CN206352170U - 一种高度错位的多股长丝叠加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高度错位的多股长丝叠加装置，包括：固定基座和叠加滚筒，所述固定基座上设置有位于叠加滚筒两侧的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有支撑杆，所述支撑杆末端设置有导出滚筒，所述固定基座上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述固定基座上设置有电动绞盘，所述电动绞盘上设置有绕过第一导向轮顶部而与第一滑块相连接的第一钢丝绳，所述第二滑槽内设置有数个第二滑块，所述第二滑块上分别设置有导入滚筒。通过上述方式，本实用新型所述的高度错位的多股长丝叠加装置，导出滚筒和导入滚筒的高度调节灵活，适用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种化纤生产领域，特别是涉及一种高度错位的多股长丝叠加装置。
背景技术
塑胶原料通过喷丝头喷出，凝固后得到数以千计或者万计的长丝，分股后进行牵伸，形成强度较高的长丝，在得到短纤前，需要多条分股的长丝进行合并再蒸汽定型。
普通的合并装置比较简单，体积大，而且无法调节，适应性差，只能适应单一的机型或者设备既定的高度，堆高了生产成本，难以适应多股不同高度位置的长丝输入，长丝叠加后输出的高度位置单一，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高度错位的多股长丝叠加装置，提升长丝输入和输出高度的适应性，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高度错位的多股长丝叠加装置，包括：固定基座和叠加滚筒，所述叠加滚筒设置在固定基座上，所述固定基座上设置有位于叠加滚筒两侧的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有支撑杆，所述支撑杆末端设置有导出滚筒，所述固定基座上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮位于第一滑槽的顶部，所述第二导向轮位于第一滑槽的底部，所述固定基座上设置有电动绞盘，所述电动绞盘上设置有绕过第一导向轮顶部而与第一滑块相连接的第一钢丝绳，所述电动绞盘上设置有绕过第二导向轮底部而与第一滑块相连接的第二钢丝绳，所述第二滑槽内设置有数个第二滑块，所述第二滑块上分别设置有导入滚筒。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滑槽和第二滑槽分别为燕尾槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二滑槽一侧设置有齿条，所述第二滑块上设置有与齿条对应的齿轮电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮电机的输出端设置有与齿条对应的齿轮。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述叠加滚筒位于导入滚筒和导出滚筒之间的上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种高度错位的多股长丝叠加装置，电动绞盘正向旋转带动第一钢丝绳收缩时，第二钢丝绳对应进行放卷，使得第一滑块和支撑杆向上移动，带动了导出滚筒的高度上升，电动绞盘反向旋转时导出滚筒的高度下降，调节灵活，导入滚筒可以在齿轮电机和齿条的配合下沿第二滑槽上下移动，改变高度，适应设备的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种高度错位的多股长丝叠加装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种高度错位的多股长丝叠加装置，包括：固定基座1和叠加滚筒2，所述叠加滚筒2设置在固定基座1上，所述固定基座1上设置有位于叠加滚筒2两侧的第一滑槽11和第二滑槽14，所述第一滑槽11内设置有第一滑块12，所述第一滑块12上设置有支撑杆13，所述支撑杆13末端设置有导出滚筒3，所述固定基座1上设置有第一导向轮7和第二导向轮5，所述第一导向轮7位于第一滑槽11的顶部，所述第二导向轮5位于第一滑槽11的底部，所述固定基座1上设置有电动绞盘6，所述电动绞盘6上设置有绕过第一导向轮7顶部而与第一滑块12相连接的第一钢丝绳61，所述电动绞盘6上设置有绕过第二导向轮5底部而与第一滑块12相连接的第二钢丝绳62。电动绞盘6正向旋转带动第一钢丝绳61收缩时，第二钢丝绳62对应进行放卷，使得第一滑块12和支撑杆13向上移动，带动了导出滚筒3的高度上升，电动绞盘6反向旋转时导出滚筒3的高度下降，调节灵活，实现了导出滚筒3的高度无极调节。
所述第二滑槽14内设置有数个第二滑块15，所述第二滑块15上分别设置有导入滚筒4。导入滚筒4的高度位置随第二滑块15在第二滑槽14内的上下滑动而改变。所述第一滑槽11和第二滑槽14分别为燕尾槽，第一滑块12和第二滑块15的滑动稳定性好，不会产生左右晃动。
所述第二滑槽14一侧设置有齿条8，所述第二滑块15上设置有与齿条8对应的齿轮电机16。所述齿轮电机16的输出端设置有与齿条8对应的齿轮。齿轮电机16驱动齿轮旋转，使得第二滑块15上下移动，改变导入滚筒4的位置高度。
所述叠加滚筒2位于导入滚筒4和导出滚筒3之间的上方。多股长丝分别从不同高度导入对应的导入滚筒4底部，然后经过叠加滚筒2上方进行部分叠加或者完全叠加，最后从导出滚筒3下方导出。
综上所述，本实用新型指出的一种高度错位的多股长丝叠加装置，适合多股不同高度位置长丝的叠加，调节灵活，适应性好，降低了设备的成本，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高度错位的多股长丝叠加装置，包括：固定基座和叠加滚筒，所述叠加滚筒设置在固定基座上，其特征在于，所述固定基座上设置有位于叠加滚筒两侧的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有支撑杆，所述支撑杆末端设置有导出滚筒，所述固定基座上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮位于第一滑槽的顶部，所述第二导向轮位于第一滑槽的底部，所述固定基座上设置有电动绞盘，所述电动绞盘上设置有绕过第一导向轮顶部而与第一滑块相连接的第一钢丝绳，所述电动绞盘上设置有绕过第二导向轮底部而与第一滑块相连接的第二钢丝绳，所述第二滑槽内设置有数个第二滑块，所述第二滑块上分别设置有导入滚筒。
2.根据权利要求1所述的高度错位的多股长丝叠加装置，其特征在于，所述第一滑槽和第二滑槽分别为燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的高度错位的多股长丝叠加装置，其特征在于，所述第二滑槽一侧设置有齿条，所述第二滑块上设置有与齿条对应的齿轮电机。
4.根据权利要求3所述的高度错位的多股长丝叠加装置，其特征在于，所述齿轮电机的输出端设置有与齿条对应的齿轮。
5.根据权利要求1所述的高度错位的多股长丝叠加装置，其特征在于，所述叠加滚筒位于导入滚筒和导出滚筒之间的上方。
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| CN201621248129.5U CN206352170U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 一种高度错位的多股长丝叠加装置 |
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| CN206352170U true CN206352170U (zh) | 2017-07-25 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521656A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-22 | 江苏新豪威特种化纤有限公司 | 一种高度错位的多股长丝叠加装置 |
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- 2016-11-22 CN CN201621248129.5U patent/CN206352170U/zh not_active Expired - Fee Related
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