CN207038244U - 全自动换盘收放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动换盘收放线机，包括机架本体，所述机架本体上设有收线机构、装卡机构、排线机构、除静电装置和捕线切断机构，所述收线机构上端滑动连接在线性导轨上，塑管线经所述排线轮穿入后绕至在收线盘上，所述收线盘外侧盘体上设有捕线爪，所述收线盘一端连接于所述装卡机构上，所述收线盘另一端连接有同步带轮，所述同步带轮与交流变频电机之间通过同步形带连接，所述装卡机构由提升架和夹紧顶尖组成，所述第一收线盘和所述第二收线盘之间设置有所述捕线切断机构和捕线钩装置。通过上述方式，本实用新型能够专用于电缆线加工行业收线使用，换盘收线机能实现快速换盘，衔接性高，稳定性强。

Description

全自动换盘收放线机

技术领域

本实用新型涉及收线机领域，特别是涉及一种全自动换盘收放线机。

背景技术

收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备。收线机由动力系统，排线机构，卷筒等主要机构组成。钢筋收线机适用于钢筋冷拔丝、冷轧带肋钢筋的收线打捆，可与钢筋拔丝机，钢筋冷轧带肋机，钢筋延伸机配套使用。采用可调速电机，自动摆线，配有专用组合控制柜，操作简便。但传统的收线机不能实现收线盘的快速切换持续收线效果，传统收线机需要在收线盘收线收满后更换收线盘再工作，大量浪费了工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动换盘收放线机，能够专用于电缆线加工行业收线使用，换盘收线机能实现快速换盘，衔接性高，稳定性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动换盘收放线机，包括机架本体，所述机架本体上设有收线机构、装卡机构、排线机构、除静电装置和捕线切断机构，所述机架本体上端横向水平架设有线性导轨，所述排线机构上端滑动连接在所述线性导轨上，所述排线机构下端导出排线轮，所述机架本体下端安装有固定架体，所述收线机构安装在所述固定架体上，所述收线机构由交流变频电机、同步形带、同步带轮和收线盘组成，所述收线盘枢接在所述固定架体上转动，塑管线经所述排线轮穿入后绕至在所述收线盘上，所述收线盘外侧盘体上设有捕线爪，所述收线盘一端连接于所述装卡机构上，所述收线盘另一端连接有同步带轮，所述同步带轮与所述交流变频电机之间通过同步形带连接，所述装卡机构由提升架和夹紧顶尖组成，所述夹紧顶尖连接顶入所述收线盘盘体中央开孔内，所述夹紧顶尖下端固定在所述提升架上，所述提升架下端连接到抬升气缸体上，所述收线盘包括两个，即第一收线盘和第二收线盘，所述第一收线盘和所述第二收线盘分别安装在所述固定架体两端，所述第一收线盘和所述第二收线盘之间设置有所述捕线切断机构和捕线钩装置，所述捕线钩装置通过液压伸缩杆固定在所述线性导轨下端，所述捕线切断机构固定在所述机架本体底部端，所述捕线切断机构与所述捕线钩装置上下相对设置，所述捕线切断机构由摆动气缸和切刀体组成，所述切刀体固定在所述摆动气缸上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线性导轨底部中央竖直向下导出液压伸缩杆，所述捕线钩装置固定安装在所述液压伸缩杆末端，所述液压伸缩杆竖立在所述第一收线盘和所述第二收线盘之间，所述液压伸缩杆带动所述捕线钩装置上下升降移动，所述捕线钩装置降至所述收线盘盘体中心位置下方位置后与所述捕线爪共同对塑管体进行捕线固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切刀体连接固定在所述摆动气缸上，所述切刀体通过所述摆动气缸带动向上切割塑管线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排线机构由交流伺服电机、蜗轮减速器、精密滚珠丝杆和所述排线轮组成，交流伺服电机输出端与蜗轮减速器连接，所述精密滚珠丝杆与涡轮减速器连接，所述精密滚珠丝杆下端竖立向下导出所述排线机构，所述排线轮安装在所述精密滚珠丝杆下端杆体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一收线盘和所述第二收线盘下方均设有除静电装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够专用于电缆线加工行业收线使用，换盘收线机能实现快速换盘，衔接性高，稳定性强，换盘时，首先由排线轮将束管排到适当的位置，然后由捕线钩装置扣住电缆塑管，再利用收线盘上的捕线爪夹具夹住电缆塑管，经过切刀体后切割实现收线盘两盘之间的快速切换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型全自动换盘收放线机一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示机架本体一较佳实施例的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、机架本体； 2、收线机构； 3、装卡机构； 4、排线机构； 5、除静电装置； 6、捕线切断机构； 7、线性导轨； 8、排线轮； 9、固定架体； 10、交流变频电机； 11、同步形带； 12、同步带轮； 13、收线盘； 1301、第一收线盘； 1302、第二收线盘； 14、提升架； 15、夹紧顶尖； 16、抬升气缸体； 17、捕线钩装置； 18、液压伸缩杆； 19、摆动气缸； 20、切刀体； 21、捕线爪； 22、精密滚珠丝杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种全自动换盘收放线机，包括机架本体1，所述机架本体1上设有收线机构2、装卡机构3、排线机构4、除静电装置5和捕线切断机构6，所述机架本体1上端横向水平架设有线性导轨7，所述排线机构4上端滑动连接在所述线性导轨7上，所述排线机构4下端导出排线轮8，所述机架本体1下端安装有固定架体9，所述收线机构2安装在所述固定架体9上，所述收线机构2由交流变频电机10、同步形带11、同步带轮12和收线盘13组成，所述收线盘13枢接在所述固定架体9上转动，塑管线经所述排线轮8穿入后绕至在所述收线盘13上，所述收线盘13外侧盘体上设有捕线爪21，所述收线盘13一端连接于所述装卡机构3上，所述收线盘13另一端连接有同步带轮12，所述同步带轮12与所述交流变频电机10之间通过同步形带11连接，所述装卡机构3由提升架14和夹紧顶尖15组成，所述夹紧顶尖15连接顶入所述收线盘13盘体中央开孔内，所述夹紧顶尖15下端固定在所述提升架14上，所述提升架14下端连接到抬升气缸体16上，所述收线盘13包括两个，即第一收线盘1301和第二收线盘1302，所述第一收线盘1301和所述第二收线盘1302分别安装在所述固定架体9两端，所述第一收线盘1301和所述第二收线盘1302之间设置有所述捕线切断机构6和捕线钩装置17，所述捕线钩装置17通过液压伸缩杆18固定在所述线性导轨7下端，所述捕线切断机构6固定在所述机架本体1底部端，所述捕线切断机构6与所述捕线钩装置17上下相对设置，所述捕线切断机构6由摆动气缸19和切刀体20组成，所述切刀体20固定在所述摆动气缸19上。

另外，所述线性导轨7底部中央竖直向下导出液压伸缩杆18，所述捕线钩装置17固定安装在所述液压伸缩杆18末端，所述液压伸缩杆18竖立在所述第一收线盘1301和所述第二收线盘1302之间，所述液压伸缩杆18带动所述捕线钩装置17上下升降移动，所述捕线钩装置17降至所述收线盘13盘体中心位置下方位置后与所述捕线爪21共同对塑管体进行捕线固定。

另外，所述切刀体20连接固定在所述摆动气缸19上，所述切刀体20通过所述摆动气缸19带动向上切割塑管线。

另外，所述排线机构4由交流伺服电机、蜗轮减速器、精密滚珠丝杆22和所述排线轮8组成，交流伺服电机输出端与蜗轮减速器连接，所述精密滚珠丝杆22与涡轮减速器连接，所述精密滚珠丝杆22下端竖立向下导出所述排线机8构，所述排线轮8安装在所述精密滚珠丝杆22下端杆体上。

另外，所述第一收线盘1301和所述第二收线盘1302下方均设有除静电装置5。

本实用新型的工作原理为机架本体1上设有收线机构2、装卡机构3、排线机构4、除静电装置5和捕线切断机构6，机架本体1上端横向水平架设有线性导轨7，排线机构4上端滑动连接在线性导轨7上，排线机构4下端导出排线轮8，排线机构4由交流伺服电机、蜗轮减速器、精密滚珠丝杆22和排线轮8组成，交流伺服电机输出端与蜗轮减速器连接，精密滚珠丝杆22与涡轮减速器连接，精密滚珠丝杆22下端竖立向下导出排线机8构，排线轮8安装在精密滚珠丝杆22下端杆体上。

机架本体1下端安装有固定架体9，收线机构2安装在固定架体9上，收线机构2由交流变频电机10、同步形带11、同步带轮12和收线盘13组成，收线盘13枢接在固定架体9上转动，塑管线经排线轮8穿入后绕至在收线盘13上。

收线盘13外侧盘体上设有捕线爪21，收线盘13一端连接于装卡机构3上，收线盘13另一端连接有同步带轮12，同步带轮12与交流变频电机10之间通过同步形带11连接，装卡机构3由提升架14和夹紧顶尖15组成，夹紧顶尖15连接顶入收线盘13盘体中央开孔内，夹紧顶尖15下端固定在提升架14上，提升架14下端连接到抬升气缸体16上，收线盘13包括两个，即第一收线盘1301和第二收线盘1302，第一收线盘1301和第二收线盘1302分别安装在固定架体9两端，第一收线盘1301和第二收线盘1302下方均设有除静电装置5，第一收线盘1301和第二收线盘1302之间设置有捕线切断机构6和捕线钩装置17，捕线钩装置17通过液压伸缩杆18固定在线性导轨7下端，线性导轨7底部中央竖直向下导出液压伸缩杆18，捕线钩装置17固定安装在液压伸缩杆18末端，液压伸缩杆18竖立在第一收线盘1301和第二收线盘1302之间，液压伸缩杆18带动捕线钩装置17上下升降移动，捕线钩装置17降至收线盘13盘体中心位置下方位置后与捕线爪21共同对塑管体进行捕线固定，捕线切断机构6固定在机架本体1底部端，捕线切断机构6与捕线钩装置17上下相对设置，捕线切断机构6由摆动气缸19和切刀体20组成，切刀体20固定在摆动气缸19上，切刀体20连接固定在摆动气缸19上，切刀体20通过摆动气缸19带动向上切割塑管线，机架本体1能够专用于电缆线加工行业收线使用，换盘收线机能实现快速换盘，衔接性高，稳定性强，换盘时，首先由排线轮8将束管排到适当的位置，然后由捕线钩装置17扣住电缆塑管，再利用收线盘13上的捕线爪21夹具夹住电缆塑管，经过切刀体20后切割实现收线盘13两盘之间的快速切换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种全自动换盘收放线机，包括机架本体，其特征在于，所述机架本体上设有收线机构、装卡机构、排线机构、除静电装置和捕线切断机构，所述机架本体上端横向水平架设有线性导轨，所述排线机构上端滑动连接在所述线性导轨上，所述排线机构下端导出排线轮，所述机架本体下端安装有固定架体，所述收线机构安装在所述固定架体上，所述收线机构由交流变频电机、同步形带、同步带轮和收线盘组成，所述收线盘枢接在所述固定架体上转动，塑管线经所述排线轮穿入后绕至在所述收线盘上，所述收线盘外侧盘体上设有捕线爪，所述收线盘一端连接于所述装卡机构上，所述收线盘另一端连接有同步带轮，所述同步带轮与所述交流变频电机之间通过同步形带连接，所述装卡机构由提升架和夹紧顶尖组成，所述夹紧顶尖连接顶入所述收线盘盘体中央开孔内，所述夹紧顶尖下端固定在所述提升架上，所述提升架下端连接到抬升气缸体上，所述收线盘包括两个，即第一收线盘和第二收线盘，所述第一收线盘和所述第二收线盘分别安装在所述固定架体两端，所述第一收线盘和所述第二收线盘之间设置有所述捕线切断机构和捕线钩装置，所述捕线钩装置通过液压伸缩杆固定在所述线性导轨下端，所述捕线切断机构固定在所述机架本体底部端，所述捕线切断机构与所述捕线钩装置上下相对设置，所述捕线切断机构由摆动气缸和切刀体组成，所述切刀体固定在所述摆动气缸上。

2.根据权利要求1所述的全自动换盘收放线机，其特征在于，所述线性导轨底部中央竖直向下导出液压伸缩杆，所述捕线钩装置固定安装在所述液压伸缩杆末端，所述液压伸缩杆竖立在所述第一收线盘和所述第二收线盘之间，所述液压伸缩杆带动所述捕线钩装置上下升降移动，所述捕线钩装置降至所述收线盘盘体中心位置下方位置后与所述捕线爪共同对塑管体进行捕线固定。

3.根据权利要求1所述的全自动换盘收放线机，其特征在于，所述切刀体连接固定在所述摆动气缸上，所述切刀体通过所述摆动气缸带动向上切割塑管线。

4.根据权利要求1所述的全自动换盘收放线机，其特征在于，所述排线机构由交流伺服电机、蜗轮减速器、精密滚珠丝杆和所述排线轮组成，交流伺服电机输出端与蜗轮减速器连接，所述精密滚珠丝杆与涡轮减速器连接，所述精密滚珠丝杆下端竖立向下导出所述排线机构，所述排线轮安装在所述精密滚珠丝杆下端杆体上。

5.根据权利要求1所述的全自动换盘收放线机，其特征在于，所述第一收线盘和所述第二收线盘下方均设有除静电装置。