный в пленочную оболочку штабель мешков. 4 Поскольку штабель 2 мешков до сих пор перемещалс  на штабелевочном транспортере 13 с лежащим наверху вспомогательным поддоном, то теперь требуетс  повернуть штабель на 180, чтобы иметь возможность закрыть пленкой 1 его еще не защищенный участок. Поворот каждого штабел  мешков производ т в направлении подачи штабел  2 мешков 3 так, что также после окончани  операции поворота штабель меш- . ков став т на транспортер, причем выемки 31 проход т, параллельно продольному направлению транспортера 13. Зав , выемки 31 ввод т .поддерживающие приспособлени , которые могут быть выполнены, например, в форме опорных балочек и т.п. (чтобы избежать сдвига мешков). Когда штабель мешков повернут на 180 и установлен на транспортере 13, этот штабель мешков передают в зону устройства дл  наложени  ленточной пленки на верхний слой штабел  и соединени  ее с чехлом, в котором прверх пути движени  штабел  2 мешков 3 установлен ролик 7 с запасом пленки 1, где при помощи соответствующих приспособлений каждый раз отматывают положенную длину пленки. Посредством приспособлени  8 дл  отделени  части пленки отмотанную длину пленки отрезают от полосы пленки на ролике 7 запаса. Используема  покровна  пленка имеет по сравнению с образующим выемки 31 слоем пленки увеличенную площадь поверхности, так что покровна  пленка своими крайними участками таким образом частично, примерно на 1/3 перекрывает поверхности боковых стенок усаженного пленочного чехла 5. Когда покровна  пленка наложена на штабель мешков путем местного нагрева покровной пленки ее приваривают к чехлу 5 так, что весь чехол 5/ не подвергают новому нагреву. Чтобы довести до прилегани  крайний учас- ток покровной пленки к чехлу 5, вклю этот момент в работу устройство 12 дл  прижима свисающих концов пленки 1 и производ т прижатие боковых выступающих участков ленточной пленки к усаженному пленочному чех путем подачи сжатого воздуха, Прижатие может производитьс  и пос- / редством механических приспособлений , посредством точечной сварки, Только после произведенного прижати  12 сбоку выступающих или свисающих участков ленточной пленки к усаженно му пленочному чехлу производ т собственно нагрев, усадку и опрессовку покровной пленки. После выхода из устройства 9 поворота штабел  2 мешков 3 поддерживают посредством введенных в выемки 31 приспособлений пока -охлаждаетс  нагрета  пленка. Приспособлени  размещены по обеим сторонам штабелевочного транспортера 13 и могут быть конструктивно выполнены как рольганги , которые размещены поверх штабелевочного транспортёра 13. Таким образом , обв занный в оболочку чехол 5 штабел  2 мешков 3 до своего съема с установки или до охлаждени  нагре той и усаденной покровной пленки получает такую опорную площадку на Фиг.З

Фмг.Ц410 участке его дна, что предотвращаетс  деформаци  штабел . На своем конечном участке штабелевочный транспортер 13 используетс  как накопитель дл  готовых упакованных в пленку штабелей мешков и с которого отдельные штабел  мешков могут сниматьс  при помощи соответствующих , устройств (не показаны). Дл  того, чтобы нагретую и опрессованную (усаженную) покровную пленку удалось быстрее охладить, включают охлаждающее приспособление, выполненное в виде источника 33, последний подвод т к поверхности упакованного штабел  2. Изобретение обеспечивает повьшение качества упаковки путем образовани  многослойного чехла в зонах наибольших нагрузок на упакованный штабель. 3029. .12

28

31

Ф(г.10

Фиг. 9

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ БЕСПОДЦОННОГО ШТАБЕЛЯ МЕШКОВ, содержащая устройство для штабелирования мешков, устройство для надевания пленочного чехла на штабель, устройство для подачи и наложения ленточной пленки на верхний слой штабеля и соединения’ее с чехлом, содержащее сварочно-разделительное приспособление, устройство поворота шта- беля на 180°, термоусадочное приспособление и приспособление для захвата упакованного штабеля, отличающаяся тем, что, с целью улучшёния качества упаковки, термоусадочное приспособление выполнено в виде расположенных одно над другим кольцевых сопл и по меньшей мере двух противоположно расположенных стержней для придания контуру пленочного чехла формы, соответствующей контуру штабеля, причем стержни установлены с возможностью регулирования их положения по высоте, устройство для наложения ленточной пленки включает ролик запаса и'приспособление для отделения § части пленки, причем установка снабжена устройством для прижима свисающих концов ленточной пленки к чехлу, включающим установленные с возможностью перемещения ролики и охлаждающее приспособление.

   SU <.„ 1279524 АЗ