CN207311908U - 一种钢材包装用钢丝打结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢材包装用钢丝打结装置，从前到后依次包括切断器、扭结器、夹紧器和控制系统；切断器包括固定剪刀和活动剪刀，活动剪刀与固定剪刀竖直方向相对设置；扭结器包括通道块和扭结机构，扭结机构的扭结齿轮与通道块相错设置，且扭结机构靠近夹紧器一侧，通道块的右端连接转动机构使得通道块可以通道块的右端为中心转动，通道块的下面沿钢丝进入方向设有若干个互不连通的分线槽，分线槽与扭结器底座可形成封闭的通道；夹紧器包括固定夹紧块和活动夹紧块，活动夹紧块与固定夹紧块竖直方向上相对设置。本实用新型通过切断器、扭结器和夹紧器的配合对于钢材进行捆扎，提高了生产速度，减小了工人的劳动强度，简单实用。

Description

一种钢材包装用钢丝打结装置

技术领域

本实用新型属于钢材包装技术领域，尤其是涉及一种钢材包装用钢丝打结装置。

背景技术

钢材包装是钢材储存和运输的重要保护措施，传统的包装为手工作业，包装质量差，生产效率低和工人劳动强度大是这一落后包装技术的致命弱点，特别是随着轧制速度的提高，新建的钢材生产线的能力都在百万吨左右，效率低的手工打捆根本不能满足生产要求，工业发达国家的钢铁企业都非常重视钢材的包装，将其提高到“保证安全储运，提升产品档次”的高度，开发出了完整的钢材包装工艺技术和装备，基本实现了钢材包装的自动化。在我国由于很多钢铁企业在建的钢材生产线中往往忽视产品最后一道工序-包装，误认为中国的劳动力廉价，采用人工包装即可，这种不正确的认识导致我国钢材包装技术水平很低，“重主、轻辅”的设计思想为工程投产后的能力设置了“瓶颈”。

社会对钢材的需求日益提高，促进了钢铁企业的现代化改造，使钢铁产量逐年提高，而传统的人工包装由于生产效率低下是造成钢铁产量提高的最大障碍，同时由于工人打捆存在着不可克服的缺点，如散捆、混号和松捆等，已经不能满足现代化生产的需要，同时用户为便于钢材的运输和储存，对钢铁产品的包装质量提出了更高的要求，钢铁产品的包装质量已成为企业升级和获得经济效益的关键因素，因此尽快提高钢铁产品的包装质量，是钢铁企业的迫切任务之一，也是用户对钢铁行业的要求。随着钢铁企业生产效率的不断提高，人工打捆已经成为钢铁产量提高的瓶颈，急需高效率的钢材包装设备，研制钢材精整包装生产线的关键---钢材自动包装打捆将解决我国钢材生产的急需，将使工人从恶劣的现场环境中彻底解放出来，必将推动钢铁生产率的提高。同时由于其采用普通热轧盘条即钢丝作为捆扎材料，可大大降低钢材的包装成本。在现有钢材生产中，钢材成卷之后需要进行捆扎，以便于储存和运输。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢材包装用钢丝打结装置，通过切断器、扭结器和夹紧器的配合对于钢材进行捆扎，提高了生产速度，减小了工人的劳动强度，简单实用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢材包装用钢丝打结装置，从前到后依次包括切断器、扭结器、夹紧器和控制系统；

所述切断器包括固定剪刀和活动剪刀，所述活动剪刀与固定剪刀竖直方向相对设置；

所述扭结器包括通道块和扭结机构，所述扭结机构的扭结齿轮与通道块相错设置，且扭结机构靠近夹紧器一侧，所述通道块的右端连接转动机构使得通道块可以通道块的右端为中心转动，所述通道块的下面沿钢丝进入方向设有若干个互不连通的分线槽，所述分线槽与扭结器底座可形成封闭的通道；当通道块转动时，分线槽即离开扭结器底座，分线槽中的钢丝同时可离开分线槽；

所述夹紧器包括固定夹紧块和活动夹紧块，所述活动夹紧块与固定夹紧块竖直方向上相对设置。

进一步的，所述扭结机构包括扭结齿轮、齿轮箱和液压马达，所述液压马达的输出轴通过花键与齿轮箱中的齿轮相连，齿轮箱中的齿轮与扭结齿轮啮合，所述扭结齿轮沿轴线方向开有豁口，所述豁口朝向通道块一侧，豁口的角度为3～7°，所述齿轮箱和液压马达与控制系统相连。扭结齿轮的直径的长度可以实现豁口将钢丝从分线槽中带出。

进一步的，所述分线槽有两个，分线槽的大小相同，所述分线槽的高度高于豁口中心的高度。

进一步的，所述活动剪刀设于固定剪刀下面，活动剪刀下面设有驱动活动剪刀上下移动的第一液压缸，所述活动剪刀上端设有上刀刃，固定剪刀下端设有下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相对设置，第一液压缸与控制系统相连。

进一步的，所述活动夹紧块位于固定夹紧块的下面，所述活动夹紧块下面设有驱动活动夹紧块竖直上下移动的第二液压缸，第二液压缸与控制系统相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢材包装用钢丝打结装置具有以下优势：

本实用新型所述的钢材包装用钢丝打结装置，钢丝依次通过切断器、扭结器的通道块上的分线槽以及夹紧器，钢丝绕过钢材一圈后再次通过切断器、扭结器的通道块上的另外一个分线槽和夹紧器，切断器将钢丝尾部切断，夹紧器将钢丝两端固定，扭结齿轮转动，钢丝脱离通道块进入扭结齿轮的豁口内，扭结齿轮转动，钢丝打结完成，该装置提高了生产速度，减小了工人的劳动强度，简单实用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钢材包装用钢丝打结装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的左视剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的钢材包装用钢丝打结装置中切断器主视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的钢材包装用钢丝打结装置中扭结器的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的钢材包装用钢丝打结装置中扭结器的左视图；

图7为图6中扭结齿轮的B-B向剖视图；

图8为本实用新型实施例所述的钢材包装用钢丝打结装置中夹紧器的主视图；

图9为图8的C-C向剖视图。

附图标记说明：

1-切断器；2-扭结器；3-夹紧器；4-固定剪刀；5-活动剪刀；6-通道块；7-扭结机构；8-扭结齿轮；9-固定夹紧块；10-活动夹紧块；11-液压马达；12-豁口；13-分线槽；14-第一液压缸；15-第二液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～9所示，一种钢材包装用钢丝打结装置，从前到后依次包括切断器1、扭结器2、夹紧器3和控制系统；

所述切断器1包括固定剪刀4和活动剪刀5，所述活动剪刀5与固定剪刀4竖直方向相对设置；

所述扭结器2包括通道块6和扭结机构7，所述扭结机构7的扭结齿轮8与通道块6相错设置，且扭结机构7靠近夹紧器3一侧，所述通道块6的右端连接转动机构使得通道块6可以通道块6的右端为中心转动，所述通道块6的下面沿钢丝进入方向设有若干个互不连通的分线槽13，所述分线槽13与扭结器2底座可形成封闭的通道；

所述夹紧器3包括固定夹紧块9和活动夹紧块10，所述活动夹紧块10与固定夹紧块9竖直方向上相对设置。

上述扭结机构7包括扭结齿轮8、齿轮箱和液压马达11，所述液压马达11的输出轴通过花键与齿轮箱中的齿轮相连，齿轮箱中的齿轮与扭结齿轮啮合，所述扭结齿轮8沿轴线方向开有豁口12，所述豁口12朝向通道块6一侧，豁口12的角度为3～7°，所述齿轮箱和液压马达11与控制系统相连。

上述分线槽13有两个，分线槽13的大小相同，所述分线槽13的高度高于豁口12中心的高度。

上述活动剪刀5设于固定剪刀4下面，活动剪刀5下面设有驱动活动剪刀5上下移动的第一液压缸14，所述活动剪刀5上端设有上刀刃，固定剪刀4下端设有下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相对设置，第一液压缸14与控制系统相连。

上述活动夹紧块10位于固定夹紧块9的下面，所述活动夹紧块10下面设有驱动活动夹紧块10竖直上下移动的第二液压缸15，第二液压缸15与控制系统相连。

钢丝依次穿过切断器1、通道块6的其中一个分线槽13、夹紧器3后绕钢材一周后，再依次通过夹紧器3、通道块6的另外一个分线槽13，第二液压缸15带动活动夹紧块10，活动夹紧块10与固定夹紧块9夹紧固定住钢丝，这时有两根钢丝通过通道块6的两个分线槽13，通道块6在转动机构的带动下以通道块6的右端为中心转动，同时扭结器2的扭结齿轮8转动，钢丝从分线槽13下面出来，被转动的扭结齿轮8带离通道块6，然后进入扭结齿轮8的豁口12中，扭结齿轮8在液压马达11驱动下转动，扭结齿轮8由齿轮箱传动，齿轮箱由液压马达11驱动，将钢丝重叠部位扭转结成麻花辫状，扭转圈数根据实际情况确定，切断器1将钢丝尾部剪断。通道块6扭转结束时扭结齿轮8相位与扭转开始时保持一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材包装用钢丝打结装置，其特征在于：从前到后依次包括切断器(1)、扭结器(2)、夹紧器(3)和控制系统；

所述切断器(1)包括固定剪刀(4)和活动剪刀(5)，所述活动剪刀(5)与固定剪刀(4)竖直方向相对设置；

所述扭结器(2)包括通道块(6)和扭结机构(7)，所述扭结机构(7)的扭结齿轮(8)与通道块(6)相错设置，且扭结机构(7)靠近夹紧器(3)一侧，所述通道块(6)的右端连接转动机构使得通道块(6)以通道块(6)的右端为中心转动，所述通道块(6)的下面沿钢丝进入方向设有若干个互不连通的分线槽(13)，所述分线槽(13)与扭结器(2)底座形成封闭的通道；

所述夹紧器(3)包括固定夹紧块(9)和活动夹紧块(10)，所述活动夹紧块(10)与固定夹紧块(9)竖直方向上相对设置。

2.根据权利要求1所述的钢材包装用钢丝打结装置，其特征在于：所述扭结机构(7)包括扭结齿轮(8)、齿轮箱和液压马达(11)，所述液压马达(11)的输出轴通过花键与齿轮箱中的齿轮相连，齿轮箱中的齿轮与扭结齿轮啮合，所述扭结齿轮(8)沿轴线方向开有豁口(12)，所述豁口(12)朝向通道块(6)一侧，豁口(12)的角度为3～7°，所述齿轮箱和液压马达(11)与控制系统相连。

3.根据权利要求2所述的钢材包装用钢丝打结装置，其特征在于：所述分线槽(13)有两个，分线槽(13)的大小相同，所述分线槽(13)的高度高于豁口(12)中心的高度。

4.根据权利要求1所述的钢材包装用钢丝打结装置，其特征在于：所述活动剪刀(5)设于固定剪刀(4)下面，活动剪刀(5)下面设有驱动活 动剪刀(5)上下移动的第一液压缸(14)，所述活动剪刀(5)上端设有上刀刃，固定剪刀(4)下端设有下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相对设置，第一液压缸(14)与控制系统相连。

5.根据权利要求1所述的钢材包装用钢丝打结装置，其特征在于：所述活动夹紧块(10)位于固定夹紧块(9)的下面，所述活动夹紧块(10)下面设有驱动活动夹紧块(10)竖直上下移动的第二液压缸(15)，第二液压缸(15)与控制系统相连。